一种复合式排渣管固定装置及具有该固定装置的排渣管制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种复合式排渣管固定装置，该固定装置包括固定装置主体，所述主体的中心有供排渣管4穿过的圆形孔，该固定装置位于排渣管4的排渣口处，并与排渣管4密封焊接，所述固定装置主体的厚度不低于10mm，主体腔内注满内部浇注料，所述内部浇注料为刚玉耐火耐磨浇注料，本实用新型专利技术的复合式排渣管固定装置与目前采用的技术方案相比，增加了排渣管工作过程的稳定性，保证锅炉长期稳定安全运行。本实用新型专利技术还公开了一种复合式排渣管固定装置的排渣管。

A composite slag discharge pipe fixing device and slag discharging pipe with the fixing device

The utility model discloses a combined discharge pipe fixing device, the fixing device comprises a fixing device body, the main body of the center for the discharge pipe 4 through the circular hole, the fixing device is positioned at the discharging port at the discharge pipe 4, and the 4 seal welded with the discharge pipe, the fixing device body thickness not less than 10mm, the main cavity filled with internal castable, the internal castable for corundum refractory wear-resistant castables, the utility model of the composite slag compared with the technical scheme currently used fixed device to increase stability of the discharge pipe work process, ensure the long-term safe operation of the boiler. The utility model also discloses a slag discharge pipe of a composite slag discharge pipe fixing device.

【技术实现步骤摘要】
一种复合式排渣管固定装置及具有该固定装置的排渣管
本技术涉及一种复合式排渣管固定装置，属于燃烧设备领域。
技术介绍
循环流化床锅炉采用流态化燃烧方式，从而具有许多流体状态性质，固态炉渣以流体形式从炉底排出。在锅炉运行过程中正常连续排渣成为能否保证机组安全运行的关键。在锅炉的运行中，排渣管作为锅炉排渣系统的第一环节，是引导锅炉炉渣顺利进入冷渣器排出炉外的第一通道，其结构及性能的长期稳定性和连续性对排渣系统来说至关重要。传统的锅炉排渣管与布风板直接焊接并在排渣口处敷设浇注料。由于排渣管承担着整台锅炉的排渣任务，而排渣口处的工况十分恶劣，温度高(约900℃)，灰渣流量大，同时受到布风床风帽喷口高速流化风的影响，排渣口处时时刻刻都在承受高温炉渣的撞击与冲刷，再加之锅炉运行过程中频繁的负荷调节与启停炉造成排渣口处的热应力与内应力过大，在以上各项因素的综合影响下导致：排渣口处浇筑料脱落，排渣管与布风板焊缝开裂，排渣管整体脱落，排渣管堵塞，风帽磨损，布风床结焦等问题，严重影响锅炉安全稳定运行，甚至直接导致停炉而造成巨大的经济损失。因此，需要一种新型排渣管固定装置，能够在布风床排渣口处恶劣的工作环境下保持排渣管结构及性能的长期稳定性和连续性，以保证锅炉能够长期稳定的运行。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术的目的是提供一种复合式排渣管固定装置，它能够在布风床排渣口处恶劣的工作环境下保持排渣管结构及性能的长期稳定性和连续性。为了达到上述目的，本技术的技术方案为：一种复合式排渣管固定装置，包括固定装置主体，所述固定装置主体的中心有供排渣管4穿过的圆形孔，该固定装置位于排渣管4的排渣口处，并与排渣管4密封焊接，所述固定装置主体的厚度不低于10mm，固定装置主体腔内注满内部浇注料。通过在排渣管4的排渣口处设置厚度不低于10mm的复合式排渣管固定装置，能达到远比现有方法更稳固的效果，在固定装置主体腔内注满内部浇注料，使其与排渣管之间以固态形式连接，固定装置能更好的吸收排渣管4接收到的动能和冲击力，稳固排渣管4。作为一种优选的技术方案，所述固定装置主体由位于前面的固定面板2、位于后面的布风板1、和密封焊接在固定面板2和布风板1外围的固定侧板3构成，并与排渣管4之间形成固定装置主体的内部空腔。该空腔用于注满内部浇注料。优选技术方案的设计，将布风板1作为固定装置主体的一部分，加固排渣管4的同时也加固布风板1，避免布风板1随使用时间的增长而脱落。作为一种优选的技术方案，所述固定装置主体为长方体或正方体。固定面板2、固定侧板3与排渣管4及布风板1之间形成封闭盒体，盒体内注满刚玉耐火耐磨浇注料，加强了排渣管与布风床之间的固定强度，并有效保护了排渣管与布风板之间的焊缝。作为另一种优选的技术方案，所述固定装置主体为具有与排渣管4相同圆心轴的圆柱体。在布风床结构条件允许的情况下，可使用钢管或卷制钢板代替方案中的固定侧板3，这样固定盒体具有更加的强度和整体性，同时可使整个固定装置更加紧凑，减少热膨胀对固定装置的影响。为了制造方便，固定面板2与排渣管4通常相互垂直焊接。作为一种优选的技术方案，从排渣管4的排渣口处看，所述固定面板2与排渣管4形成65°～85°的夹角。这样的设计，在排渣管4的轴向上看，固定装置与排渣管4焊接的一侧短于外侧，能进一步加固复合式排渣管固定装置，更符合力学原理。作为一种优选的技术方案，所述内部浇注料为刚玉耐火耐磨浇注料。即使在固定面板2磨损的情况下，刚玉耐火耐磨浇注料也能承受床料的磨损和极高的床温。在本技术的一些具体实施例中，所述固定面板2和固定侧板3为复合层，所述布风板1为常规层，复合层作为另一种型态重合于常规基层上面，能起到加固常规层和保护常规层的重要作用。本技术还提供了一种含有上述复合式排渣管固定装置的排渣管，所述复合式排渣管固定装置焊接在距离所述排渣管4出口的5～20mm处。本技术的复合式排渣管固定装置可以作为一个独立的部分，在组装时焊接到排渣管4上，也可以作为排渣管4的一个附属稳固结构。在应用本技术的复合式排渣管固定装置的同时，调整排渣口周围风帽的开孔设计，风帽开孔角度由水平方向改为水平向上倾斜约10°，这样既能保证布风的均匀性，同时也能避免风帽喷口风直吹排渣口造成磨损。本技术提供一种复合式排渣管固定装置，具有以下有益效果：(1)通过双层复合式固定装置，大大增强了排渣管及焊缝的固定强度，避免排渣管焊缝开裂和脱落问题。(2)双层复合式固定装置内部敷设浇注料，有效保护了排渣管与布风板之间的连接焊缝，保证布风装置密封不漏。本技术提供复合式排渣管固定装置，保证锅炉其他运行条件不变的情况下，大大提高了排渣管结构及性能，彻底解决排渣管及焊缝开裂问题，为锅炉长期稳定安全运行提供了至关重要的条件。附图说明图1为实施例1的复合式排渣管固定装置的主视图；图2为实施例1的复合式排渣管固定装置的俯视图。其中：1布风板，2固定面板，3固定侧板，4排渣管。具体实施方式以下仅为本技术一种较佳的实施方式，不应该将此理解为本技术上述主题的范围仅限于以下的实例。凡基于本技术上述内容所实现的技术均属于本技术保护的范围。实施例1一种如图1、2所示的复合式排渣管固定装置，包括长方体状的固定装置主体，所述固定装置主体中间有供排渣管4穿过的圆形孔，该固定装置密封焊接于距离排渣管4出口10mm处，所述固定装置主体的厚度为10mm，该主体由如图2中位于前面的固定面板2、位于后面的布风板1、和密封焊接在固定面板2和布风板1外围的固定侧板3构成，并与排渣管4之间形成固定装置主体的内部空腔，空腔内浇注刚玉耐火耐磨浇注料，固定面板2与排渣管4成相互垂直焊接，布风板1为常规层，固定面板2和固定侧板3为复合层。具有该复合式排渣管固定装置的排渣管稳定性好，在排渣口处恶劣的工作环境下保持排渣管结构和性能稳定，运行连续性好，可以保证锅炉长期稳定运行。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合式排渣管固定装置，包括固定装置主体，所述固定装置主体的中心有供排渣管(4)穿过的圆形孔，该固定装置位于排渣管(4)的排渣口处，并与排渣管(4)密封焊接，所述固定装置主体的厚度不低于10mm，固定装置主体腔内注满内部浇注料。

【技术特征摘要】
1.一种复合式排渣管固定装置，包括固定装置主体，所述固定装置主体的中心有供排渣管(4)穿过的圆形孔，该固定装置位于排渣管(4)的排渣口处，并与排渣管(4)密封焊接，所述固定装置主体的厚度不低于10mm，固定装置主体腔内注满内部浇注料。2.根据权利要求1所述的复合式排渣管固定装置，其特征在于，所述固定装置主体由位于前面的固定面板(2)、位于后面的布风板(1)、和密封焊接在固定面板(2)和布风板(1)外围的固定侧板(3)构成，并与排渣管(4)之间形成固定装置主体的内部空腔。3.根据权利要求2所述的复合式排渣管固定装置，其特征在于，用钢管或卷制钢板替代所述固定侧板(3)。4.根据权利要求1所述的复合式排渣管固定装置，其特征在于，所述固定装置主体为长...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭恩烈，徐国森，杜旭葵，谭易军，杜兵，陈巍，张炜，
申请(专利权)人：四川川锅科泰达能源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51