一种多轴光学元件复合抛光设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多轴光学元件复合抛光设备，包括底座，底座上方沿X轴向滑动地安装有下承台，下承台上方沿Y轴向滑动地安装有上承台；底座一侧竖直朝上固定有立架，立架沿Z轴向可移动地装设有滑板，滑板朝向底座一侧可拆卸地安装有打磨机构；X轴向、Y轴向和Z轴向两两垂直。由底座、下承台、上承台、立架和滑板组成的机身系统与打磨机构之间设置成可拆卸连接，在执行打磨任务时，操作者可以根据实际需要选择不同类型的打磨机构安装在机身系统上以形成不同的打磨装置，也就是说，一套机身具有了连接不同类型打磨机构从而形成不同打磨装置的能力。装置的能力。装置的能力。

【技术实现步骤摘要】
一种多轴光学元件复合抛光设备


[0001]本技术主要涉及抛光设备
，尤其涉及一种多轴光学元件复合抛光设备。

技术介绍

[0002]近年来，随着现代光学、微电子和固体电子学等相关学科领域的发展，光学系统中的光学零件表面质量精度要求越来越严格，光学零件的超光滑表面抛光技术也成为现在光学加工的重要领域之一。针对不同工件，可采用磁流变抛光头或小磨头抛光头进行打磨，对于具有特殊打磨要求的工件，也可能需要采用两种抛光头先后进行加工。现有的抛光设备往往只能适配一种抛光头，也就是说，在需要对工件采用不同抛光头进行打磨作业时，必须配备两台抛光设备，且在加工过程中对工件进行一次转移，这不仅极大地推高了加工成本，还有可能在转移过程中对工件造成损伤。因此，亟需一种适配多种抛光头的抛光设备。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种适配多种抛光头的多轴光学元件复合抛光设备。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种多轴光学元件复合抛光设备，包括底座，所述底座上方沿X轴向滑动地安装有下承台，所述下承台上方沿Y轴向滑动地安装有上承台；所述底座一侧竖直朝上固定有立架，所述立架沿Z轴向可移动地装设有滑板，所述滑板朝向底座一侧可拆卸地安装有打磨机构；X轴向、Y轴向和Z轴向两两垂直。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进：
[0007]所述底座成型有一对X向滑轨，所述X向滑轨间设有X向丝杆；所述下承台搭设在X向滑轨上、且成型有适配X向丝杆的螺纹结构，所述下承台可在X向丝杆的推动下移动。
[0008]所述下承台成型有一对Y向滑轨，所述Y向滑轨间设有Y向丝杆；所述上承台搭设在Y向滑轨上、且成型有适配Y向丝杆的螺纹结构，所述上承台可在Y向丝杆的推动下移动。
[0009]所述上承台搭载有转盘一，所述转盘一的旋转轴与Z轴向平行。
[0010]所述立架成型有一对Z向滑轨，所述Z向滑轨间设有Z向丝杆；所述滑板滑动安装于Z向滑轨、且成型有适配Z向丝杆的螺纹结构，所述滑板可在Z向丝杆的推动下移动。
[0011]所述滑板顶端连接有牵引绳，所述牵引绳的另一端绕过设置于立架顶部的转向轮后与配重块相连。
[0012]所述立架成型有用于容纳配重块的空心腔。
[0013]所述滑板朝向底座一侧设有转盘二，所述转盘二背离滑板一侧可拆卸地安装有打磨机构，所述转盘二的旋转轴与X轴向平行。
[0014]所述打磨机构包括槽状基座，所述基座的背侧与滑板相连、槽口穿设有驱动轴，所述驱动轴上固定装设有抛光头；所述驱动轴的旋转轴与Y轴向平行。
[0015]所述抛光头包括磁流变抛光头和小磨头抛光头。
[0016]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0017]由底座、下承台、上承台、立架和滑板组成的机身系统与打磨机构之间设置成可拆卸连接，在执行打磨任务时，操作者可以根据实际需要选择不同类型的打磨机构安装在机身系统上以形成不同的打磨装置，也就是说，一套机身具有了连接不同类型打磨机构从而形成不同打磨装置的能力。相对于一套机身只能适配一种打磨机构的现有技术，本申请所公开的技术方案适配性更强，通过更换打磨机构便可组成不同形式的打磨装置而无需额外配置机身，也无需在打磨过程中转移工件，极大地降低了成本，并提高了操作的便利性。
附图说明
[0018]图1是复合抛光设备的结构示意图(第一视角)；
[0019]图2是复合抛光设备的结构示意图(第二视角)；
[0020]图3是复合抛光设备的结构示意图(未装配打磨机构)；
[0021]图4是磁流变抛光头的结构示意图；
[0022]图5是小磨头抛光头的结构示意图。
[0023]图中各标号表示：1、底座；11、X向滑轨；12、X向丝杆；2、下承台；21、Y向滑轨；22、Y向丝杆；3、上承台；4、立架；41、Z向滑轨；42、Z向丝杆；43、转向轮；44、空心腔；5、滑板；51、牵引绳；52、配重块；6、打磨机构；61、基座；62、驱动轴；63、抛光头；7、转盘一；8、转盘二。
具体实施方式
[0024]以下将结合说明书附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。
[0025]如图1至图5所示，本实施例的多轴光学元件复合抛光设备，包括底座1，底座1上方沿X轴向滑动地安装有下承台2，下承台2上方沿Y轴向滑动地安装有上承台3；底座1一侧竖直朝上固定有立架4，立架4沿Z轴向可移动地装设有滑板5，滑板5朝向底座1一侧可拆卸地安装有打磨机构6；X轴向、Y轴向和Z轴向两两垂直。工件固定防止于上承台3上，通过上承台3与下承台2间的Y轴向滑动装配和下承台2与底座1间的X轴向滑动装配，工件获得了跟随上承台3沿X轴向和Y轴向往复移动的能力。同时，又因为打磨机构6连接于滑板5，且滑板5与立架4之间沿Z轴向滑动装配，使工件相对于打磨机构6又获得了Z轴向往复移动的能力。不仅如此，由底座1、下承台2、上承台3、立架4和滑板5组成的机身系统与打磨机构6之间设置成可拆卸连接，在执行打磨任务时，操作者可以根据实际需要选择不同类型的打磨机构6安装在机身系统上以形成不同的打磨装置，也就是说，一套机身具有了连接不同类型打磨机构6从而形成不同打磨装置的能力。相对于一套机身只能适配一种打磨机构6的现有技术，本申请所公开的技术方案适配性更强，通过更换打磨机构6便可组成不同形式的打磨装置而无需额外配置机身，也无需在打磨过程中转移工件，极大地降低了成本，并提高了操作的便利性。
[0026]本实施例中，底座1成型有一对X向滑轨11，X向滑轨11间设有X向丝杆12；下承台2搭设在X向滑轨11上、且成型有适配X向丝杆12的螺纹结构，下承台2可在X向丝杆12的推动下移动。下承台2底部成型有与X向丝杆12配合的螺纹结构，在X向丝杆12与螺纹结构发生相对旋转的情况下，二者沿轴向产生推力，从而驱动下承台2沿X轴向运动。具体地，可设置成X
向丝杆12单独旋转，也可设置成螺纹结构单独旋转，或设置成X向丝杆12与螺纹结构分别旋转。进一步地，在X向丝杆12旋转的情况下，驱动器固定安装在底座1上。
[0027]本实施例中，下承台2成型有一对Y向滑轨21，Y向滑轨21间设有Y向丝杆22；上承台3搭设在Y向滑轨21上、且成型有适配Y向丝杆22的螺纹结构，上承台3可在Y向丝杆22的推动下移动。上承台3底部成型有与Y向丝杆22配合的螺纹结构，在Y向丝杆22与螺纹结构发生相对旋转的情况下，二者沿轴向产生推力，从而驱动上承台3沿Y轴向运动。具体地，可设置成Y向丝杆22单独旋转，也可设置成螺纹结构单独旋转，或设置成Y向丝杆22与螺纹结构分别旋转。进一步地，在Y向丝杆22旋转的情况下，驱动器固定安装在下承台2上。
[0028]本实施例中，上承台3搭载有转盘一7，转盘一7的旋转轴与Z轴向平行。转盘一7绕A轴旋转，A轴与Z轴向平行，加工过程中，工件摆放在转盘一7上并跟随转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多轴光学元件复合抛光设备，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上方沿X轴向滑动地安装有下承台(2)，所述下承台(2)上方沿Y轴向滑动地安装有上承台(3)；所述底座(1)一侧竖直朝上固定有立架(4)，所述立架(4)沿Z轴向可移动地装设有滑板(5)，所述滑板(5)朝向底座(1)一侧可拆卸地安装有打磨机构(6)；X轴向、Y轴向和Z轴向两两垂直。2.根据权利要求1所述的多轴光学元件复合抛光设备，其特征在于：所述底座(1)成型有一对X向滑轨(11)，所述X向滑轨(11)间设有X向丝杆(12)；所述下承台(2)搭设在X向滑轨(11)上、且成型有适配X向丝杆(12)的螺纹结构，所述下承台(2)可在X向丝杆(12)的推动下移动。3.根据权利要求1所述的多轴光学元件复合抛光设备，其特征在于：所述下承台(2)成型有一对Y向滑轨(21)，所述Y向滑轨(21)间设有Y向丝杆(22)；所述上承台(3)搭设在Y向滑轨(21)上、且成型有适配Y向丝杆(22)的螺纹结构，所述上承台(3)可在Y向丝杆(22)的推动下移动。4.根据权利要求1所述的多轴光学元件复合抛光设备，其特征在于：所述上承台(3)搭载有转盘一(7)，所述转盘一(7)的旋转轴与Z轴向平行。5.根据权利要求1所述的多轴光学元件复合抛光设备，其特征在于：所述立架(4)成型有一对Z...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：湖南诺贝斯特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：