一种弯管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弯管机，包括工作台、设置在工作台上的气缸、设置在气缸的活塞杆上的弯管压轮、设置在工作台上的两个滚轮，两个滚轮对称分布在位于活塞杆的轴线两侧，工作台的两侧还设置有供滚轮滑移的滑槽，两个的滚轮与工作台之间设置有用于调节两个的滚轮相对靠近或者相对远离的调节件。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，通过调节件对两个滚轮的位置进行调节，使得气缸的活塞杆在加工时的伸长量能够增加，使得活塞杆伸长的偏差对加工精度的影响降低，最终能够提高加工精度；同时在工作台上的第一刻度条和第二刻度条，也方便观察滚轮和弯管压路的位置，也能够提高加工精度。

A pipe bender

The utility model discloses a pipe bending machine comprises two roller table, set in the cylinder, the work bench is arranged in the piston rod of the cylinder on the bending roller, which is arranged on the working table, two rollers symmetrical distribution in the axis of the piston rod on both sides, the two side table is also provided a roller shifting chute, for adjusting the two roller adjusting element is relatively close to or relatively far away from the set between the roller and the table two. The utility model has the following advantages: the scheme uses the new mechanical structure, adjusted by adjusting element of two roller position, the piston rod of the cylinder elongation in the process can be increased, the deviation of piston rod elongation to reduce the impact on the machining accuracy, it can improve the machining accuracy; at the same time at work on the first scale and second scale, is convenient to observe the roller and roller bending position, also can improve the machining accuracy.

【技术实现步骤摘要】
一种弯管机
本技术涉及市政建设设备，特别涉及一种弯管机。
技术介绍
弯管机大致可以分为数控弯管机、液压弯管机等，主要用于电力施工、公铁路建设、桥梁、装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。目前，授权公告号为CN202070621U，授权公告日为2011年12月14日的中国专利公开了一种气压弯管机，它包括工作台、气缸及气缸组件、弯管压槽、滚槽，所述气缸的气缸活塞通过伸缩轴杆连接弯管压槽，弯管压槽设有与管材直径相匹配的半圆型槽口，工作台上设置有用于管材两端定位并配合弯管压槽进行弯管的两个滚槽，滚槽设有与管材直径相匹配的半圆型槽口；气缸活塞的前进和后退推动伸缩轴杆及弯管压槽向工作台方向前进或退回。因工件的弯曲半径由弯管压槽和两个滚槽的位置决定，在需要将工位弯曲到一个较大角度时，因这种气压弯管机上的两个滚槽位置固定不变，所以气缸只需推动弯管压槽移动较小的距离，因气缸推动距离越小，推动时产生的误差对整理的加工精度影响也就越大，所以此时很难保证弯管时的加工精度。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种弯管机，能够提高加工精度。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种弯管机，包括工作台、设置在所述工作台上的气缸、设置在所述气缸的活塞杆上的弯管压轮、设置在所述工作台上的两个滚轮，两个所述滚轮对称分布在位于所述活塞杆的轴线两侧，所述工作台的两侧还设置有供所述滚轮滑移的滑槽，两个所述的滚轮与所述工作台之间设置有用于调节两个所述的滚轮相对靠近或者相对远离的调节件。通过采用上述方案，通过调节将能够使得两侧的滚轮朝向相对远离或者相对靠近的方向移动，从而调节两个滚轮之间的距离。在通过两个滚轮以及弯管压轮对工件进行弯管工作时，且弯管半径较大时，通过调节将使得两个滚轮之间的间距变大，从而气缸的活塞杆的伸长量会增加，在活塞杆所需的伸长量较大时，活塞杆伸长时产生的误差对加工精度的影响也较小，从而相对的提高弯管时的加工精度。本技术的进一步设置为：所述滑槽内滑移连接有用于安装所述滚轮的滑块，所述调节件包括设置在所述工作台下端面的转动台、周向转动且轴向固定连接在所述转动台上的螺杆，两侧所述的滑块内设置有螺纹方向相反的螺纹孔，所述螺杆的两侧分别螺纹连接在所述螺纹孔上且穿过所述螺纹孔。通过采用上述方案，螺杆周向转动且轴向固定连接在转动台上，螺杆的两端与两侧滑块上的螺纹孔螺纹连接，且两侧滑块上的螺纹孔的螺纹方向相反，使得在转动螺杆的过程中，两侧的滑块会相对远离或者相对靠近，从而调节两个滑块的间距，最终改变两个滑块上的两个滚轮之间的间距。本技术的进一步设置为：所述螺杆的一端突出于工作台，所述螺杆突出于工作台的一端设置有转盘。通过采用上述方案，在螺杆上的转盘能够方便转动螺杆，从而对螺杆上的两个滑块的位置进行调节，在针对工件不同的弯曲半径时，使得两个滑块位于合适的位置，最终提高加工精度。本技术的进一步设置为：所述滑块上端面设置有呈圆周分布的多个连接孔，所述滚轮下端面设置有用于螺纹连接在所述连接孔的连接轴。通过采用上述方案，在滑块上设置有多个连接孔，当滚轮连接在不同的连接孔内时，也能够对滚轮的位置进行调节，方便使得滚轮选择合适的位置后进行加工。本技术的进一步设置为：所述弯管压轮螺纹连接在所述活塞杆上，所述气缸的底座转动连接在所述工作台上，所述工作台与所述气缸之间设置有用于固定所述气缸的固定件。通过采用上述方案，弯管压轮螺纹连接在活塞杆上且气缸能够进行转动，将气缸转起来后对方便对弯管压轮进行拆卸和更换，方便选择合适大小的弯管压路对工件进行弯管操作。本技术的进一步设置为：所述固定件包括设置在所述工作台上的限位块、设置在所述限位块上的第一定位孔、设置在所述底座上的第二定位孔、穿过所述第一定位孔且螺纹连接在所述第二定位孔的定位销。通过采用上述方案，定位销穿过第一定位孔后螺纹连接在第二定位孔内，使得定位销能够对气缸进行固定。本技术的进一步设置为：靠近任意一个所述滑槽的所述工作台上嵌设有第一刻度条，所述第一刻度条的延伸方向平行于所述滑槽的延伸方向。通过采用上述方案，在工作台上的第一刻度条方便确定两个滚轮之间的间距，能方便将两个滚轮调节到合适的位置。本技术的进一步设置为：所述工作台上嵌设有靠近所述活塞杆的第二刻度条，所述第二刻度条的延伸方向平行于所述活塞杆的伸缩方向。通过采用上述方案，在工作台上的第二刻度条方便确定活塞杆上的弯管压轮的位置，减小活塞杆在加工中过度伸长的可能，最终能提高加工精度。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过调节件对两个滚轮的位置进行调节，使得气缸的活塞杆在加工时的伸长量能够增加，使得活塞杆伸长的偏差对加工精度的影响降低，最终能够提高加工精度；同时在工作台上的第一刻度条和第二刻度条，也方便观察滚轮和弯管压路的位置，也能够提高加工精度。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的剖视图；图3是图2中位于A处的局部放大图。图中：1、工作台；2、气缸；21、活塞杆；22、底座；3、弯管压轮；4、滚轮；41、连接轴；5、滑槽；6、调节件；61、转动台；62、螺杆；621、转盘；7、滑块；71、螺纹孔；72、连接孔；8、固定件；81、第一定位孔；82、第二定位孔；83、定位销；84、限位块；9、第一刻度条；10、第二刻度条。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种弯管机，如图1所述，包括工作台1，在工作台1的一端安装有气缸2，气缸2的底座22通过销轴（图中未示意）转动连接在工作台1上，同时在气缸2的活塞杆21上螺纹连接有一个弯管压轮3。在工作台1和气缸2的底座22之间还设置有用于固定气缸2的固定件8。该固定件8包括焊接在工作台1上的限位块84、开设在限位块84上的第一连接孔72、开设在气缸2的底座22上的第二连接孔72、定位销83。第二连接孔72内设置有螺纹，定位销83的一端为螺纹端，定位销83在穿过第一连接孔72后螺纹连接在第二连接孔72内，最终定位销83能对气缸2进行固定。同时在工作台1上还嵌设固定有第二刻度条10，第二刻度条10靠近活塞杆21且延伸方向平行于活塞杆21的伸缩方向，能够方便观察在活塞杆21上的弯管压轮3的位置。如图1到图3所示，在工作台1另一端的两侧均开设有滑槽5，两侧的滑槽5对称分别在气缸2的活塞杆21的轴线两侧，且滑槽5的延伸方向垂直于活塞杆21的轴线。在两个滑槽5内均滑移连接有滑块7，在滑块7上安装有滚轮4。滑块7的上端面开设有呈圆周分别在多个连接孔72，在滚轮4的下端面焊接有用于螺纹连接在任意一个连接孔72内的连接轴41，两侧的滚轮4对称分别在活塞杆21的轴线两侧。同时在工作台1上嵌设有第一刻度条9，第一刻度条9靠近其中一个滑槽5，且第一刻度条9的延伸方向平行于滑槽5的延伸方向，能够方便确定滑块7在滑槽5中的位置，从而确定滚轮4的位置。在两个滑块7和工作台1之间还设置有用于调节两个滚轮4相对靠近或者相对远离的调节件6。该调节件6包括两个焊接在工作台1下端面且位于两个滑槽5相对远离的一端上的转动台61、两端分别通过轴承（图中未标注）转动连接两个转动台61上的螺杆62。两侧的滑块7内形成有螺纹方向相反的螺纹孔7本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弯管机，包括工作台（1）、设置在所述工作台（1）上的气缸（2）、设置在所述气缸（2）的活塞杆（21）上的弯管压轮（3）、设置在所述工作台（1）上的两个滚轮（4），其特征在于：两个所述滚轮（4）对称分布在位于所述活塞杆（21）的轴线两侧，所述工作台（1）的两侧还设置有供所述滚轮（4）滑移的滑槽（5），两个所述的滚轮（4）与所述工作台（1）之间设置有用于调节两个所述的滚轮（4）相对靠近或者相对远离的调节件（6）。

【技术特征摘要】
1.一种弯管机，包括工作台（1）、设置在所述工作台（1）上的气缸（2）、设置在所述气缸（2）的活塞杆（21）上的弯管压轮（3）、设置在所述工作台（1）上的两个滚轮（4），其特征在于：两个所述滚轮（4）对称分布在位于所述活塞杆（21）的轴线两侧，所述工作台（1）的两侧还设置有供所述滚轮（4）滑移的滑槽（5），两个所述的滚轮（4）与所述工作台（1）之间设置有用于调节两个所述的滚轮（4）相对靠近或者相对远离的调节件（6）。2.根据权利要求1所述的一种弯管机，其特征在于：所述滑槽（5）内滑移连接有用于安装所述滚轮（4）的滑块（7），所述调节件（6）包括设置在所述工作台（1）下端面的转动台（61）、周向转动且轴向固定连接在所述转动台（61）上的螺杆（62），两侧所述的滑块（7）内设置有螺纹方向相反的螺纹孔（71），所述螺杆（62）的两侧分别螺纹连接在所述螺纹孔（71）上且穿过所述螺纹孔（71）。3.根据权利要求2所述的一种弯管机，其特征在于：所述螺杆（62）的一端突出于工作台（1），所述螺杆（62）突出于工作台（1）的一端设置有转盘（621）。4.根据权利要求3所述的一种弯管机，其特征在于：所述滑块（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雪璘，
申请(专利权)人：嘉兴市汇丰园林绿化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33