一种硫化床锅炉冷渣器冷却置换系统技术方案

一种硫化床锅炉冷渣器冷却置换系统，属于冷渣器技术领域。其特征在于：在热网循环控制阀（17）入口侧的热网循环回水管上分别通过热网水供水管（6）和冷却回流管（7）与冷渣器的冷却水回水管（2）和冷却水供水管（10）相连，形成高压工况冷却循环管路，热网水供水管（6）和冷却回流管（7）上分别设有工况切换阀门。本实用新型专利技术在热网循环回水管与冷渣器冷却水循环管路之间增设冷却循环管路，利用热网循环水回水作为冷渣器的在机组高背压工况时冷却水源，经过冷渣器冷却之后，还可通过冷却水回水管再次流回热网循环系统之中，充分利用热网管网自身的热量循环来实现冷却，整个系统简单、改造成本较低。

A cooling and replacement system for the slag cooler of a vulcanized bed boiler

A cooling and replacement system for the slag cooler of a vulcanized bed boiler belongs to the technical field of the slag cooler. Which is characterized in that a circulation control valve (17) circulation water entrance side pipe respectively through the heating water supply pipe (6) and (7) and the return pipe cooling water cooling slag cooler return pipe (2) and a cooling water supply pipe (10) connected to the formation of high pressure cooling cycle the pipeline, the heating water supply pipe (6) and cooling return pipe (7) are respectively arranged on the valve switching. The utility model is additionally provided with a cooling circulating pipe between circulation return pipe and oil cooler cooling water circulating pipeline, as slag cooler cooling water in high pressure conditions by unit circulation water, after cooling slag cooler, can also return pipe through the cooling water circulation system back again, fully the use of heating networks own heat cycle to achieve cooling, the whole system is simple, low cost transformation.

【技术实现步骤摘要】
一种硫化床锅炉冷渣器冷却置换系统
一种硫化床锅炉冷渣器冷却置换系统，属于冷渣器

技术介绍
目前，供热抽凝机组已改造为双背压双转子互换式供热汽轮机组，所谓双背压双转子互换式供热汽轮机组就是夏季采用抽凝工况运行，凝汽器设计背压为4.9KPa，凝汽器热量全部被开式循环水带走，被凉水塔排至大气；冬天采用高背压工况运行，设计背压为45KPa，城市热网循环水作为凝汽器冷却水，热网循环水吸收低压缸排汽余热，充分利用机组的冷源损失进行城市集中供热。抽凝机组锅炉为流化床锅炉，配备滚筒式冷渣器，额定排渣量9t/h，最大排渣量12t/h，冷却水采用汽轮机凝结水，冷却水硬度<0.03，软化水或凝结水进水温度小于等于55℃，进渣温度≤1000℃，排渣温度≤100℃。汽轮机高背压改造后，凝结水温度超过75℃，凝水无法作为锅炉冷渣器冷却水，锅炉冷渣器失去冷却水源，冷渣器无法排渣。针对上述问题，通常采用新增闭式冷却水系统的方式解决锅炉冷渣器无冷却水问题，但此种方式需新增加闭式冷却水泵、闭式水冷却器等设备，投资大，运维成本高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单、成本较低，利用热网循环回水作为冷渣器在高压工况下的冷却水源，保证冷渣器正常排渣的硫化床锅炉冷渣器冷却置换系统。本技术解决其技术问题采用的技术方案是：该硫化床锅炉冷渣器冷却置换系统，包括凝汽器，热网循环回水管的出水端连接凝汽器的进水口，其特征在于：热网循环回水管与凝汽器的进水口之间设有热网循环控制阀，在热网循环控制阀入口侧的热网循环回水管上热网水供水管与冷渣器的冷却水供水管相连，通过冷却回流管与冷却水回水管相连，形成高压工况冷却循环管路，热网水供水管和冷却回流管上分别设有工况切换阀门。本技术在热网循环回水管与冷渣器冷却水循环管路之间增设冷却循环管路，利用热网循环水回水作为冷渣器的在机组高背压工况时冷却水源，热网水属于软化水，水质可满足冷渣器对水质要求，且热网循环水回水温度通常控制在50℃～55℃，完全满足冷渣器对冷却水的需求，且经过冷渣器冷却之后，还可通过冷却水回水管再次流回热网循环系统之中，不影响管网及其他设备的正常运行，充分利用热网管网自身的热量循环来实现冷却，整个系统简单、改造成本较低，无需购置成本较大的设备，投入较小，维护成本也较低。所述的热网水供水管与热网循环回水管的连接位置高于冷却回流管与热网循环回水管的连接位置。在利用热网循环回水管的出水温度时，又不影响热网循环回水管的正常运行，冷却之后的热网循环回水管的水还能再流回热网循环管路中去。所述的热网水供水管上设有热网循环回水控制阀，热网循环回水控制阀的两端并联有反冲洗管路。增设反冲洗系统，用以保证凝汽器机组在夏季时，切换至纯凝工况时，利用凝汽器凝结水作为冷渣器冷却水时，凝结水的水质合格率。所述的反冲洗管路包括串联的反冲洗阀一、过滤网和反冲洗阀二。所述的冷却水回水管通过回水管连接三通连接冷却回流管，冷却水供水管通过供水管连接三通连接热网水供水管，冷却回流管上设有凝结回水控制阀。所述的回水管连接三通出水端的冷却水回水管上设有冷却回水控制阀，供水管连接三通进水端的冷却水供水管上设有冷却供水控制阀。与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：本技术在热网循环回水管与冷渣器冷却水循环管路之间增设冷却循环管路，利用热网循环水回水作为冷渣器的在机组高背压工况时冷却水源，水质可满足冷渣器对水质要求，且热网循环水回水温度通常控制在50～55℃，完全满足冷渣器对冷却水的需求，且经过冷渣器冷却之后，还可通过冷却水回水管再次流回热网循环系统之中，不影响管网及其他设备的正常运行，充分利用热网管网自身的热量循环来实现冷却，整个系统简单、改造成本较低，无需购置成本较大的设备，投入较小，增加设备少，初投资少，维护成本也较低。附图说明图1为硫化床锅炉冷渣器冷却置换系统结构示意图。其中，1、凝汽器2、冷却水回水管3、冷却回水控制阀4、回水管连接三通5、供水管连接三通6、热网水供水管7、冷却回流管8、凝结回水控制阀9、冷却供水控制阀10、冷却水供水管11、热网循环回水控制阀12、反冲洗阀一13、过滤网14、反冲洗阀二15、热网循环水回水管一16、热网循环水回水管二17、热网循环控制阀。具体实施方式图1是本技术的最佳实施例，下面结合附图1对本技术做进一步说明。参照附图1：一种硫化床锅炉冷渣器冷却置换系统，包括凝汽器1和热网循环回水管，热网循环回水管的出水端连接凝汽器1的进水口，热网循环回水管与凝汽器1的进水口之间设有热网循环控制阀17，在热网循环控制阀17入口侧的热网循环回水管上热网水供水管6与冷渣器的冷却水供水管10相连，通过冷却回流管7与冷却水回水管2相连，形成高压工况冷却循环管路，热网水供水管6和冷却回流管7上分别设有工况切换阀门。热网水供水管6与热网循环回水管的连接位置高于冷却回流管7与热网循环回水管的连接位置。热网水供水管6上设有热网循环回水控制阀11，热网循环回水控制阀11的两端并联有反冲洗管路。反冲洗管路包括串联的反冲洗阀一12、过滤网13和反冲洗阀二14。反冲洗系统用以保证机组在切换至纯凝工况时凝结水水质合格。冷却水回水管2通过回水管连接三通4连接冷却回流管7，冷却水供水管10通过供水管连接三通5连接热网水供水管6，冷却回流管7上设有凝结回水控制阀8。回水管连接三通4出水端的冷却水回水管2上设有冷却回水控制阀3，供水管连接三通5进水端的冷却水供水管10上设有冷却供水控制阀9。工作原理与工作过程：采用热网循环水回水（温度通常控制在50℃～55℃）作为冷渣器的在机组高背压工况时冷却水源。具体连接关系为：在热网循环水回水管一15上接出DN150管道作为热网水供水管6，与冷渣器的冷却水供水管10相连，作为水源，在热网水供水管6上加装热网循环回水控制阀11，保证系统可以隔离切换。在热网循环水回水管二16上再接出DN150管道作为冷却回流管7，与冷却水回水管2相连，作为冷却水回水管，在冷却回流管7上加装凝结回水控制阀8，保证系统可以隔离切换。热网回水经冷渣器冷却水泵升压后进入冷渣器进行冷却作用，然后回至热网系统中，实现完整循环。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硫化床锅炉冷渣器冷却置换系统，包括凝汽器（1），热网循环回水管的出水端连接凝汽器（1）的进水口，其特征在于：热网循环回水管与凝汽器（1）的进水口之间设有热网循环控制阀（17），在热网循环控制阀（17）入口侧的热网循环回水管上通过热网水供水管（6）与冷渣器的冷却水供水管（10）相连，通过冷却回流管（7）与冷却水回水管（2）相连，形成高压工况冷却循环管路，热网水供水管（6）和冷却回流管（7）上分别设有工况切换阀门。

【技术特征摘要】
1.一种硫化床锅炉冷渣器冷却置换系统，包括凝汽器（1），热网循环回水管的出水端连接凝汽器（1）的进水口，其特征在于：热网循环回水管与凝汽器（1）的进水口之间设有热网循环控制阀（17），在热网循环控制阀（17）入口侧的热网循环回水管上通过热网水供水管（6）与冷渣器的冷却水供水管（10）相连，通过冷却回流管（7）与冷却水回水管（2）相连，形成高压工况冷却循环管路，热网水供水管（6）和冷却回流管（7）上分别设有工况切换阀门。2.根据权利要求1所述的一种硫化床锅炉冷渣器冷却置换系统，其特征在于：所述的热网水供水管（6）与热网循环回水管的连接位置高于冷却回流管（7）与热网循环回水管的连接位置。3.根据权利要求1所述的一种硫化床锅炉冷渣器冷却置换系统，其特征在于：所述的热网水供水管（6）上设有热网循环...

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，王焱，李凯，王金刚，常延海，孙山，
申请(专利权)人：华电淄博热电有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37