一种冲压折弯成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲压折弯成型模具，其包括上模与下模，所述上模中部连接一折弯压块；所述下模设有冲压件放置槽，所述冲压件放置槽内设有待冲压的工件，所述下模还设有中部限位件，所述中部限位件插设在工件中，所述中部限位件设有限位凹槽。本实用新型专利技术通过工件中插入中部限位件并放置在下模的冲压件放置槽中，随后气缸动作，将滑块推向右顶持该工件，上模下压，将工件的左折弯部和右折弯部向下压合，右折弯部的折弯凹槽嵌入中部限位件的限位凹槽中实现匹配压合；在上模下压的过程中，位置传感器感应上模左平衡压块是否下压到位，同时压力传感器感应上模的下压力，实现各工件折弯的压力一致，有利于提高工件的良品率。

A punching bending mold

The utility model discloses a punching bending mould, which comprises an upper die and lower die, the upper die is connected with a central bending block; the lower mold is provided with a stamping placing groove, the groove has to be placed in stamping stamping workpiece, the lower die is also provided with a central stopper and the central limit piece inserted in the workpiece, the central limiting piece is provided with a limit groove. The utility model is inserted into a middle stopper and placed in stamping die parts placing groove through the workpiece, then the movement of the cylinder will slide to the right to the top of the workpiece, the workpiece on the die, the left and right bending part bending part is pressed down, the central portion of the bending grooves in the right bending limit matching stitching bits and pieces of spacing groove; during die in the position sensor on the left die pressure balance block is under pressure in place, under pressure and pressure sensors on the mode, realize the pressure difference among the workpiece bending, is conducive to improve the yield rate of the workpiece.

【技术实现步骤摘要】
一种冲压折弯成型模具
本技术涉及冲压模具的
，具体涉及一种冲压折弯成型模具。
技术介绍
现有技术中对于连接器制造需要多个工步完成，例如圆孔冲压、产品接触区弹片外形下料，产品接触区弹片折弯，产品打薄精压加工，。在此多个冲压过程中，需要多个单工序模来实现完成，浪费了生产企业大量的人力资源、工艺工序繁琐、同时增加模具制作与维修的成本，无法实现快速的大批量生产。导致了企业的整体生产成本高、延长产品的生产周期，降低了企业效率。且在生产连接器的过程中，由于折弯成型过程总，工件内部没有定位件或限制结构，导致折弯后产品不符合规格，废品率高。
技术实现思路
本项技术是针对现在的技术不足，提供一种冲压折弯成型模具。本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种冲压折弯成型模具，其特征在于：其包括上模与下模，所述上模为凹字形结构，所述上模中部连接一折弯压块，所述折弯压块为工字形结构，该折弯压块底部为平面；所述下模设有冲压件放置槽，所述冲压件放置槽内设有待冲压的工件，所述下模还设有中部限位件，所述中部限位件插设在工件中，所述中部限位件设有限位凹槽。作为进一步改进，所述下模冲压件放置槽右侧设有限位竖直面。作为进一步改进，所述限位凹槽左侧设有斜面顶持机构，该斜面顶持机构设有滑块以及滑轨，所述滑块与滑轨活动连接，所述滑块右侧面为斜面，所述斜面斜向左设置。作为进一步改进，所述斜面顶持机构还设有气缸，所述气缸水平设置在滑块左侧，所述气缸活塞杆端部与滑块左端面固定连接。作为进一步改进，所述下模侧面底部设有位置传感器。作为进一步改进，所述上模两侧对称设有左平衡压块与右平衡压块，所述上模与下模压合后，所述左平衡压块的下端面低于所述位置传感器的上端面。作为进一步改进，所述下模底部设有压力传感器。作为进一步改进，所述工件为回形结构，并设有左折弯部和右折弯部，所述右折弯部设有向下的折弯凹槽，所述折弯凹槽与中部限位件的限位凹槽匹配。本实用型新的有益效果：本技术通过工件中插入中部限位件并放置在下模的冲压件放置槽中，随后气缸动作，将滑块推向右顶持该工件，上模下压，将工件的左折弯部和右折弯部向下压合，右折弯部的折弯凹槽63嵌入中部限位件的限位凹槽中实现匹配压合；在上模下压的过程中，位置传感器感应上模左平衡压块是否下压到位，同时压力传感器感应上模的下压力，实现各工件折弯的压力一致，有利于提高工件的良品率。下面结合附图与具体实施方式，对本技术进一步说明。附图说明图1为本实施例的冲压折弯成型模具上模与下模分离结构示意图；图2为本实施例的冲压折弯成型模具上模与下模压合结构示意图；图3为本实施例的冲压折弯成型模具分离结构示意图；图4为本实施例的工件折弯成型与中部限位件结构示意图。图中：1.上模，11折弯压块，12平面，13左平衡压块，14右平衡压块，2下模，21冲压件放置槽，22中部限位件，221限位凹槽，3斜面顶持机构，31滑块，311斜面，32滑轨，33气缸，4位置传感器，5压力传感器，6工件，61左折弯部，62右折弯部，63折弯凹槽。具体实施方式以下所述仅为本技术的较佳实施例，并不因此而限定本实体新型的保护范围。参见附图1~4，本实施例提供的冲压折弯成型模具，其包括上模1与下模2，所述上模1为凹字形结构，所述上模1中部连接一折弯压块11，所述折弯压块11为工字形结构，该折弯压块11底部为平面12；所述下模2设有冲压件放置槽21，所述冲压件放置槽21内设有待冲压的工件6，所述下模2还设有中部限位件22，所述中部限位件22插设在工件6中，所述中部限位件22设有限位凹槽221。所述下模2冲压件放置槽21右侧设有限位竖直面，用于限制工件6右侧的定位；所述限位凹槽221左侧设有斜面311顶持机构3，该斜面311顶持机构3设有滑块31以及滑轨32，所述滑块31与滑轨32活动连接，所述滑块31右侧面为斜面311，所述斜面311斜向左设置。所述斜面311顶持机构3还设有气缸33，所述气缸33水平设置在滑块31左侧，所述气缸33活塞杆端部与滑块31左端面固定连接，气缸33推动滑块31向右顶持工件6。所述下模2侧面底部设有位置传感器4；所述上模1两侧对称设有左平衡压块13与右平衡压块14，所述上模1与下模2压合后，所述左平衡压块13的下端面低于所述位置传感器4的上端面，上模1下压时，位置传感器4感应上模1的下压位置是否到位。所述下模2底部设有压力传感器5，压力传感器5用于上模1的下压力。所述工件6为回形结构，并设有左折弯部61和右折弯部62，所述右折弯部62设有向下的折弯凹槽63，所述折弯凹槽63与中部限位件22的限位凹槽221匹配。本技术工作原理：工件6中插入中部限位件22并放置在下模2的冲压件放置槽21中，随后气缸33动作，将滑块31推向右顶持该工件6，上模1下压，将工件6的左折弯部61和右折弯部62向下压合，右折弯部62的折弯凹槽63嵌入中部限位件22的限位凹槽221中实现匹配压合；在上模1下压的过程中，位置传感器4感应上模1左平衡压块13是否下压到位，同时压力传感器5感应上模1的下压力，实现各工件6折弯的压力一致，有利于提高工件6的良品率。本技术并不限于上述实施方式，采用与本技术上述实施例相同或近似结构或装置，而得到的其他用于冲压折弯成型模具，均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲压折弯成型模具，其特征在于：其包括上模与下模，所述上模为凹字形结构，所述上模中部连接一折弯压块，所述折弯压块为工字形结构，该折弯压块底部为平面；所述下模设有冲压件放置槽，所述冲压件放置槽内设有待冲压的工件，所述下模还设有中部限位件，所述中部限位件插设在工件中，所述中部限位件设有限位凹槽。

【技术特征摘要】
1.一种冲压折弯成型模具，其特征在于：其包括上模与下模，所述上模为凹字形结构，所述上模中部连接一折弯压块，所述折弯压块为工字形结构，该折弯压块底部为平面；所述下模设有冲压件放置槽，所述冲压件放置槽内设有待冲压的工件，所述下模还设有中部限位件，所述中部限位件插设在工件中，所述中部限位件设有限位凹槽。2.根据权利要求1所述的冲压折弯成型模具，其特征在于：所述下模冲压件放置槽右侧设有限位竖直面。3.根据权利要求1所述的冲压折弯成型模具，其特征在于：所述限位凹槽左侧设有斜面顶持机构，该斜面顶持机构设有滑块以及滑轨，所述滑块与滑轨活动连接，所述滑块右侧面为斜面，所述斜面斜向左设置。4.根据权利要求3所述的冲压折弯成型模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏昌前，邹志军，
申请(专利权)人：东莞市石上精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44