一种浇铸系统以及与其结合使用的炉床和装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种浇铸系统以及与其结合使用的炉床和装置。所述浇铸系统可包括能量源和炉床，所述炉床可具有锥形腔。所述锥形腔可具有第一端部和第二端部，且所述锥形腔可在所述第一端部与所述第二端部之间变窄。此外，所述锥形腔可在所述第一端部上具有界定进口容量的进口，和在所述第二端部上界定出口容量的一个或更多个出口。在所述腔具有单个出口的情况下，所述出口容量可小于所述进口容量。在所述腔具有多个出口的情况下，所述组合的出口容量可匹配所述进口容量。此外，所述锥形腔靠近所述进口的横截面积可类似于所述进口的横截面积。

A casting system and the hearth and the device used together with the

The invention relates to a casting system and the hearth and the device used together with the. The casting system may include a source of energy and the hearth, the hearth with conical cavity. The conical cavity can have a first end and a second end, and the conical cavity can be narrowed between the first end and the second end. Besides, the conical cavity can have an inlet defining the inlet capacity on the first end part and one or more outlets defining the outlet capacity on the second ends. In the case where the cavity has a single outlet, the capacity of the outlet may be less than the import capacity. In the case of a plurality of exits of the cavity, the combined export capacity can match the import capacity. In addition, the cross section of the conical cavity near the inlet can be similar to the cross section area of the import.

【技术实现步骤摘要】
一种浇铸系统以及与其结合使用的炉床和装置本申请为申请日2014年1月6日，申请号201480002830.6，名称为“具有锥形炉床的浇铸系统”的专利技术专利申请的分案申请。
本公开大致涉及用于浇铸熔融材料的系统、方法、工具、技术和策略。
技术介绍
例如，钛合金和某些其它高性能合金的某些铸锭的浇铸鉴于在生产期间存在的极端条件和合金中包括的材料的性质可能是昂贵的且在程序上是困难的。例如，在许多目前可购得的冷床浇铸系统中，诸如在惰性气氛中的等离子弧熔融和在真空熔融室内的电子束熔融，浇铸系统可用于熔融及混合各种再利用废料、母合金和各种其它起始材料来生产所要的合金。浇铸系统利用可含有高密度和/或低密度夹杂物的起始材料，其接着可能导致较低质量和可能无法使用的热或铸锭。被视为无法使用的浇铸材料通常可熔融并且再使用，但是这种材料通常将被视为较低质量且在市场上的价格较低。在浇铸操作期间，生产商通常期望在将熔融材料引导至铸模前将夹杂物从熔融材料中移除。为了蒸发、溶解或熔融熔融材料中的夹杂物，浇铸系统中的能量源(例如，电子束枪或等离子炬)可施加能量至浇铸系统的炉床中的熔融材料的表面。能量源产生的能量可足以蒸发或熔融夹杂物。但是，在浇铸操作期间，动态流径可出现在浇铸系统的炉床中，且动态程度较低的区域(即滞留区或滞留池)可邻近、围绕和/或靠近动态流径形成。在未充分混合的情况下，熔融材料可静置在滞留区中且因此保留在炉床中达比熔融材料沿着动态流径流动长的时间段。换句话说，熔融材料在炉床中的驻留时间可依据熔融材料是沿着动态流径流动或静置在滞留区中且因此熔融材料在炉床中的驻留时间可能不一致。此外，滞留区中的熔融材料可遭受由能量源产生的能量达比熔融材料在动态流径中长的时间段。因此，在炉床中具有较长驻留时间的熔融材料(即，静置在滞留区中的熔融材料)的元素消耗可比在炉床中具有较短驻留时间的熔融材料(即，沿着动态流径流动的熔融材料)的元素消耗大。当炉床中的熔融材料内具有不同的化学组成时，所得浇铸合金可具有组成变化。此外，在利用从单个炉床延伸的多个铸模的浇铸系统中，滞留区的形成可将预期熔融材料流转向和/或改变至铸模中。换句话说，浇铸速率可能在浇铸系统的铸模之间变化。因此，将有利地提供一种浇铸系统，其较不易受其炉床中滞留区的形成的影响。此外，将有利地提供一种浇铸系统，其产生组成更均匀的铸造合金。此外，将有利地提供一种浇铸系统，其促进跨多个铸模的相同或类似浇铸速率。更一般地，将有利地提供一种改进的浇铸系统，其可用于钛、其它高性能合金以及一般的金属和金属合金。
技术实现思路
本公开的一个方面涉及浇铸系统的非限制性实施方案，其可包括炉床和多个模具。炉床可包括界定进口横截面积的进口和多个出口，其中每个出口界定出口横截面积。炉床还可包括进口与多个出口之间的腔，其中腔从进口朝向多个出口渐变。模具可与炉床的每个出口对准。本公开的另一个方面涉及结合浇铸系统使用的炉床的非限制性实施方案，其中炉床可包括腔，所述腔包括第一端部和第二端部，其中腔在第一端部与第二端部之间变窄。炉床可进一步包括第一端部上的进口，其中进口界定进口容量。炉床还可包括第二端部上的出口，其中出口界定出口容量。本公开的另一个方面涉及结合浇铸系统使用的炉床的非限制性实施方案，其中炉床可包括用于运载熔融材料的运载构件。运载构件可包括用于接收熔融材料的接收构件，其中接收构件包括接收容量。此外，运载构件可包括用于递送熔融材料的递送构件，其中递送构件包括递送容量，且其中递送容量大体上等于接收容量。炉床还可包括在接收构件与递送构件之间收窄运载构件的收窄构件。本公开的又一个方面涉及浇铸系统的非限制性实施方案，其可包括：炉床，其被结构化来接收材料；和能量源，其被结构化来给炉床中的材料施加能量，其中材料的一部分可在炉床中形成材料壳体。材料壳体可包括界定进口横截面积的进口、界定出口横截面积的出口和进口与出口之间的腔，其中腔从进口朝向出口渐变。本公开的另一个方面涉及用于浇铸材料的方法的非限制性实施方案。方法可包括使熔融材料穿过炉床的进口，其中进口包括进口容量；使熔融材料穿过炉床的锥形腔；使熔融材料穿过炉床的多个出口，其中每个出口包括出口容量，且其中出口容量的总和大体上匹配进口容量；及使熔融材料进入多个模具。本公开的又一个方面涉及用于浇铸材料的方法的非限制性实施方案。方法可包括使熔融材料通过进口进入炉床；选择性地施加能量至炉床中的熔融材料以在炉床中形成材料壳体，其中材料壳体界定腔；使熔融材料穿过炉床的出口，其中腔从进口至出口渐变；及使熔融材料进入模具。附图说明可参考附图更好地了解本专利技术的特征和优点，其中：图1是根据本公开的至少一个非限制性实施方案的浇铸系统的示意图；图2是根据本公开的至少一个非限制性实施方案的图1所示的浇铸系统的示意图，其中浇铸室的壁已移离浇铸室以暴露浇铸室的内部；图3是根据本公开的至少一个非限制性实施方案的炉床和并列模具的透视图；图4是根据本公开的至少一个非限制性实施方案的炉床的透视图；图5是图4的炉床的平面图；图6是根据本公开的至少一个非限制性实施方案的炉床的透视图；图7是图6的炉床的平面图；图8是根据本公开的至少一个非限制性实施方案的炉床的透视图；图9是图8的炉床的平面图；图10是根据本公开的至少一个非限制性实施方案的具有定位其中的材料的炉床的透视图；图11是图10的炉床的正视图；图12是沿着图11中所示的平面取得的图10的炉床的平面横截面图；图13是根据本公开的至少一个非限制性实施方案的具有定位其中的材料的炉床的透视图；图14是图13的炉床和材料的正视图；图15是沿着图14中所示的平面取得的图13的炉床和材料的平面图；图16是根据本公开的至少一个非限制性实施方案的具有定位其中的材料的炉床的透视图；图17是图16的炉床和材料的正视图；图18是沿着图17中所示的平面取得的图16的炉床和材料的平面图；图19是根据本公开的至少一个非限制性实施方案的具有定位其中的材料的炉床的透视图；图20是图19的炉床和材料的正视图；和图21是沿着图20中所示的平面取得的图19的炉床和材料的平面图。具体实施方式下文描述和特定附图中图示的根据本公开的浇铸系统的下列非限制性实施方案并入一个或更多个电子束枪；但是应了解其它熔融电源可在浇铸系统中用作材料加热装置。例如，本公开还设想使用一个或更多个等离子产生装置的浇铸系统，所述等离子产生装置产生能量等离子并且通过使材料接触所产生的等离子而加热浇铸系统内的金属材料。冷床浇铸系统(诸如真空熔融室内的电子束熔融)通常利用铜炉床，其并入基于流体的冷却系统以将炉床的温度限制为低于铜材料的熔融温度的温度。虽然基于水的冷却系统最常见，但是其它系统(诸如基于氩气或熔盐冷却系统)可被并入冷床。冷床系统至少部分使用重力以通过将夹杂物从驻留在炉床内的熔融材料中移除而精炼熔融金属材料。当材料被混合且在冷床内流动时，相对较低密度的夹杂物在熔融材料的顶部漂浮一定时间，且暴露的夹杂物可被浇铸系统的一个或更多个电子束枪再熔融或蒸发。相对较高密度的夹杂物沉入熔融材料的底部并且紧贴铜炉床沉积。当与冷床接触的熔融材料通过炉床的基于流体的冷却系统的作用冷却时，材料凝固以在炉床的底部和/或侧表面上形成固体涂层或“壳体”本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浇铸系统，其包括：炉床，其包括：进口，其界定进口横截面积；多个出口，其中每个出口界定出口横截面积；和腔，其介于所述进口与所述多个出口之间，其中所述腔从所述进口朝向所述多个出口渐变；和多个模具，其中模具与所述炉床的每个出口对准。

【技术特征摘要】
2013.02.05 US 13/759,3701.一种浇铸系统，其包括：炉床，其包括：进口，其界定进口横截面积；多个出口，其中每个出口界定出口横截面积；和腔，其介于所述进口与所述多个出口之间，其中所述腔从所述进口朝向所述多个出口渐变；和多个模具，其中模具与所述炉床的每个出口对准。2.根据权利要求1所述的浇铸系统，其中所述出口横截面积的总和大体上匹配所述进口横截面积。3.根据权利要求1所述的浇铸系统，其中所述炉床包括：第一侧壁；和第二侧壁，其中所述腔界定于所述第一侧壁与所述第二侧壁之间，且其中所述第一侧壁不平行于所述第二侧壁。4.根据权利要求3所述的浇铸系统，其中所述第一侧壁相对于所述第二侧壁成角度定向为大约1度至大约10度。5.根据权利要求3所述的浇铸系统，其中所述多个出口包括第一出口和第二出口，其中所述第一出口延伸穿过所述第一侧壁，且其中所述第二出口延伸穿过所述第二侧壁。6.根据权利要求5所述的浇铸系统，其中所述第一出口界定第一出口横截面积，其中所述第二出口界定第二出口横截面积，且其中所述第二出口横截面积大体上匹配所述第一出口横截面积。7.根据权利要求1所述的浇铸系统，其中所述腔界定纵轴，且其中所述出口相对于所述纵轴对称配置。8.根据权利要求1所述的浇铸系统，其中所述模具是开放底部模具。9.根据权利要求1所述的浇铸系统，其包括能量源，其中所述能量源被结构化来对所述炉床中的材料施加能量，且其中所述材料的一部分形成固化壳体，其界定所述炉床中的所述腔。10.根据权利要求1所述的浇铸系统，其中每个出口包括浇铸嘴，且其中每个浇铸嘴与所述浇铸系统的模具对准。11.根据权利要求1所述的浇铸系统，其中所述炉床包括基于流体的冷却系统。12.根据权利要求1所述的浇铸系统，其中所述多个模具被配置用于并行浇铸。13.一种结合浇铸系统使用的炉床，其中所述炉床包括：腔，其包括：第一端部；和第二端部，其中所述腔在所述第一端部与所述第二端部之间变窄；所述第一端部上的进口，其中所述进口界定进口容量；和所述第二端部上的出口，其中所述出口界定出口容量。14.根据权利要求13所述的炉床，其包括：第一侧壁；和第二侧壁，其中所述腔界定于所述第一侧壁与所述第二侧壁之间，且其中所述第一侧壁相对于所述第二侧壁成角度定向。15.根据权利要求13所述的炉床，其中所述腔在所述第一端部与所述第二端部之间从大约1度渐变至大约10度。16.根据权利要求15所述的炉床，其中所述腔从所述第一端部至所述第二端部渐变大约4度。17.根据权利要求13所述的炉床，其中所述腔包括材料壳体，且其中所述材料壳体界定所述第一端部与所述第二端部之间的变窄几何形状。18.根据权利要求13所述的炉床，其中所述出口是第一出口，其中所述炉床包括界定出口容量的第二出口，其中所述第一出口和所述第二出口的所述出口容量的总和大体上匹配所述进口容量。19.根据权利要求18所述的炉床，其中所述腔界定纵轴，且其中所述第一出口和所述第二出口相对于所述纵轴对称配置。20.根据权利要求13所述的炉床，其中所述进口包括下边缘，其中所述出口包括下边缘，且其中所述出口的所述下边缘比所述进口的所述下边缘高。21.一种浇铸系统，其包括：炉床，其包括：进口，其界定进口横截面积；多个出口，其中每个出口界定出口横截面积，所述出口横截面积小于所述进口横截面积；和腔，其介于所述进口与所述多个出口之间，其中所述腔界定腔横截面积，所述腔横截面积从所述进口向所述多个出口逐渐减小；和多个模具，其中模具与所述炉床的每个出口对准。22.根据权利要求21所述的浇铸系统，其中所述出口横截面积的总和大体上匹配所述进口横截面积。23.根据权利要求21所述的浇铸系统，其中所述炉床包括：第一壁；和第二壁，其中所述腔至少部分界定于所述第一壁与所述第二壁之间，且其中所述第一壁不平行于所述第二壁。24.根据权利要求23所述的浇铸系统，其中所述第一壁相对于所述第二壁成角度定向为大约1度至大约10度。25.根据权利要求23...

【专利技术属性】
技术研发人员：埃文·H·科普兰，马修·J·阿诺德，拉梅什·S·米尼桑德拉姆，
申请(专利权)人：冶联科技地产有限责任公司，
类型：发明
国别省市：美国,US