一种金属表面喷砂处理后的分离机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属表面喷砂处理后的分离机，包括用于连续输送金属板材工件的循环输送机构，循环输送机构包括镂空网体和设于其两侧的支撑框，镂空网体由弹性材料制成，循环输送机构的一侧设有滑轨，滑轨上滑动连接有一排吹风筒，另一侧设有落砂罩，吹风筒的吹风孔位置、落砂罩的敞口位置与镂空网体的高度位置相配合。本实用新型专利技术中金属板材工件放于镂空网体后，能够利用镂空网体的弹性回复力及移动时传递的振动力发生跳动，通过这种方式防止镂空网体与金属板材工件接触区域中砂粒残留下来，在提高分离效率的同时，保障了分离效果。

A separator of metal surface after sand spray treatment

The utility model discloses a separator for metal surface treatment after sandblasting, including for continuous conveying of sheet metal workpiece circulation conveying mechanism, circulation conveying mechanism comprises a hollow body and a net on both sides of the supporting frame, the hollow net body made of elastic material, one side circulation conveying mechanism is provided with a sliding rail, sliding rails connected with a row hairdryer, the other side is provided with a sand cover, hair dryer, blowing hole position height position open position and the hollow net cover is matched with the sand body. The utility model in sheet metal workpiece is placed in the hollow net body, can use the hollow net body elastic vibration force restoring force and movement of the jump to prevent contact area of hollow body and sheet metal workpiece mesh sand left by this way, to improve the separation efficiency and guarantee the separation effect.

【技术实现步骤摘要】
一种金属表面喷砂处理后的分离机
本技术涉及金属表面处理
，具体涉及一种金属表面喷砂处理后的分离机。
技术介绍
金属表面喷砂处理工艺，是采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将喷料(铜矿砂、石英砂、铁砂、海砂、金刚砂等)等高速喷射到需处理工件表面，使工件外表面的外表发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的耐疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。金属板材工件在喷砂处理后表面会残留一部分的砂，传统方法采用水洗将砂分离，一方面分离不干净，另一方面还需要增加烘干工序。因此需要一种新的分离机，来快速分离金属板材工件表面残留的砂粒。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种金属表面喷砂处理后的分离机，能够快速分离金属板材工件表面残留的砂粒。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：一种金属表面喷砂处理后的分离机，包括用于连续输送金属板材工件的循环输送机构，所述循环输送机构包括镂空网体和设于其两侧的支撑框，所述镂空网体由弹性材料制成，所述金属板材工件放置在镂空网体上后，能够利用所述镂空网体的弹性回复力及移动时传递的振动力发生跳动；所述循环输送机构的一侧设有滑轨，所述滑轨上滑动连接有一排吹风筒，所述循环输送机构的另一侧设有落砂罩，所述吹风筒的吹风孔位置、落砂罩的敞口位置与镂空网体的高度位置相配合。进一步地，所述循环输送机构的一端部设有主动齿轮，另一端部及中部设有从动齿轮，所述主动齿轮连接有驱动电机，所述支撑框内侧设有与主动齿轮、从动齿轮啮合的齿槽。进一步地，所述吹风筒通过滑动来调整相互之间的间距，所述滑轨上设有刻度线。进一步地，所述吹风筒通过管路共用一个吹风装置。进一步地，所述落砂罩的底端连接有集尘袋。本技术的有益效果是：本技术金属板材工件放置在镂空网体上后，能够利用镂空网体的弹性回复力及移动时传递的振动力发生跳动，使得砂粒也发生跳动，在吹风筒的吹力作用下进入落砂罩中；通过这种方式，防止镂空网体与金属板材工件接触区域中砂粒残留下来，在提高分离效率的同时，保障了分离效果。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-金属板材工件，2-镂空网体，3-支撑框，4-滑轨，5-吹风筒，6-落砂罩。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1所示，本实施例为一种金属表面喷砂处理后的分离机，包括用于连续输送金属板材工件1的循环输送机构，循环输送机构包括镂空网体2和设于其两侧的支撑框3，镂空网体2由弹性材料制成，循环输送机构的一侧设有滑轨4，滑轨4上滑动连接有一排吹风筒5，循环输送机构的另一侧设有落砂罩6，吹风筒5的吹风孔位置、落砂罩6的敞口位置与镂空网体2的高度位置相配合。其中，循环输送机构的一端部设有主动齿轮，另一端部及中部设有从动齿轮，主动齿轮连接有驱动电机，支撑框3内侧设有与主动齿轮、从动齿轮啮合的齿槽。其中，吹风筒5通过滑动来调整相互之间的间距，滑轨4上设有刻度线。吹风筒5通过管路共用一个吹风装置。落砂罩6的底端连接有集尘袋，集尘袋与其内腔连通，能够收集从其敞口处吹入的砂粒。本实施例的一个具体应用为：金属板材工件1放置在镂空网体2上后，能够利用镂空网体2的弹性回复力及移动时传递的振动力发生跳动，使得砂粒也发生跳动，在吹风筒5的吹力作用下进入落砂罩6中。通过这种方式，防止镂空网体2与金属板材工件1接触区域中砂粒残留下来，在提高分离效率的同时，保障了分离效果。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属表面喷砂处理后的分离机，其特征在于：包括用于连续输送金属板材工件的循环输送机构，所述循环输送机构包括镂空网体和设于其两侧的支撑框，所述镂空网体由弹性材料制成，所述金属板材工件放置在镂空网体上后，能够利用所述镂空网体的弹性回复力及移动时传递的振动力发生跳动；所述循环输送机构的一侧设有滑轨，所述滑轨上滑动连接有一排吹风筒，所述循环输送机构的另一侧设有落砂罩，所述吹风筒的吹风孔位置、落砂罩的敞口位置与镂空网体的高度位置相配合。

【技术特征摘要】
1.一种金属表面喷砂处理后的分离机，其特征在于：包括用于连续输送金属板材工件的循环输送机构，所述循环输送机构包括镂空网体和设于其两侧的支撑框，所述镂空网体由弹性材料制成，所述金属板材工件放置在镂空网体上后，能够利用所述镂空网体的弹性回复力及移动时传递的振动力发生跳动；所述循环输送机构的一侧设有滑轨，所述滑轨上滑动连接有一排吹风筒，所述循环输送机构的另一侧设有落砂罩，所述吹风筒的吹风孔位置、落砂罩的敞口位置与镂空网体的高度位置相配合。2.根据权利要求1所述的金属表面喷砂处理后的分...

【专利技术属性】
技术研发人员：林奕如，陈雄，谢海城，
申请(专利权)人：广东新广联五金股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44