一种电能表自动化检测系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种电能表自动化检测系统，包括底座支架和外壳；底座上设置有待测卡板；外壳上安装有活动杆；活动杆的底端伸出外壳后连接有固定卡板；内卡槽内固定有探针板，探针板上的探针设置在待测卡板的正上方；探针板与主控单元连接；主控单元包括微控制器、电压电流输入模块、电源模块、显示器等；显示器设置在外壳上。本实用新型专利技术的检测装置通过待测卡板固定电能表或者电能表的PCB板，让探针从上方与其检测点对应的接触，并且探针板是通过活动杆的来调节整体高度，同时配置有弹簧和限位环来保证探针不易被损坏；本系统使用方便，简化了测试过程，能够提高检测效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电能表自动化检测系统
本技术涉及电能表自动化检测
，具体涉及到一种电能表自动化检测系统。
技术介绍
电能表是用来测量电能的仪表，是指测量各种电量的仪表。随着我国经济的飞速发展，各行各业对电的需求越来越大，不同时间用电量不均衡的现象也日益严重。为缓解我国日趋尖锐的电力供需矛盾，调节负荷曲线，改善用电量不均衡的现象，全面实行峰、平、谷分时电价制度，“削峰填谷”，提高全国的用电效率，合理利用电力资源，国内部分省市的电力部门已开始逐步推出了多费率电能表，对用户的用电量分时计费。对电力用户采用不同时段和不同计费标准。鼓励低谷时段的电力消费。由此可见，电能表的使用范围极广，其测量准确性对双方都具有重要意义。因此，电能表在使用前或者使用一段时间后都需要进行检测，以测量其状态。单相智能电表的核心部件大部分位于主印刷电路板（PCB）上，经多年来的生产销售，无论是厂内生产过程中的电表，还是现场运行中的电表，出现的问题基本上99%都出现在PCB的焊接过程中。现今即使高精度的贴片机、智能化的PCB板焊接生产线也不能完全的保证焊接完毕的PCB板能够完全的达到标准，所以PCB板焊接之后的首次测试成为了质量管控的重点。因此对电表的检测最主要集中在对电表中PCB板的检测。目前，检测数字电表的常规方法是将电流表、电压表、功率表等若干台标准电表与待测数字电表接入同一个回路，在电源、负载之间的回路上接有电流表、电压表、功率表等标准电表以及待测数字电表。回路闭合工作时，电源给负载提供电压、电流，通过分别比较数字电表及标准电表测得的电流、电压、有功、无功等电力参数，来判断待测数字电表工作是否正常，测量结果是否准确。这种方法有诸多弊端：1，需要配套多台标准电表，系统复杂，成本高，而且需要消耗较多的电能；2，检测有功功率测量准确度的时候，需要用阻性负载，检测无功功率测量准确度的时候，需要用感性负载或容性负载，所以测量过程中需要多次更换负载，操作麻烦，效率低下；3、如果发现待测数字电表测量结果有偏差，不能现场校正。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种电能表自动化检测系统。为达上述目的，本技术的一个实施例中提供了一种电能表自动化检测系统，包括底座、固定在底座上的支架以及安装在支架上的外壳；底座上设置有用于固定待测电能表的待测卡板，底座下方设置有调节水平的水平调节螺栓；待测卡板上设有若干用于配合螺栓固定待测电能表的螺栓孔；外壳上安装有一个贯穿外壳的活动杆以及用于限定活动杆位置的横置螺栓；活动杆的上端设置有限位环，下端设置有卡环以及弹簧；活动杆的底端伸出外壳后连接有固定卡板；固定卡板的下部具有内卡槽，内卡槽内固定有探针板，探针板上的探针设置在待测卡板的正上方；探针板与主控单元连接；主控单元包括微控制器、通过信号分压放大模块连接到微控制器的电压电流输入模块、分别与微控制器直接连接的电源模块、数据存储模块、总线通信接口、PC机通信接口、红外通信模块、时钟模块、按键检测模块、条码扫描模块和显示器；显示器设置在外壳上。优选的，底座上设置有用于观察水平状态的气泡水平仪。优选的，待测卡板上设置有至少四个螺栓孔用于固定待测电能表。优选的，外壳上安装有导向套，活动杆安装在导向套内。优选的，探针板通过通信线与主控单元连接，通信线的一部分内置在活动杆内。优选的，底座上设置有若干指示灯，指示灯与微控制器连接。综上所述，本技术具有以下优点：本技术的检测装置通过待测卡板固定电能表或者电能表的PCB板，让探针从上方与其检测点对应的接触，并且探针板是通过活动杆的来调节整体高度，同时配置有弹簧和限位环来保证探针不易被损坏；本系统使用方便，简化了测试过程，能够提高检测效率。附图说明图1为本技术一个实施例的示意图。其中，1、底座；2、支架；3、外壳；4、待测卡板；5、水平调节螺栓；6、螺栓孔；7、限位环；8、卡环；9、横置螺栓；10、固定卡板；11、内卡槽；12、探针；13、显示器；14、导向套；15、活动杆。具体实施方式本技术提供了一种电能表自动化检测系统，包括底座1、固定在底座1上的支架2以及安装在支架2上的外壳3。底座1和支架2可以为一体化设计，底座、支架以及外壳的内部可以设置相应的通道或者空腔，便于线路的通行以及安装相应的部件，例如各类电器元件，这些内置在外壳或者底座内的线路可以使用线缆包裹后穿过，电器元件可以通过设置相应的螺栓孔配合螺丝将其固定在内部。底座1上设置有用于固定待测电能表的待测卡板4，待测卡板4的尺寸可以与电能表的尺寸略大，其中心与活动杆15的中心对应。为了能够灵活固定电能表或者电能表的PCB板，待测卡板4上设有若干用于配合螺栓固定待测电能表的螺栓孔，可以设置多个螺栓孔，可以根据需要固定的物体尺寸和位置设置对应的螺栓孔即可。因此，优选待测卡板4上设置有至少四个螺栓孔用于固定待测电能表。此外，优选的实施例中，底座上设置有用于观察水平状态的气泡水平仪，用于观察装置在检测时是否水平，并且可以通过底座下方设置的调节水平的水平调节螺5栓来调节。外壳3上安装有一个贯穿外壳的活动杆15以及用于限定活动杆位置的横置螺栓6。活动杆的长度比外壳高度长，能够在外壳内自由上下移动。为了使活动杆的移动更加稳定，优选在外壳上安装有导向套14，活动杆安装在导向套内。活动杆15的上端设置有限位环7，可以限制活动杆15下降的最大高度，能够有利于探针12的保护。活动杆15的下端设置有卡环8以及弹簧，弹簧设置在卡环8以及外壳3下端内壁之间，当活动杆15下降过多时能够压缩弹簧，使得当撤去外力或者检测结束时，探针12不会直接快速下降，将会受到弹簧的向上的力保持平衡。当然，当检测物体的尺寸较小时，可以下压活动杆15使其降低，此时压缩弹簧，通过横置螺栓来固定活动杆15。横置螺栓9的螺杆部分穿过外壳的螺栓孔后与活动杆接触，并可以继续旋入使活动杆固定。活动杆15的底端伸出外壳后连接有固定卡板10；固定卡板10的下部具有内卡槽11，内卡槽11内固定有探针板，探针板上的探针12设置在待测卡板4的正上方。探针板可能需要与外接设备例如微控制器连接，因此可以在固定卡板10上开设一些便于数据线通过的孔，更优选的，让这些数据线通过活动杆的内部进入到外壳，这样可以使主控单元的大部分器件能够按照在外壳内。例如，探针板通过通信线与主控单元连接，通信线的一部分内置在活动杆内。探针板与主控单元连接；主控单元包括微控制器、通过信号分压放大模块连接到微控制器的电压电流输入模块、分别与微控制器直接连接的电源模块、数据存储模块、总线通信接口、PC机通信接口、红外通信模块、时钟模块、按键检测模块、条码扫描模块和显示器；显示器设置在外壳上。本技术优化的实施例之一，底座1上设置有若干指示灯，指示灯与微控制器连接；指示灯可以根据微控制器的指令开灯或者熄灭，例如可以表示某些检测对象未通过或者已通过的情况。虽然结合附图对本技术的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电能表自动化检测系统，其特征在于：包括底座、固定在底座上的支架以及安装在支架上的外壳；所述底座上设置有用于固定待测电能表的待测卡板，底座下方设置有调节水平的水平调节螺栓；所述待测卡板上设有若干用于配合螺栓固定待测电能表的螺栓孔；所述外壳上安装有一个贯穿外壳的活动杆以及用于限定活动杆位置的横置螺栓；所述活动杆的上端设置有限位环，下端设置有卡环以及弹簧；活动杆的底端伸出外壳后连接有固定卡板；所述固定卡板的下部具有内卡槽，内卡槽内固定有探针板，所述探针板上的探针设置在待测卡板的正上方；所述探针板与主控单元连接；所述主控单元包括微控制器、通过信号分压放大模块连接到微控制器的电压电流输入模块、分别与微控制器直接连接的电源模块、数据存储模块、总线通信接口、PC 机通信接口、红外通信模块、时钟模块、按键检测模块、条码扫描模块和显示器；所述显示器设置在外壳上。

【技术特征摘要】
1.一种电能表自动化检测系统，其特征在于：包括底座、固定在底座上的支架以及安装在支架上的外壳；所述底座上设置有用于固定待测电能表的待测卡板，底座下方设置有调节水平的水平调节螺栓；所述待测卡板上设有若干用于配合螺栓固定待测电能表的螺栓孔；所述外壳上安装有一个贯穿外壳的活动杆以及用于限定活动杆位置的横置螺栓；所述活动杆的上端设置有限位环，下端设置有卡环以及弹簧；活动杆的底端伸出外壳后连接有固定卡板；所述固定卡板的下部具有内卡槽，内卡槽内固定有探针板，所述探针板上的探针设置在待测卡板的正上方；所述探针板与主控单元连接；所述主控单元包括微控制器、通过信号分压放大模块连接到微控制器的电压电流输入模块、分别与微控制器直接连接的电源模块、数据存储模块、总线通信接口...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤豪，
申请(专利权)人：陕西理工大学，
类型：新型
国别省市：陕西,61