一种防爆电机散热结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防爆电机散热结构，包括散热块，所述散热块的下方中间位置处设置有弧形卡槽，所述弧形卡槽上靠近外置的防爆电机侧设置有防滑凸起，所述散热块的内部设置有镂空散热孔，且散热块的上表面靠近镂空散热孔的上方设置有透气孔，所述散热块的上表面靠近透气孔的两侧均设置有散热片，所述散热块的上表面设置有螺钉安装孔，所述散热块的上方设置有散热风扇外壳，所述散热风扇外壳上靠近螺钉安装孔的位置处设置有散热扇固定螺钉，所述散热风扇外壳的内部设置有散热风扇；通过设计在防爆电机上方的散热快和弧形卡槽便于充分吸收防爆电机散发的热量，同时将散热块设计为镂空型结构，便于增加散热面积，提高散热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种防爆电机散热结构
本技术属于防爆电机散热
，具体涉及一种防爆电机散热结构。
技术介绍
防爆电机是一种可以在易燃易爆场所使用的一种电机，运行时不产生电火花。防爆电机主要用于煤矿、石油天然气、石油化工和化学工业。此外，在纺织、冶金、城市燃气、交通、粮油加工、造纸、医药等部门也被广泛应用。防爆电机作为主要的动力设备，通常用于驱动泵、风机、压缩机和其他传动机械等。现有的防爆电机由于防爆的需求，在设计时电机的密封性高散热效果差，不便于电机正常散热，进而影响电机的使用寿命的问题，为此我们提出一种防爆电机散热结构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防爆电机散热结构，以解决上述
技术介绍
中提出现有的防爆电机由于防爆的需求，在设计时电机的密封性高散热效果差，不便于电机正常散热，进而影响电机的使用寿命的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防爆电机散热结构，包括散热块，所述散热块的下方中间位置处设置有弧形卡槽，所述弧形卡槽上靠近外置的防爆电机侧设置有防滑凸起，所述散热块的内部设置有镂空散热孔，且散热块的上表面靠近镂空散热孔的上方设置有透气孔，所述散热块的上表面靠近透气孔的两侧均设置有散热片，所述散热块的上表面设置有螺钉安装孔，所述散热块的上方设置有散热风扇外壳，所述散热风扇外壳上靠近螺钉安装孔的位置处设置有散热扇固定螺钉，所述散热风扇外壳的内部设置有散热风扇，所述散热风扇外壳的上表面靠近散热风扇的上方设置有防护网，且散热风扇外壳的上表面靠近散热扇固定螺钉的位置处设置有风扇固定螺帽，所述散热风扇与外置电源电性连接。优选的，所述散热风扇外壳与散热块通过散热扇固定螺钉和风扇固定螺帽固定连接。优选的，所述散热片至少设置有十个，且十个散热片均匀安装在散热块的上表面。优选的，所述散热块的左右两侧均设置有散热孔。优选的，所述散热块与外置防爆电机通过防滑凸起和弧形卡槽卡合连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）通过设计在防爆电机上方的散热快和弧形卡槽便于充分吸收防爆电机散发的热量，同时将散热块设计为镂空型结构，便于增加散热面积，提高散热效果；（2）通过在散热块的顶部设计的透气孔和散热风扇便于加速，散热块内部的空气流动，进而便于对防爆电机进行散热；（3）通过在透气孔两侧相间设计的散热片也便于散热块热量的散发。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中散热块的俯视结构示意图；图3为本技术中散热风扇的俯视结构示意图。图中：1-散热风扇外壳、2-散热片、3-弧形卡槽、4-镂空散热孔、5-防滑凸起、6-散热块、7-散热扇固定螺钉、8-螺钉安装孔、9-风扇固定螺帽、10-防护网、11-散热风扇、12-透气孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种防爆电机散热结构，包括散热块6，散热块6的下方中间位置处设置有弧形卡槽3，弧形卡槽3上靠近外置的防爆电机侧设置有防滑凸起5，散热块6的内部设置有镂空散热孔4，且散热块6的上表面靠近镂空散热孔4的上方设置有透气孔12，散热块6的上表面靠近透气孔12的两侧均设置有散热片2，散热块6的上表面设置有螺钉安装孔8，散热块6的上方设置有散热风扇外壳1，散热风扇外壳1上靠近螺钉安装孔8的位置处设置有散热扇固定螺钉7，散热风扇外壳1的内部设置有散热风扇11，散热风扇外壳1的上表面靠近散热风扇11的上方设置有防护网10，且散热风扇外壳1的上表面靠近散热扇固定螺钉7的位置处设置有风扇固定螺帽9，散热风扇11与外置电源电性连接。为了便于散热风扇外壳1的安装，本实施例中，优选的，散热风扇外壳1与散热块6通过散热扇固定螺钉7和风扇固定螺帽9固定连接。为了便于进行辅助散热，本实施例中，优选的，散热片2至少设置有十个，且十个散热片2均匀安装在散热块6的上表面。为了便于加速散热块6空气流通速度，本实施例中，优选的，散热块6的左右两侧均设置有散热孔。为了便于散热块6的安装，本实施例中，优选的，散热块6与外置防爆电机通过防滑凸起5和弧形卡槽3卡合连接。本技术中的弧形卡槽3弧度的大小可根据具体电机大小进行更换选择，便于散热装置的固定安装。本技术的工作原理及使用流程：该防爆电机散热结构，将散热块6通过弧形卡槽3卡合固定在电机的外侧，当防爆电机工作时，热量通过电机外侧的散热片传递到散热块6上，经过镂空散热孔4进行散热，同时部分热量在散热风扇11的作用下，通过散热片2和透气孔12向上排出，进而便于对电机进行散热保护。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防爆电机散热结构，包括散热块（6），其特征在于：所述散热块（6）的下方中间位置处设置有弧形卡槽（3），所述弧形卡槽（3）上靠近外置的防爆电机侧设置有防滑凸起（5），所述散热块（6）的内部设置有镂空散热孔（4），且散热块（6）的上表面靠近镂空散热孔（4）的上方设置有透气孔（12），所述散热块（6）的上表面靠近透气孔（12）的两侧均设置有散热片（2），所述散热块（6）的上表面设置有螺钉安装孔（8），所述散热块（6）的上方设置有散热风扇外壳（1），所述散热风扇外壳（1）上靠近螺钉安装孔（8）的位置处设置有散热扇固定螺钉（7），所述散热风扇外壳（1）的内部设置有散热风扇（11），所述散热风扇外壳（1）的上表面靠近散热风扇（11）的上方设置有防护网（10），且散热风扇外壳（1）的上表面靠近散热扇固定螺钉（7）的位置处设置有风扇固定螺帽（9），所述散热风扇（11）与外置电源电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种防爆电机散热结构，包括散热块（6），其特征在于：所述散热块（6）的下方中间位置处设置有弧形卡槽（3），所述弧形卡槽（3）上靠近外置的防爆电机侧设置有防滑凸起（5），所述散热块（6）的内部设置有镂空散热孔（4），且散热块（6）的上表面靠近镂空散热孔（4）的上方设置有透气孔（12），所述散热块（6）的上表面靠近透气孔（12）的两侧均设置有散热片（2），所述散热块（6）的上表面设置有螺钉安装孔（8），所述散热块（6）的上方设置有散热风扇外壳（1），所述散热风扇外壳（1）上靠近螺钉安装孔（8）的位置处设置有散热扇固定螺钉（7），所述散热风扇外壳（1）的内部设置有散热风扇（11），所述散热风扇外壳（1）的上表面靠近散热风扇（11）的上方设置有防护网...

【专利技术属性】
技术研发人员：范剑英，朱兴恒，
申请(专利权)人：开封盛达电机科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41