异形弯管成型弯曲复合模具及其组合制造技术

本实用新型专利技术提供了一种异形弯管成型弯曲复合模具及其组合，该复合模具包括仿形折弯座、压紧块和辅助推板，仿形折弯座能绕自身轴线转动，仿形折弯座的周面上具有成型区，成型区的形状与待成型弯管的变形区的形状相对应，待成型弯管夹在压紧块与仿形折弯座之间，辅助推板与仿形折弯座的成型区分别位于待成型弯管的两侧，辅助推板能将待成型弯管的变形区压在仿形折弯座的成型区上。该异形弯管成型弯曲复合模具及其组合，在异形弯管弯曲的过程中同步实现成型，结构简单，安装方便，彻底解决了异形弯管成型需要先弯管后成型的问题，提高了工作效率，节约时间，降低成本，缓解了生产设备的压力，解决了工时浪费、效率低下的问题。

Compound die and its combination of forming and bending of shaped bend pipe

The utility model provides a special-shaped pipe bending composite mold and its combination, the composite mold comprises a profiling bending seat and pressing and auxiliary push plate, profile bending seat can rotates about its own axis, with forming area profiling bending seat on the peripheral surface, forming the shape of the area to be shaped bend deformation zone shape corresponding to the pressing block and clamp in bend forming profile bending seat between both sides of the push plate and the auxiliary seat profile bending forming areas were located in bend to be molded, the deformation zone can be aided push plate bending forming pressure in the forming zone on the profile bending seat. The special-shaped pipe bending composite mold and its combination, to realize the synchronization in the process of molding, special-shaped pipe bending in simple structure, convenient installation, completely solve the problem of special-shaped pipe forming need molding first after bending, improve work efficiency, save time, reduce costs, ease the pressure of the production equipment, to solve the time wasted and the problem of low efficiency.

【技术实现步骤摘要】
异形弯管成型弯曲复合模具及其组合
本技术涉及一种异形弯管成型弯曲复合模具。本技术还涉及一种异形弯管成型弯曲复合模具组合。
技术介绍
随着社会的发展，生活节奏加快，人们都追求高速高效的运行方式，提高生产效率也是大家共同的目标。现有技术中，对于异形弯管的弯曲成型，通常都是采用先弯曲再成型的工序，工序长，耗时多，使用者往往感到不便。本领域的技术人员迫切需要开发一种复合弯管模具来解决上述问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是为了克服现有技术中的异形弯管的弯曲成型，需先弯曲再成型，工序长耗时多的缺陷，而提供一种异形弯管成型弯曲复合模具及其组合。本技术通过以下技术方案解决上述技术问题：本技术提供了一种异形弯管成型弯曲复合模具，它包括仿形折弯座、压紧块和辅助推板，仿形折弯座能绕自身轴线转动，仿形折弯座的周面上具有成型区，成型区的形状与待成型弯管的变形区的形状相对应，待成型弯管夹在压紧块与仿形折弯座之间，辅助推板与仿形折弯座的成型区分别位于待成型弯管的两侧，辅助推板能将待成型弯管的变形区压在仿形折弯座的成型区上。该异形弯管成型弯曲复合模具，在异形弯管弯曲的过程中同步实现成型，克服了现有技术中弯曲和成型两道工序分别进行而导致的工作效率低的问题，合二为一采用一道工序一次完成弯曲成型，提高百分之五十的工作效率，减少工序，节约时间；特别是对于一根待成型弯管需要多次弯曲成型时，效果将非常突出。较佳地，仿形折弯座的底部固定有锥柄，锥柄安装在弯管机上，弯管机带动锥柄、仿形折弯座绕锥柄的轴线转动。仿形折弯座在弯管机的带动下绕自身轴线旋转，该弯管机为标准弯管机，也可以为自制弯管机，或者其它类似的成型机。较佳地，压紧块安装在弯管机上，弯管机带动压紧块移动，将待成型弯管夹在压紧块与仿形折弯座之间。压紧块在弯管机的带动下移动，夹紧或松开待成型弯管的夹紧段。该弯管机为标准弯管机，也可以为自制弯管机，或者其它类似的成型机。更佳地，压紧块设有压紧块燕尾槽，弯管机上具有安装条，压紧块燕尾槽安装在弯管机的安装条上。较佳地，仿形折弯座具有向内凹陷的折弯座夹紧腔，压紧块具有向内凹陷的压紧块夹紧腔，待成型弯管固定于折弯座夹紧腔、压紧块夹紧腔围成的空间内。通过设置折弯座夹紧腔、压紧块夹紧腔，使待成型弯管的夹紧更加顺利可靠，夹紧后的待成型弯管也不易移位。更佳地，压紧块夹紧腔的表面为半圆筒形曲面，压紧块夹紧腔的外径比待成型弯管的外径小0.1mm。待成型弯管被夹紧时，压紧块夹紧腔与待成型弯管为过盈配合，待成型弯管的夹紧更加可靠，夹紧后的待成型弯管也不易移位。较佳地，辅助推板面向待成型弯管的一面具有向内凹陷的弯管推动腔，待成型弯管部分位于弯管推动腔内。当辅助推板压住待成型弯管时，待成型弯管部分位于弯管推动腔内，防止辅助推板、待成型弯管之间的位移，增加了辅助推板压住待成型弯管的可靠性。较佳地，辅助推板安装在弯管机上，弯管机带动辅助推板移动，将待成型弯管的变形区压在仿形折弯座的成型区上。该弯管机为标准弯管机，也可以为自制弯管机，或者其它类似的成型机。更佳地，辅助推板设有推板燕尾槽，弯管机上具有推板安装条，推板燕尾槽安装在推板安装条上。辅助推板与弯管机之间通过推板燕尾槽相连接。本技术还提供了一种形弯管成型弯曲复合模具组合，它包括多个上述异形弯管成型弯曲复合模具，多个异形弯管成型弯曲复合模具位于同一根待成型弯管的不同位置。当待成型弯管需要在多个位置进行弯曲成型时，将多个上述复合模具对应设置于需弯曲成型的位置，这样，使待成型弯管一次完成多个位置的弯曲成型工序，不再需要多次弯曲成型，工作效率大幅度提高。在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本技术各较佳实例。本技术的积极进步效果在于：该异形弯管成型弯曲复合模具及其组合，在异形弯管弯曲的过程中同步实现成型，结构简单，安装方便，彻底解决了异形弯管成型需要先弯管后成型的问题，应用该复合模具及其组合，很大程度上减少了成型步骤，提高了工作效率，节约时间，降低成本，缓解了生产设备的压力，解决了工时浪费、效率低下的问题。附图说明图1为本技术异形弯管成型弯曲复合模具的结构示意图。图2为图1所示的异形弯管成型弯曲复合模具的仿形折弯座的结构示意图。图3为图1所示的异形弯管成型弯曲复合模具的压紧块的结构示意图。图4为图1所示的异形弯管成型弯曲复合模具的辅助推板的结构示意图。图5为图1所示的待成型弯管加工完成后的结构示意图。附图标记说明仿形折弯座1成型区11折弯座夹紧腔12压紧块2压紧块燕尾槽21压紧块夹紧腔22辅助推板3弯管推动腔31推板燕尾槽32待成型弯管4变形区41夹紧段42锥柄5具体实施方式下面通过实施例的方式进一步说明本技术，但并不因此将本技术限制在所述的实施例范围之中。如图1至图5所示，本技术异形弯管成型弯曲复合模具，它包括仿形折弯座1、压紧块2和辅助推板3，仿形折弯座1能绕自身轴线转动，仿形折弯座1的周面上具有成型区11，成型区11的形状与待成型弯管4的变形区41的形状相对应，待成型弯管4夹在压紧块2与仿形折弯座1之间，辅助推板3与仿形折弯座1的成型区11分别位于待成型弯管4的两侧，辅助推板3能将待成型弯管4的变形区41压在仿形折弯座1的成型区11上。在该实施例中，压紧块2与仿形折弯座1将待成型弯管4夹紧，使待成型弯管4能与仿形折弯座1同步旋转。当仿形折弯座1旋转时，辅助推板3压住待成型弯管4并同时与待成型弯管4一起运动，迫使待成型弯管4的变形区41与仿形折弯座1的成型区11相贴合，使待成型弯管4的变形区41弯曲并压成与仿形折弯座1的成型区11相对应的形状。待成型弯管4加工完成后，即为异形弯管(如图5所示)，加工完成后，辅助推板3退回原位，压紧块2松开退回初始位置，异形弯管脱离仿形折弯座1，仿形折弯座1逆向旋转回到初始位置，准备下一次成型。该异形弯管成型弯曲复合模具，在异形弯管弯曲的过程中同步实现成型，克服现有技术中弯曲和成型两道工序分别进行而导致的工作效率低的问题，合二为一采用一道工序一次完成弯曲成型，提高百分之五十的工作效率，减少工序，节约时间；特别是对于一根待成型弯管4需要多次弯曲成型时，效果将非常突出。如图1至图2所示，仿形折弯座1的底部固定有锥柄5，锥柄5安装在弯管机上，弯管机带动锥柄5、仿形折弯座1绕锥柄5的轴线转动。仿形折弯座1在弯管机的带动下绕自身轴线旋转，该弯管机为标准弯管机，也可以为自制弯管机，或者其它类似的成型机。如图1、图3所示，压紧块2安装在弯管机上，弯管机带动压紧块2移动，将待成型弯管4夹在压紧块2与仿形折弯座1之间。压紧块2在弯管机的带动下移动，夹紧或松开待成型弯管4的夹紧段42。该弯管机为标准弯管机，也可以为自制弯管机，或者其它类似的成型机。压紧块2与弯管机之间通过压紧块燕尾槽21相连接，具体结构为：压紧块2设有压紧块燕尾槽21，弯管机上具有安装条，压紧块燕尾槽21安装在弯管机的安装条上。如图1至图3所示，仿形折弯座1具有向内凹陷的折弯座夹紧腔12，压紧块2具有向内凹陷的压紧块夹紧腔22，待成型弯管4固定于折弯座夹紧腔12、压紧块夹紧腔22围成的空间内。通过设置折弯座夹紧腔12、压紧块夹紧腔22，使待成型弯管4的夹紧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种异形弯管成型弯曲复合模具，其特征在于：它包括仿形折弯座(1)、压紧块(2)和辅助推板(3)，所述仿形折弯座(1)能绕自身轴线转动，所述仿形折弯座(1)的周面上具有成型区(11)，所述成型区(11)的形状与待成型弯管(4)的变形区(41)的形状相对应，所述待成型弯管(4)夹在所述压紧块(2)与所述仿形折弯座(1)之间，所述辅助推板(3)与所述仿形折弯座(1)的成型区(11)分别位于所述待成型弯管(4)的两侧，所述辅助推板(3)能将所述待成型弯管(4)的变形区(41)压在所述仿形折弯座(1)的成型区(11)上。

【技术特征摘要】
1.一种异形弯管成型弯曲复合模具，其特征在于：它包括仿形折弯座(1)、压紧块(2)和辅助推板(3)，所述仿形折弯座(1)能绕自身轴线转动，所述仿形折弯座(1)的周面上具有成型区(11)，所述成型区(11)的形状与待成型弯管(4)的变形区(41)的形状相对应，所述待成型弯管(4)夹在所述压紧块(2)与所述仿形折弯座(1)之间，所述辅助推板(3)与所述仿形折弯座(1)的成型区(11)分别位于所述待成型弯管(4)的两侧，所述辅助推板(3)能将所述待成型弯管(4)的变形区(41)压在所述仿形折弯座(1)的成型区(11)上。2.如权利要求1所述的异形弯管成型弯曲复合模具，其特征在于：所述仿形折弯座(1)的底部固定有锥柄(5)，所述锥柄(5)安装在弯管机上，所述弯管机带动所述锥柄(5)、仿形折弯座(1)绕所述锥柄(5)的轴线转动。3.如权利要求1所述的异形弯管成型弯曲复合模具，其特征在于：所述压紧块(2)安装在弯管机上，所述弯管机带动所述压紧块(2)移动，将所述待成型弯管(4)夹在所述压紧块(2)与所述仿形折弯座(1)之间。4.如权利要求3所述的异形弯管成型弯曲复合模具，其特征在于：所述压紧块(2)设有压紧块燕尾槽(21)，所述弯管机上具有安装条，所述压紧块燕尾槽(21)安装在所述弯管机的安装条上。5.如权利要求1所述的异形弯管成型弯曲复合模具，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：池豪，陈亚利，
申请(专利权)人：上海世德子汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31