一种锅炉用灰渣分离冷却装置制造方法及图纸

一种锅炉用灰渣分离冷却装置，包括炉膛、控渣室、灰渣分离室、旋风分离装置、第一集灰室、第二集灰室、废渣换热室，所述炉膛下端通过出渣管连接控渣室，所述控渣室通过倾斜输渣管连接右端灰渣分离室，所述灰渣分离室顶端中间通过输灰管连接旋风分离装置，右下端装置废渣换热室，所述灰渣分离室、废渣换热室通过一根通渣管连通；所述旋风分离装置左端通过热风排风管连接炉膛，右端通过细灰排灰管连接第一集灰室，所述第一集灰室底端在废渣换热室顶面上；所述灰渣分离室左下端装置鼓风装置。本发明专利技术可以有效对锅炉燃烧产生的废渣进行分离冷却处理，将细灰与残渣分离，便于回收利用，更是利用细灰与残渣中的热能对冷水进行预热，节能环保。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉用灰渣分离冷却装置
本专利技术涉及锅炉设备领域，特别是涉及一种锅炉用灰渣分离冷却装置。
技术介绍
自近现代工业兴起以来，煤即成为我国的能源主体，而且在未来相当长的时间内仍具有不可替代的地位。目前，我国原煤年生产及消费总量已超过二十亿吨，既是世界煤炭生产大国，也是煤灰渣的排放大国。煤灰渣是煤炭燃烧后的固体余烬，主要为粉煤灰、沸腾炉渣和固硫灰渣等的混合物。据估算，至2007年底，我国煤灰渣的积存量已超过40亿吨；今后每年新排量不会少于4亿吨。煤灰渣的巨量弃置，不仅占用很多土地，并严重危害环境，而且也是一种资源的巨大浪费。随着循环流化床锅炉技术的发展和广泛运用，高温灰渣的冷却问题愈来愈受到人们的关注和重视，作为锅炉的重要辅机，灰渣冷却装置的正常运行至关重要，特别是随着锅炉容量的增加和劣质燃料的广泛运用，底渣冷却和处理系统已经成为严重影响到锅炉连续可靠和安全经济运行的重要因数，目前市场上的灰渣冷却装置仅仅能够对灰渣进行适当的冷却处理，而无法将灰与渣分离开来，不便于以后的利用。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种锅炉用灰渣分离冷却装置，可以有效对锅炉燃烧产生的废渣进行分离冷却处理，将细灰与残渣分离，便于回收利用，更是利用细灰与残渣中的热能对冷水进行预热，有效的节约了热能，并且防止热污染，保护了环境。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种锅炉用灰渣分离冷却装置，包括炉膛、控渣室、灰渣分离室、旋风分离装置、第一集灰室、第二集灰室、废渣换热室，所述炉膛下端通过出渣管连接控渣室，所述控渣室通过倾斜输渣管连接右端灰渣分离室，所述灰渣分离室顶端中间通过输灰管连接旋风分离装置，右下端装置废渣换热室，所述灰渣分离室、废渣换热室通过一根通渣管连通；所述旋风分离装置左端通过热风排风管连接炉膛，右端通过细灰排灰管连接第一集灰室，所述第一集灰室底端在废渣换热室顶面上；所述灰渣分离室左下端装置鼓风装置。所述控渣室内部装置电控门，所述控渣室左侧面上装置电控门控制器。所述灰渣分离室由鼓风腔室、第二集灰室构成，所述鼓风腔室与第二集灰室通过落渣管连接；所述鼓风腔室内部上端装置不锈钢金属挡渣过滤网；所述第二集灰室内部中端装置右倾斜金属过滤板。所述废渣换热室由外壳体、内腔室、进水管、排水管、排渣管构成；所述外壳体右上端装置进水管，右下端装置排水管，所述外壳体与内腔室中间构成换热水区，所述内腔室底端中间装置排渣管，所述排渣管底端穿出外壳体。所述第一集灰室右下端设置室门。本专利技术的有益效果：本专利技术的一种锅炉用灰渣分离冷却装置，可以有效对锅炉燃烧产生的废渣进行分离冷却处理，将细灰与残渣分离，便于回收利用，更是利用细灰与残渣中的热能对冷水进行预热，有效的节约了热能，并且防止热污染，保护了环境。附图说明图1是本专利技术的整体结构示意图；图中，1-炉膛；2-控渣室；3-灰渣分离室；4-旋风分离装置；5-第一集灰室；6-第二集灰室；7-废渣换热室；8-出渣管；9-倾斜输渣管；10-输灰管；11-通渣管；12-热风排风管；13-细灰排灰管；14-鼓风装置；15-电控门；16-电控门控制器；17-鼓风腔室；18-落渣管；19-不锈钢金属挡渣过滤网；20-右倾斜金属过滤板；21-外壳体；22-内腔室；23-进水管；24-排水管；25-排渣管；26-换热水区。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步详细说明。实施例1如图1所示，一种锅炉用灰渣分离冷却装置，包括炉膛1、控渣室2、灰渣分离室3、旋风分离装置4、第一集灰室5、第二集灰室6、废渣换热室7，所述炉膛1下端通过出渣管8连接控渣室2，所述控渣室2通过倾斜输渣管9连接右端灰渣分离室3，所述灰渣分离室3顶端中间通过输灰管10连接旋风分离装置4，右下端装置废渣换热室7，所述灰渣分离室3、废渣换热室7通过一根通渣管11连通；所述旋风分离装置4左端通过热风排风管12连接炉膛1，右端通过细灰排灰管13连接第一集灰室5，所述第一集灰室5底端在废渣换热室7顶面上；所述灰渣分离室3左下端装置鼓风装置14。实施例2如图1所示，所述控渣室2内部装置电控门15，所述控渣室2左侧面上装置电控门控制器16。实施例3如图1所示，所述灰渣分离室3由鼓风腔室17、第二集灰室6构成，所述鼓风腔室17与第二集灰室6通过落渣管18连接；所述鼓风腔室17内部上端装置不锈钢金属挡渣过滤网19；所述第二集灰室6内部中端装置右倾斜金属过滤板20。实施例4如图1所示，所述废渣换热室7由外壳体21、内腔室22、进水管23、排水管24、排渣管25构成；所述外壳体21右上端装置进水管23，右下端装置排水管24，所述外壳体21与内腔室22中间构成换热水区26，所述内腔室22底端中间装置排渣管25，所述排渣管25底端穿出外壳体21。实施例5如图1所示，所述第一集灰室5右下端设置室门。实施例6本专利技术的一种锅炉用灰渣分离冷却装置，在使用时，锅炉燃烧所产生的废渣首先从炉膛进入控渣室，便于控制废渣分离速度，放置堵塞或是分离效果差，然后废渣从控渣室进入至灰渣分离室，首先经鼓风装置进行风冷，并将细灰吹入至旋风分离装置内部进行旋风分离，分离后，细灰进入第一集灰室内部，收集待利用；大颗粒残渣落入第二集灰室，第二集灰室内部装置右倾斜金属过滤板，细灰经右倾斜金属过滤板落入第二集灰室下端，残渣经通渣管进入废渣换热室室，为冷水换热，最后可从排渣管排出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锅炉用灰渣分离冷却装置，包括炉膛、控渣室、灰渣分离室、旋风分离装置、第一集灰室、第二集灰室、废渣换热室，其特征在于：所述炉膛下端通过出渣管连接控渣室，所述控渣室通过倾斜输渣管连接右端灰渣分离室，所述灰渣分离室顶端中间通过输灰管连接旋风分离装置，右下端装置废渣换热室，所述灰渣分离室、废渣换热室通过一根通渣管连通；所述旋风分离装置左端通过热风排风管连接炉膛，右端通过细灰排灰管连接第一集灰室，所述第一集灰室底端在废渣换热室顶面上；所述灰渣分离室左下端装置鼓风装置。

【技术特征摘要】
1.一种锅炉用灰渣分离冷却装置，包括炉膛、控渣室、灰渣分离室、旋风分离装置、第一集灰室、第二集灰室、废渣换热室，其特征在于：所述炉膛下端通过出渣管连接控渣室，所述控渣室通过倾斜输渣管连接右端灰渣分离室，所述灰渣分离室顶端中间通过输灰管连接旋风分离装置，右下端装置废渣换热室，所述灰渣分离室、废渣换热室通过一根通渣管连通；所述旋风分离装置左端通过热风排风管连接炉膛，右端通过细灰排灰管连接第一集灰室，所述第一集灰室底端在废渣换热室顶面上；所述灰渣分离室左下端装置鼓风装置。2.根据权利要求1所述的一种锅炉用灰渣分离冷却装置，其特征在于：所述控渣室内部装置电控门，所述控渣室左侧面上装置电控门控制器...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雷，
申请(专利权)人：哈尔滨宏万智科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江,23