一种管材自动包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管材自动包装机，包括机架，还包括：设置在机架前端、用于撑开包装膜的磁悬浮装置；设置在机架后端、用于将撑开的包装膜浮于管材上方的充气装置；设置在机架上、可沿着摆放管材方向运动、用于夹紧包装膜包覆管材的自动夹膜装置；分别位于机架前后两端、用于对包装膜切边封口的切边封口装置。本实用新型专利技术主要应用于管材包装领域，通过使用本实用新型专利技术所提供的管材自动包装机，优化了现有包装机的包装过程，有效地提高了管材包装效率，提高管材包装质量。而且本实用新型专利技术结构简单合理、各部件分工明确、容易操作、造价成本相对较低。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

    本技术涉及一种包装机械，具体涉及一种管材自动包装机。
技术介绍
我国管材用途广泛，市场需求量大。管材在进行运输和存储过程中，要进行包装，一般情况下是多个细管材捆扎在一起，包装在一个胶袋中，或者是单根粗管材独立包装在胶袋中。目前，现有的管材生产线一般是通过产品下线后再采用全手工方式进行包装，此种包装方法浪费人力、物力、费时、费力、劳动强度大、工作效率低，且容易造成包装膜的损坏，影响包装的效果。现有的管材包装机主要为：采用自动缠绕薄膜式包装管材，此方法成本高，薄膜用量大；采用套袋式包装管材，如专利号为200620157394.2 的“一种管型材自动包装设备”，包括管材内支承臂、管材升降托架、夹持器、包装套进料滚筒、热压焊板，电、气控制系统，夹持器由圆套、调节环和活动臂和气缸组成，圆套外圆表面轴向设置有定位键，周边间隔开设有活动臂槽口，调节环与圆套对应分别开设有定位键槽和活动臂U 型限位槽口，调节环与圆套水平轴向滑动配合，活动臂销接在活动臂槽中，夹持器与管材内支承臂同轴相向设置，管材升降托架定位设置在夹持器与管材内支承臂之间，热压焊板垂直相对设置，包装套进料滚筒设置在夹持器外端，电、气控制与相应部件连接，该实用型虽然实现了管材的自动包装，但是结构非常复杂，不容易操作，稳定性不好，而且设备造价高昂。
技术实现思路
    本技术所要解决的问题是，针对上述技术的不足，设计出一种结构简单合理、包装质量好、包装效率高的管材自动包装机。本技术为解决其问题所采用的技术方案是：一种管材自动包装机，包括机架，还包括：设置在机架前端、用于撑开包装膜的磁悬浮装置；设置在机架后端、用于将撑开的包装膜浮于管材上方的充气装置；设置在机架上、可沿着摆放管材方向运动、用于夹紧包装膜包覆管材的自动夹膜装置；分别位于机架前后两端、用于对包装膜切边封口的切边封口装置。在本技术中，所述磁悬浮装置包括磁悬浮机座、用于撑开包装膜的薄膜导套，所述磁悬浮机座至少设有一条绝磁体管道，所述绝磁体管道前后两端分别设有极性方向一致的高强磁环Ⅰ，所述薄膜导套插于绝磁体管道中，薄膜导套中部至少设有一个高强磁环Ⅱ，所述高强磁环Ⅱ位于绝磁体管道前后两端的高强磁环Ⅰ之间，高强磁环Ⅱ极性方向与高强磁环Ⅰ极性方向相反布置。在本技术中，所述薄膜导套插于绝磁体管道中，薄膜导套与绝磁体管道为间隙配合，所述薄膜导套前端为可插入管材中的圆锥形；所述高强磁环Ⅰ位于绝磁体管道内腔面一侧，所述高强磁环Ⅱ位于薄膜导套外表面一侧。在本技术中，所述高强磁环Ⅰ位于绝磁体管道内腔面一侧，所述高强磁环Ⅱ位于薄膜导套外表面一侧。在本技术中，所述自动夹膜装置包括夹膜机座、位于夹膜机座下方且可沿着外部导轨移动的夹膜底座、一个或者两个以上的夹膜机构、用于实现夹膜机构夹膜动作的平面四杆机构。在本技术中，所述夹膜机构包括夹头、压板、夹头连杆，所述夹头与夹头连杆固定连接，所述压板固定连接在夹头正下方。在本技术中，所述平面四杆机构包括连杆Ⅰ、连杆Ⅱ、连杆Ⅲ、连杆Ⅳ，所述连杆Ⅰ铰接在连杆Ⅳ上，且同时与夹头连杆固定连接，连杆Ⅰ和夹头连杆以铰接点为支点形成杠杆结构，所述连杆Ⅱ一端与连杆Ⅰ铰接，另一端与连杆Ⅲ铰接，所述连杆Ⅲ一端与连杆Ⅱ铰接，另一端与连杆Ⅳ铰接，所述连杆Ⅱ与连杆Ⅲ铰接点固定连接在可横向移动的滑块上。在本技术中，所述充气装置包括提供正气压的风箱、用于插入管材的气嘴、位于风箱下方的风箱底座，所述风箱出风口处设有一根或两根以上用于传导正气压的导气管，所述气嘴套接于导气管出气端，所述导气管出气端位于自动夹膜装置的夹膜机构正下方。在本技术中，所述切边封口装置包括两个用于热熔封口的封口机构、用于切断包装膜的加热体，所述两个封口机构分别安装在管材包装机包覆管材的起始端和末端，所述加热体安装在起始端处的封口机构上。在本技术中，所述封口机构包括：安装于包装机上的封口机座；用于热熔封口的上压板和下压板，所述下压板的工作面设有加热源；用于实现上压板转动的动力杆与阻力杆，所述动力杆铰接于封口机座，动力杆与阻力杆为一体成型制成，且动力杆与阻力杆以铰接点作为支点形成杠杆结构，阻力杆与上压板固定连接；用于驱使动力杆动作的驱动机构，所述驱动机构与动力杆固定连接。在本技术中，所述加热体固定连接于阻力杆；所述上压板至铰接点的距离等于下压板至铰接点的距离。本技术的有益效果是：通过使用本技术所提供的管材自动包装机，优化了现有包装机的包装过程，有效地提高了管材包装效率，提高管材包装质量。而且本专利技术创造结构简单合理、各部件分工明确、容易操作、造价成本相对较低。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。图1是本实施例的安装结构示意图；图2是本实施例的磁悬浮装置的立体结构示意图；图3是本实施例的磁悬浮装置的原理示意图；图4是本实施例的自动夹膜装置的结构示意图；图5是图4的右视图（省略底座）；图6是本实施例的自动夹膜装置夹膜时的结构示意图；图7是本实施例的充气装置与自动夹膜装置的安装结构示意图；图8是本实施例的充气装置的结构示意图；图9是本实施例的充气装置的原理示意图；图10是本实施例的切边封口装置的结构示意图；图11是切边封口装置的封口机构的立体结构示意图；图12是切边封口装置的封口机构与加热体的安装结构示意图。具体实施方式参照图1至图12，一种管材自动包装机，包括机架1，还包括：设置在机架1前端、用于撑开包装膜的磁悬浮装置2；设置在机架1后端、用于将撑开的包装膜浮于管材上方的充气装置3；设置在机架1上、可沿着摆放管材方向运动、用于夹紧包装膜包覆管材的自动夹膜装置4；分别位于机架1前后两端、用于对包装膜切边封口的切边封口装置5。通过使用本技术所提供的管材自动包装机，优化了现有包装机的包装过程，有效地提高了管材包装效率，提高管材包装质量。而且本专利技术创造结构简单合理、各部件分工明确、容易操作、造价成本相对较低。进一步，参照图2至图3，所述磁悬浮装置包括磁悬浮机座21、用于撑开包装膜的薄膜导套22，所述磁悬浮机座21至少设有一条绝磁体管道23，所述绝磁体管道23前后两端分别设有极性方向一致的高强磁环Ⅰ24，所述薄膜导套22插于绝磁体管道23中，薄膜导套22中部至少设有一个高强磁环Ⅱ25，所述高强磁环Ⅱ25位于绝磁体管道23前后两端的高强磁环Ⅰ24之间，高强磁环Ⅱ25极性方向与高强磁环Ⅰ24极性方向相反布置。作为优选的实施方式，薄膜导套22中部设有两个高强磁环Ⅱ25，所述高强磁环Ⅱ25位于绝磁体管道23前后两端的高强磁环Ⅰ24之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管材自动包装机，包括机架（1），其特征在于还包括：设置在机架（1）前端、用于撑开包装膜的磁悬浮装置（2）；设置在机架（1）后端、用于将撑开的包装膜浮于管材上方的充气装置（3）；设置在机架（1）上、可沿着摆放管材方向运动、用于夹紧包装膜包覆管材的自动夹膜装置（4）；分别位于机架（1）前后两端、用于对包装膜切边封口的切边封口装置（5）。

【技术特征摘要】
1.一种管材自动包装机，包括机架（1），其特征在于还包括：
设置在机架（1）前端、用于撑开包装膜的磁悬浮装置（2）；
设置在机架（1）后端、用于将撑开的包装膜浮于管材上方的充气装置（3）；
设置在机架（1）上、可沿着摆放管材方向运动、用于夹紧包装膜包覆管材的自动夹膜装置（4）；
分别位于机架（1）前后两端、用于对包装膜切边封口的切边封口装置（5）。
2.根据权利要求1所述的一种管材自动包装机，其特征在于所述磁悬浮装置包括磁悬浮机座（21）、用于撑开包装膜的薄膜导套（22），所述磁悬浮机座（21）至少设有一条绝磁体管道（23），所述绝磁体管道（23）前后两端分别设有极性方向一致的高强磁环Ⅰ（24），所述薄膜导套（22）插于绝磁体管道（23）中，薄膜导套（22）中部至少设有一个高强磁环Ⅱ（25），所述高强磁环Ⅱ（25）位于绝磁体管道（23）前后两端的高强磁环Ⅰ（24）之间，高强磁环Ⅱ（25）极性方向与高强磁环Ⅰ（24）极性方向相反布置。
3.根据权利要求2所述的一种管材自动包装机，其特征在于所述薄膜导套（22）插于绝磁体管道（23）中，薄膜导套（22）与绝磁体管道（23）为间隙配合，所述薄膜导套（22）前端为可插入管材中的圆锥形；所述高强磁环Ⅰ（24）位于绝磁体管道（23）内腔面一侧，所述高强磁环Ⅱ（25）位于薄膜导套（22）外表面一侧。
4.根据权利要求1所述的一种管材自动包装机，其特征在于所述自动夹膜装置包括夹膜机座（41）、位于夹膜机座（41）下方且可沿着外部导轨移动的夹膜底座（42）、一个或者两个以上的夹膜机构（43）、用于实现夹膜机构（43）夹膜动作的平面四杆机构（44）。
5.根据权利要求4所述的一种管材自动包装机，其特征在于所述夹膜机构（43）包括夹头（431）、压板（432）、夹头连杆（433），所述夹头（431）与夹头连杆（433）固定连接，所述压板（432）固定连接在夹头（431）正下方。
6.根据权利要求4所述的一种管材自动包装机，其特征在于所述平面四杆机构（44）包括连杆Ⅰ（441）、连杆Ⅱ（442）、连杆Ⅲ（443）、连杆Ⅳ（...

【专利技术属性】
技术研发人员：符镜佳，江兴，
申请(专利权)人：符镜佳，
类型：实用新型
国别省市：