一种不锈钢带冷轧机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢带冷轧机，包括连接头、冷轧机构、液压器、驱动机构、电机和滚珠，所述液压器固定安装在冷轧机构的顶部，液压器的一侧设有液压表座，液压表座与冷轧机构固定连接，液压器的内部设有液压杆，液压杆的一端伸出液压器，液压表座上固定安装有液压表。本不锈钢带冷轧机，在冷轧过程中可对母材的经纬方向同时进行冷加工，在保留原截面中心区域品体的相对平衡和稳定的前提下，在提高抗位、抗压的同时，仍保留足够的延伸性能，从而使得的几何参数，节约用钢量，降低生产成本。

A stainless steel strip cold rolling mill

The utility model discloses a stainless steel cold rolling mill, including connecting head, rolling mechanism, hydraulic device, drive mechanism, motor and ball, the top of the hydraulic device is fixed on the cold rolling mechanism, one side of the hydraulic device is equipped with hydraulic table, hydraulic table and rolling mechanism is fixedly connected with the hydraulic device, the internal one end is provided with a hydraulic rod, hydraulic rod extends out of the hydraulic device, a hydraulic table mounted hydraulic table seat. The stainless steel cold rolling mill in cold rolling process, in the longitude and latitude direction of the base metal and cold processing, in the retention of the original cross regional center product body relative balance and stability under the premise of improving anti compression, while still extending performance enough, so that the geometric parameters, saving steel the amount, reduce the production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢带冷轧机
本技术涉及不锈钢带生产设备
，具体为一种不锈钢带冷轧机。
技术介绍
不锈钢钢带以碳钢为基材，以不锈钢为型材，不仅具有不锈钢的耐腐蚀性、又具有碳钢良好的机械强度和加工性能，是新型的工业产品，不锈钢钢带已经广泛应用于石油、化工、盐业、水利电力、等行业，作为一种资源节约型的产品，减少贵重金属的消耗，大幅度降低工程造价，实现低成本和高性能的完美结合，有良好的社会效益。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种不锈钢带冷轧机，在冷轧过程中可对母材的经纬方向同时进行冷加工，在保留原截面中心区域品体的相对平衡和稳定的前提下，在提高抗位、抗压的同时，仍保留足够的延伸性能，从而使得的几何参数，节约用钢量，降低生产成本，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢带冷轧机，包括连接头、冷轧机构、液压器、驱动机构、电机和滚珠，所述液压器固定安装在冷轧机构的顶部，液压器的一侧设有液压表座，液压表座与冷轧机构固定连接，液压器的内部设有液压杆，液压杆的一端伸出液压器，液压表座上固定安装有液压表；所述冷轧机构的内部设有压滚，压滚的外部包裹有防护板，防护板与压滚之间设有固定装置，固定装置与压滚接触连接，压滚之间设置有小齿轮，小齿轮安装在冷轧机构上；所述冷轧机构固定安装在基座上，冷轧机构之间设置有连杆，连杆贯穿冷轧机构，连杆的与冷轧机构之间通过螺母固定；所述冷轧机构上设有防尘盖，防尘盖与冷轧机构之间通过铆钉铆接，冷轧机构的两端设有立柱，立柱的内部设有滑槽，滑槽的内部设有滚珠，压滚的两端卡接在滑槽的内部，滚珠包裹在压滚的两端；所述压滚的两端设有连接头，连接头和压滚通过螺纹连接，压滚一端的连接头上设置有连接器，连接器与驱动杆固定连接；所述驱动机构包括主壳体和底座，主壳体的内部设有从动轮和主动轮，从动轮和主动轮啮合，主壳体的顶部设有控制轮；所述从动轮和主动轮均与驱动杆固定连接，主动轮的另一端连接有联轴器，电机固定安装在电机座上，电机的输出端与主动轮通过联轴器固定连接。优选的，所述主壳体为一种不锈钢材质的构件，主壳体的外表面喷涂防锈漆，主壳体与底座的接触处设有减震垫。优选的，所述压滚一种采用合金钢管制成的构件，压滚的直径为60.00mm，压滚的外部包裹薄钢板。优选的，所述基座与立柱之间设有减震垫，基座的底部固定安装有支撑柱。优选的，所述压滚相互平行，压滚和连接器通过螺母固定连接。优选的，所述电机为伺服电机，电机上设有接线端子，接线端子与外部电源线连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）本不锈钢带冷轧机，主壳体为不锈钢材质的构件，外表精致美观，主壳体的外表面喷涂防锈漆，对主壳体起到了保护作用，长时间使用时，避免主壳体被锈蚀，主壳体与底座的接触处设有减震垫，降低了主壳体和底座的磨损；压滚采用合金钢管制成，坚固耐用，使用寿命长，压滚的直径为60.00mm，压滚的外部包裹薄钢板，薄钢板对压滚具有保护作用；基座与立柱之间设有减震垫，具有良好的减震作用，降低了冷轧机工作时产生的噪音，基座的底部固定安装有支撑柱，具有良好的防滑作用，避免冷轧机滑动；压滚相互平行，压滚和连接器通过螺母固定连接，连接稳定，长时间使用时，防止压滚和连接器松动；电机为伺服电机，启动扭矩大，电机上设有接线端子，接线端子与外部电源线连接。（2）本不锈钢带冷轧机，在冷轧过程中可对母材的经纬方向同时进行冷加工，在保留原截面中心区域品体的相对平衡和稳定的前提下，在提高抗位、抗压的同时，仍保留足够的延伸性能，从而使得的几何参数，节约用钢量，降低生产成本。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的驱动机构剖视图；图3为本技术的冷轧机构侧视图；图4为本技术的冷轧机主视图。图中：1液压表；2液压表座；3连接头；4冷轧机构；41防护板；42固定装置；43小齿轮；44压滚；5基座；6连杆；7液压器；8连接器；81驱动杆；9驱动机构；91控制轮；92从动轮；93主动轮；94主壳体；95底座；10联轴器；11电机；12电机座；13防尘盖；14液压杆；15螺母；16滑槽；17滚珠；18立柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种不锈钢带冷轧机，包括连接头3、冷轧机构4、液压器7、驱动机构9、电机11和滚珠16，液压器7固定安装在冷轧机构4的顶部，液压器7的一侧设有液压表座2，液压表座2与冷轧机构4固定连接，液压器7的内部设有液压杆14，液压杆14的一端伸出液压器7，液压表座2上固定安装有液压表1；冷轧机构4的内部设有压滚44，压滚44的外部包裹有防护板41，防护板41与压滚44之间设有固定装置42，固定装置42与压滚44接触连接，压滚44之间设置有小齿轮43，小齿轮43安装在冷轧机构4上；冷轧机构4固定安装在基座5上，冷轧机构4之间设置有连杆6，连杆6贯穿冷轧机构4，连杆6的与冷轧机构4之间通过螺母15固定；基座5与立柱18之间设有减震垫，具有良好的减震作用，降低了冷轧机工作时产生的噪音，基座5的底部固定安装有支撑柱，具有良好的防滑作用，避免冷轧机滑动；冷轧机构4上设有防尘盖13，防尘盖13与冷轧机构4之间通过铆钉铆接，冷轧机构4的两端设有立柱18，立柱18的内部设有滑槽17，滑槽17的内部设有滚珠16，压滚44的两端卡接在滑槽17的内部，滚珠16包裹在压滚44的两端；压滚44一种采用合金钢管制成的构件，坚固耐用，使用寿命长，压滚44的直径为60.00mm，压滚44的外部包裹薄钢板，薄钢板对压滚44具有保护作用；压滚44的两端设有连接头3，连接头3和压滚44通过螺纹连接，压滚44一端的连接头3上设置有连接器8，连接器8与驱动杆81固定连接；压滚44相互平行，压滚44和连接器8通过螺母15固定连接，连接稳定，长时间使用时，防止压滚44和连接器8松动；电机11为伺服电机，启动扭矩大，电机11上设有接线端子，接线端子与外部电源线连接驱动机构9包括主壳体94和底座95，主壳体94的内部设有从动轮92和主动轮93，从动轮92和主动轮93啮合，主壳体94的顶部设有控制轮91；主壳体94为不锈钢材质，外表精致美观，主壳体94的外表面喷涂防锈漆，对主壳体94起到了保护作用，长时间使用时，避免主壳体94被锈蚀，主壳体94与底座95的接触处设有减震垫，降低了主壳体94和底座95的磨损；从动轮92和主动轮93均与驱动杆81固定连接，主动轮93的另一端连接有联轴器10，电机11固定安装在电机座12上，电机11的输出端与主动轮93通过联轴器10固定连接，在冷轧过程中可对母材的经纬方向同时进行冷加工，在保留原截面中心区域品体的相对平衡和稳定的前提下，在提高抗位、抗压的同时，仍保留足够的延伸性能，从而使得的几何参数，节约用钢量，降低生产成本。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不锈钢带冷轧机，包括连接头（3）、冷轧机构（4）、液压器（7）、驱动机构（9）、电机（11）和滚珠（16），其特征在于：所述液压器（7）固定安装在冷轧机构（4）的顶部，液压器（7）的一侧设有液压表座（2），液压表座（2）与冷轧机构（4）固定连接，液压器（7）的内部设有液压杆（14），液压杆（14）的一端伸出液压器（7），液压表座（2）上固定安装有液压表（1）；所述冷轧机构（4）的内部设有压滚（44），压滚（44）的外部包裹有防护板（41），防护板（41）与压滚（44）之间设有固定装置（42），固定装置（42）与压滚（44）接触连接，压滚（44）之间设置有小齿轮（43），小齿轮（43）安装在冷轧机构（4）上；所述冷轧机构（4）固定安装在基座（5）上，冷轧机构（4）之间设置有连杆（6），连杆（6）贯穿冷轧机构（4），连杆（6）的与冷轧机构（4）之间通过螺母（15）固定；所述冷轧机构（4）上设有防尘盖（13），防尘盖（13）与冷轧机构（4）之间通过铆钉铆接，冷轧机构（4）的两端设有立柱（18），立柱（18）的内部设有滑槽（17），滑槽（17）的内部设有滚珠（16），压滚（44）的两端卡接在滑槽（17）的内部，滚珠（16）包裹在压滚（44）的两端；所述压滚（44）的两端设有连接头（3），连接头（3）和压滚（44）通过螺纹连接，压滚（44）一端的连接头（3）上设置有连接器（8），连接器（8）与驱动杆（81）固定连接；所述驱动机构（9）包括主壳体（94）和底座（95），主壳体（94）的内部设有从动轮（92）和主动轮（93），从动轮（92）和主动轮（93）啮合，主壳体（94）的顶部设有控制轮（91）；所述从动轮（92）和主动轮（93）均与驱动杆（81）固定连接，主动轮（93）的另一端连接有联轴器（10），电机（11）固定安装在电机座（12）上，电机（11）的输出端与主动轮（93）通过联轴器（10）固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢带冷轧机，包括连接头（3）、冷轧机构（4）、液压器（7）、驱动机构（9）、电机（11）和滚珠（16），其特征在于：所述液压器（7）固定安装在冷轧机构（4）的顶部，液压器（7）的一侧设有液压表座（2），液压表座（2）与冷轧机构（4）固定连接，液压器（7）的内部设有液压杆（14），液压杆（14）的一端伸出液压器（7），液压表座（2）上固定安装有液压表（1）；所述冷轧机构（4）的内部设有压滚（44），压滚（44）的外部包裹有防护板（41），防护板（41）与压滚（44）之间设有固定装置（42），固定装置（42）与压滚（44）接触连接，压滚（44）之间设置有小齿轮（43），小齿轮（43）安装在冷轧机构（4）上；所述冷轧机构（4）固定安装在基座（5）上，冷轧机构（4）之间设置有连杆（6），连杆（6）贯穿冷轧机构（4），连杆（6）的与冷轧机构（4）之间通过螺母（15）固定；所述冷轧机构（4）上设有防尘盖（13），防尘盖（13）与冷轧机构（4）之间通过铆钉铆接，冷轧机构（4）的两端设有立柱（18），立柱（18）的内部设有滑槽（17），滑槽（17）的内部设有滚珠（16），压滚（44）的两端卡接在滑槽（17）的内部，滚珠（16）包裹在压滚（44）的两端；所述压滚（44）的两端设有连接头（3），连接头（3）和压滚（44）通过螺纹连接，压滚（44）一端的连接头（3）上设置有连接器（...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋应华，王胡，
申请(专利权)人：福建甬金金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35