一种非晶合金粉体制备装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种非晶合金粉体制备装置，包括雾化仓，所述雾化仓的顶部设有进料管，雾化仓的侧面与进液管的右侧连通，进液管的进液端设有液泵，雾化仓的内侧顶部设有高压喷嘴，高压喷嘴的顶部与进料管的底部连接，高压喷嘴的侧壁设有喷孔，雾化仓的内侧设有冷却桶，冷却桶的侧壁设有通孔，雾化仓的底部设有分离仓，雾化仓的底部与分离仓的顶部贯通，分离仓的侧面与出气管的进气端连接，出气管的出气端设有气泵，分离仓的内部设有滤网软管，滤网软管的底部与固定槽连接，本发明专利技术，制备的非晶合金粉末杂质少，制备的粉末球形度高，自带筛选功能，剔除不符合大小的粉末颗粒，生产出的材料可直接在下一道工序使用。

A preparation device for amorphous alloy powder

The invention discloses a device for preparing amorphous alloy powders, including spray warehouse, feed pipe is provided with a top portion of the atomizing Bin Bin is communicated with the side of atomization, the liquid inlet pipe to the right into the fluid inlet pipe end is provided with a liquid pump, a top inner bin is provided with a high pressure atomizing nozzle, high pressure spray top the mouth is connected with the feed pipe at the bottom of the side wall of the high-pressure nozzle with a spray hole, inside the warehouse with atomization cooling barrel, side wall cooling barrel is provided with a through hole, the atomization bin is arranged at the bottom of the top and bottom separation chamber, atomizing and separation through warehouse warehouse, warehouse and separation side outlet pipe inlet end connection, a gas outlet end of the pipe is provided with an air pump, a separating chamber is provided with a filter screen at the bottom of the hose, hose and fixed slot connection, the invention, amorphous alloy powder prepared by less impurities, the powders with high sphericity, screening Function, remove the powder particles that do not meet the size, the material produced can be used directly in the next process.

【技术实现步骤摘要】
一种非晶合金粉体制备装置
本专利技术涉及非晶合金制备
，具体为一种非晶合金粉体制备装置。
技术介绍
随着科技的发展，越来越多的生产材料出现，随之而来的还有各种加工生产这些材料的机械，当前制造业有一种材料比较热门，就是非晶粉末，现有技术中非晶粉末使用气雾化方法制备的，块状非晶合金成形方法主要有水淬法、铜模铸造法、压铸法等.非晶合金材料制备受冷却介质热传导速率和自身玻璃态形成能力的影响，在气雾化制备中使用水气冷却为常见，但水气雾化冷却处理只适合对个别材料使用，使制作出来的非晶合金粉体氧含量过高，杂质增加等，导致了材料的不可用，不能全方位的冷却，使粉末的球形度差，导致影响生产使用，制成的材料无法与冷却物品分离，导致制成的材料无法直接使用，成品材料无法筛选，不能保证产品的统一规格。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种非晶合金粉体制备装置，制备的非晶合金粉末杂质少，制备的粉末球形度高，自带筛选功能，剔除不符合大小的粉末颗粒，生产出的材料可直接在下一道工序使用。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种非晶合金粉体制备装置，包括雾化仓，所述雾化仓的顶部设有进料管，雾化仓的侧面与进液管的右侧连通，进液管的进液端设有液泵，雾化仓的内侧顶部设有高压喷嘴，高压喷嘴的顶部与进料管的底部连接，高压喷嘴的侧壁设有喷孔，雾化仓的内侧设有冷却桶，冷却桶的侧壁设有通孔，雾化仓的底部设有分离仓，雾化仓的底部与分离仓的顶部贯通，分离仓的侧面与出气管的进气端连接，出气管的出气端设有气泵，分离仓的内部设有滤网软管，分离仓的底部设有固定槽，滤网软管的顶部与冷却桶连接，滤网软管的底部与固定槽连接，分离仓的底部设有筛选仓，筛选仓的一侧设有卡槽一，筛选仓的另一侧设有卡槽二，卡槽一和卡槽二之间卡接有筛板，筛板靠近卡槽二的一端设有通槽，筛板的侧面与电动伸缩杆的伸缩端连接，电动伸缩杆的固定端贯穿筛选仓的前部并延伸至外侧与筛选仓的外部设有的固定板连接，筛板的底部靠近通槽的一侧设有竖板，竖板靠近通槽的一侧设有斜板一，斜板一的底部连接有贯穿筛选仓侧面并延伸至外部的废料槽，竖板远离通槽的一端设有斜板二，斜板二的底部连接有贯穿筛选仓并延伸至外部的出料槽，气泵的输出端与外部空气净化处理器连接，液泵的输入端与液氮瓶连接，液泵、气泵和电动伸缩杆的输入端与外部电源开关的输出端电连接。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述喷孔不少于四个，不少于四个的喷孔以环形阵列的方式平均分布于高压喷嘴的侧面，通孔为三组每组六个，不少于六个的三组通孔以阵列方式平均分布。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述卡槽一高于卡槽二，筛板为倾斜设置。作为本专利技术的一种优选技术方案，滤网软管侧面的小孔小于制作材料的直径。作为本专利技术的一种优选技术方案，雾化仓与冷却桶之间充满液氮。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本非晶合金粉体制备装置，制备的非晶合金粉末杂质少，制备的粉末球形度高，自带筛选功能，剔除不符合大小的粉末颗粒，生产出的材料可直接在下一道工序使用。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2本专利技术横截面示意图。图中：1雾化仓、2进料管、3进液管、4液泵、5高压喷嘴、6喷孔、7冷却桶、8通孔、9分离仓、10出气管、11气泵、12滤网软管、13固定槽、14筛选仓、15卡槽一、16卡槽二、17筛板、18通槽、19电动伸缩杆、20固定板、21竖板、22斜板一、23废料槽、24斜板二、25出料槽。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-2，本专利技术提供一种技术方案：一种非晶合金粉体制备装置，包括雾化仓1，雾化仓1的顶部设有进料管2，雾化仓1的侧面与进液管3的右侧连通，进液管3的进液端设有液泵4，雾化仓1的内侧顶部设有高压喷嘴5，高压喷嘴5的顶部与进料管2的底部连接，高压喷嘴5的侧壁设有喷孔6，喷孔6不少于四个，不少于四个的喷孔6以环形阵列的方式平均分布于高压喷嘴5的侧面，雾化仓1的内侧设有冷却桶7，雾化仓1与冷却桶7之间充满液氮，冷却桶7的侧壁设有通孔8，通孔8为三组每组六个，不少于六个的三组通孔8以阵列方式平均分布，雾化仓1的底部设有分离仓9，雾化仓1的底部与分离仓9的顶部贯通，分离仓9的侧面与出气管10的进气端连接，出气管10的出气端设有气泵11，分离仓9的内部设有滤网软管12，滤网软管12侧面的小孔小于制作材料的直径，分离仓9的底部设有固定槽13，滤网软管12的顶部与冷却桶7连接，滤网软管12的底部与固定槽13连接，分离仓9的底部设有筛选仓14，筛选仓14的一侧设有卡槽一15，筛选仓14的另一侧设有卡槽二16，卡槽一15和卡槽二16之间卡接有筛板17，卡槽一15高于卡槽二16，筛板17为倾斜设置，筛板17靠近卡槽二16的一端设有通槽18，筛板17的侧面与电动伸缩杆19的伸缩端连接，电动伸缩杆19的固定端贯穿筛选仓14的前侧并延伸至外侧与筛选仓14的前侧设有的固定板20连接，筛板17的底部靠近通槽18的一侧设有竖板21，竖板21靠近通槽18的一侧设有斜板一22，斜板一22的底部连接有贯穿筛选仓14侧面并延伸至外部的废料槽23，竖板21远离通槽18的一端设有斜板二24，斜板二24的底部连接有贯穿筛选仓14并延伸至外部的出料槽25。气泵11的输出端与外部空气净化处理器连接，液泵4的输入端与液氮瓶连接，液泵4、气泵11和电动伸缩杆19的输入端与外部电源开关的输出端电连接，外部电源开关控制液泵4、气泵11和电动伸缩杆19均采用现有技术中常用的方法。在使用时：打开外部电源开关，热熔过的材料从进料管2进入设备，材料经过高压喷嘴5从喷孔6喷出雾化状态的材料，液泵4抽取液氮瓶中的液氮经过进液管进入雾化仓1内的空腔处，液氮经过通孔8进入冷却桶7与雾化状态的材料接触冷却材料形成非晶合金粉尘，非晶合金粉尘与氮气一同进入滤网软管12中，氮气从滤网中穿过非晶合金粉尘保留，气泵启动，经过出气管抽出分离仓9中过滤出的氮气排出，非晶合金粉尘经过滤网软管12输送至筛选仓14，落入筛板17，电动伸缩杆19启动带动筛板前后晃动，符合要求大小的非晶合金粉尘经过筛孔落在斜板二24表面，经过出料槽25排出，不符合规格的粉尘经筛板17滚向通槽18，非晶合金粉尘经过通槽18落在斜板一22表面从废料槽23排出。本专利技术，使用液氮降温技术使制备的非晶合金粉末杂质少，制冷迅速使制备的粉末球形度高，自带筛选功能，剔除不符合大小的粉末颗粒，生产出的材料可直接在下一道工序使用。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种非晶合金粉体制备装置，包括雾化仓（1），其特征在于：所述雾化仓（1）的顶部设有进料管（2），雾化仓（1）的侧面与进液管（3）的右侧连通，进液管（3）的进液端设有液泵（4），雾化仓（1）的内侧顶部设有高压喷嘴（5），高压喷嘴（5）的顶部与进料管（2）的底部连接，高压喷嘴（5）的侧壁设有喷孔（6），雾化仓（1）的内侧设有冷却桶（7），冷却桶（7）的侧壁设有通孔（8），雾化仓（1）的底部设有分离仓（9），雾化仓（1）的底部与分离仓（9）的顶部贯通，分离仓（9）的侧面与出气管（10）的进气端连接，出气管（10）的出气端设有气泵（11），分离仓（9）的内部设有滤网软管（12），分离仓（9）的底部设有固定槽（13），滤网软管（12）的顶部与冷却桶（7）连接，滤网软管（12）的底部与固定槽（13）连接，分离仓（9）的底部设有筛选仓（14），筛选仓（14）的一侧设有卡槽一（15），筛选仓（14）的另一侧设有卡槽二（16），卡槽一（15）和卡槽二（16）之间卡接有筛板（17），筛板（17）靠近卡槽二（16）的一端设有通槽（18），筛板（17）的侧面与电动伸缩杆（19）的伸缩端连接，电动伸缩杆（19）的固定端贯穿筛选仓（14）的前部并延伸至外侧与筛选仓（14）的外部设有的固定板（20）连接，筛板（17）的底部靠近通槽（18）的一侧设有竖板（21），竖板（21）靠近通槽（18）的一侧设有斜板一（22），斜板一（22）的底部连接有贯穿筛选仓（14）侧面并延伸至外部的废料槽（23），竖板（21）远离通槽（18）的一端设有斜板二（24），斜板二（24）的底部连接有贯穿筛选仓（14）并延伸至外部的出料槽（25），液泵（4）、气泵（11）和电动伸缩杆（19）的输入端与外部电源开关的输出端电连接，气泵（11）的输出端与外部空气净化处理器连接，液泵（4）的输入端与液氮瓶连接。...

【技术特征摘要】
1.一种非晶合金粉体制备装置，包括雾化仓（1），其特征在于：所述雾化仓（1）的顶部设有进料管（2），雾化仓（1）的侧面与进液管（3）的右侧连通，进液管（3）的进液端设有液泵（4），雾化仓（1）的内侧顶部设有高压喷嘴（5），高压喷嘴（5）的顶部与进料管（2）的底部连接，高压喷嘴（5）的侧壁设有喷孔（6），雾化仓（1）的内侧设有冷却桶（7），冷却桶（7）的侧壁设有通孔（8），雾化仓（1）的底部设有分离仓（9），雾化仓（1）的底部与分离仓（9）的顶部贯通，分离仓（9）的侧面与出气管（10）的进气端连接，出气管（10）的出气端设有气泵（11），分离仓（9）的内部设有滤网软管（12），分离仓（9）的底部设有固定槽（13），滤网软管（12）的顶部与冷却桶（7）连接，滤网软管（12）的底部与固定槽（13）连接，分离仓（9）的底部设有筛选仓（14），筛选仓（14）的一侧设有卡槽一（15），筛选仓（14）的另一侧设有卡槽二（16），卡槽一（15）和卡槽二（16）之间卡接有筛板（17），筛板（17）靠近卡槽二（16）的一端设有通槽（18），筛板（17）的侧面与电动伸缩杆（19）的伸缩端连接，电动伸缩杆（19）的固定端贯穿筛选仓（14）的前部并延伸至外侧与筛选仓（14）的外部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张真真，
申请(专利权)人：张真真，
类型：发明
国别省市：河南,41