一种餐具抛光生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种餐具抛光生产线，包括夹持传送装置和设置于所述夹持传送装置一侧的抛光装置，所述抛光装置包括沿所述夹持传送装置传送方向间隔设置的若干抛光盘组，所述抛光盘组包括由旋转驱动装置驱动旋转的两个柔性抛光盘，其中一个所述柔性抛光盘设置于另一个所述柔性抛光盘上方，所述夹持传送装置夹持餐具进行传送时，所述餐具会依次从若干所述抛光盘组的两个所述柔性抛光盘之间通过，每一所述抛光盘组的两个所述柔性抛光盘配合对所述餐具进行抛光处理。与现有技术相比，本实用新型专利技术能够有效地对餐具的弧形表面进行抛光处理，以提高餐具表面的光滑度，从而提升餐具外观的美观度和减少瑕疵品数量。观的美观度和减少瑕疵品数量。观的美观度和减少瑕疵品数量。

【技术实现步骤摘要】
一种餐具抛光生产线


[0001]本技术涉及餐具加工
，具体涉及一种餐具抛光生产线。

技术介绍

[0002]随着社会经济的发展，消费者对于美好生活的需求日益增加，消费者的消费观念也随之发生变化。与以往相比，消费者在兼顾产品质量的同时也越来越注重产品的外观。凭借着良好的导热性能和优良的耐腐蚀性能，不锈钢一直以来都是制作餐具的优质材料。目前，不锈钢餐具的制造主要是通过对抛光平整的冲压毛坯件进行压弯成型以得到所需造型。由于不锈钢餐具在压弯成型后的弧形表面会产生瑕疵和过渡不平整的问题，尤其是一些曲率较大的弧形表面。因此，不锈钢餐具在压弯成型后还需要采用抛光机沿其弧形表面进行打磨，进行二次抛光处理。但是，由于不锈钢餐具尺寸大小存在差异且表面不平整，不锈钢餐具二次抛光时会存在部分表面无法抛光的问题，一方面，这会严重影响产品外观，从而影响产品销量，甚至还有可能对消费者身体造成伤害；另一方面，这会增加不合格产品的数量，从而增加产品质检工作量，进而使得企业生产效率降低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：针对现有技术存在的不足，提供一种餐具抛光生产线，其能够有效地对餐具的弧形表面进行抛光处理，以提高餐具表面的光滑度，从而提升餐具外观的美观度和减少瑕疵品数量。
[0004]为达上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种餐具抛光生产线，包括夹持传送装置和设置于所述夹持传送装置一侧的抛光装置，所述抛光装置包括沿所述夹持传送装置传送方向间隔设置的若干抛光盘组，所述抛光盘组包括由旋转驱动装置驱动旋转的两个柔性抛光盘，其中一个所述柔性抛光盘设置于另一个所述柔性抛光盘上方，所述夹持传送装置夹持餐具进行传送时，所述餐具会依次从若干所述抛光盘组的两个所述柔性抛光盘之间通过，每一所述抛光盘组的两个所述柔性抛光盘配合对所述餐具进行抛光处理。
[0006]进一步的，所述柔性抛光盘包括盘体和贴附于所述盘体周向外侧壁上的柔性外环，所述柔性外环上贴附或均匀嵌设有用于抛光的磨削材料。
[0007]进一步的，若干所述抛光盘组的抛光精度各不相同。
[0008]进一步的，若干所述抛光盘组的抛光精度沿所述夹持传送装置传动方向从前到后逐渐提高。
[0009]进一步的，还包括上料传送带，所述上料传送带设置于所述夹持传送装置前端，所述上料传送带的传送方向垂直于所述夹持传送装置的传送方向。
[0010]进一步的，还包括设置于所述夹持传动装置末端一侧的清洁装置，所述清洁装置上设置有风管，所述风管连接加压空气产生设备，所述风管出口朝向所述餐具抛光部分。
[0011]进一步的，所述夹持传送装置包括两条输送带，其中一条所述输送带设置于另一
条所述输送带上方，两条所述输送带相对的带面配合对所述餐具进行夹持传送。
[0012]进一步的，所述输送带为板式输送带，所述输送带的输送板上具有夹持槽，两条所述输送带上相对的所述输送板一一对应且相互贴近，两条所述输送带上相对的所述输送板通过其上的所述夹持槽配合对所述餐具进行夹持。
[0013]进一步的，两条所述输送带中间相对的带面贴紧设置，两条所述输送带两端相对的带面间隔设置，两条所述输送带中间相对的带面与所述抛光装置相对应。
[0014]进一步的，还包括机壳，所述抛光装置设置于所述机壳内部，所述夹持传送装置部分设置于所述机壳内部且两端伸出所述机壳外。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0016]本技术通过在夹持传送装置一侧设置若干抛光盘组，抛光盘组的两个柔性抛光盘配合对餐具进行抛光时，柔性抛光盘能够根据餐具弧形表面的实际形状发生形变，使得柔性抛光盘能够更好地贴合餐具的弧形表面，从而使得本技术能够对餐具的边角盲区进行抛光处理，进一步提高餐具表面的光滑度。这使得本技术能够有效地对餐具的弧形表面进行抛光处理，以提高餐具表面的光滑度，从而提升餐具外观的美观度和减少瑕疵品数量。
[0017]同时，本技术对餐具进行抛光处理时，夹持传送装置从其一端对餐具进行夹持并向其另一端进行传送，餐具被夹持从夹持传送装置一端传送到另一端的过程中会依次经过若干抛光盘组，每一抛光盘组的两个柔性抛光盘会配合对餐具进行抛光处理。由此可见，本技术能够自动完成对餐具的多重抛光处理，形成流水线作业，自动化程度高，能够有效提高餐具抛光的生产效率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0019]图1为本技术实施例所述餐具抛光生产线整体结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例所述餐具抛光生产线整体结构俯视图；
[0021]图3为本技术实施例所述餐具抛光生产线整体结构侧视图；
[0022]图4为本技术实施例所述餐具抛光生产线的抛光装置整体结构示意图；
[0023]图5为图4中A处局部放大图；
[0024]图6为本技术实施例所述餐具抛光生产线的夹持传送装置整体结构示意图；
[0025]图7为本技术实施例所述餐具抛光生产线整体结构示意图(安装机壳)；
[0026]图8为本技术实施例所述餐具抛光生产线的机壳整体结构示意图。
[0027]附图标记：
[0028]1、夹持传送装置；11、输送带；111、夹持槽；12、机架；13、驱动设备；14、齿轮盘；2、抛光装置；21、抛光盘组；211、旋转驱动装置；212、柔性抛光盘；2121、盘体；2122、柔性外环；2123、磨削材料；22、底座；23、凸台；24、供液管；25、导流槽；3、上料传送带；31、挡板；4、清洁装置；41、风管；5、机壳；51、壳体；511、开窗；52、移门；53、控制台；6、餐具。
具体实施方式
[0029]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0030]需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0031]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0032]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种餐具抛光生产线，其特征在于，包括夹持传送装置(1)和设置于所述夹持传送装置(1)一侧的抛光装置(2)，所述抛光装置(2)包括沿所述夹持传送装置(1)传送方向间隔设置的若干抛光盘组(21)，所述抛光盘组(21)包括由旋转驱动装置(211)驱动旋转的两个柔性抛光盘(212)，其中一个所述柔性抛光盘(212)设置于另一个所述柔性抛光盘(212)上方，所述夹持传送装置(1)夹持餐具(6)进行传送时，所述餐具(6)会依次从若干所述抛光盘组(21)的两个所述柔性抛光盘(212)之间通过，每一所述抛光盘组(21)的两个所述柔性抛光盘(212)配合对所述餐具(6)进行抛光处理。2.根据权利要求1所述的餐具抛光生产线，其特征在于，所述柔性抛光盘(212)包括盘体(2121)和贴附于所述盘体(2121)周向外侧壁上的柔性外环(2122)，所述柔性外环(2122)上贴附或均匀嵌设有用于抛光的磨削材料(2123)。3.根据权利要求1所述的餐具抛光生产线，其特征在于，若干所述抛光盘组(21)的抛光精度各不相同。4.根据权利要求3所述的餐具抛光生产线，其特征在于，若干所述抛光盘组(21)的抛光精度沿所述夹持传送装置(1)传动方向从前到后逐渐提高。5.根据权利要求1所述的餐具抛光生产线，其特征在于，还包括上料传送带(3)，所述上料传送带(3)设置于所述夹持传送装置(1)前端，所述上料传送带(3)的传送方向垂直于所述夹持传送装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦宇峰，林奕如，陈严，王双喜，
申请(专利权)人：广东新广联五金股份有限公司，
类型：新型
国别省市：