自动化抛丸机电控系统及其工作方法技术方案

本发明专利技术公开了一种自动化抛丸机电控系统及其工作方法。包括动作部件、位置信号电路、动作电路；所述动作部件包括小车、震动器、升料斗、翻板、抛丸机仓门；所述位置信号电路包括X23‑X26、X30‑X32；所述动作电路包括Y30‑Y34。本发明专利技术通过自动化控制实现小车进料，升料斗上料，提高了生产效率和产品质量。

【技术实现步骤摘要】
自动化抛丸机电控系统及其工作方法
：本专利技术属于铝片抛丸处理
，特别涉及一种自动化抛丸机电控系统及其工作方法。
技术介绍
：铝片在抛丸处理过程中，需要先进料、上料进入抛丸机内，如何研发一种自动化程度高的进料、上料系统时人们急需解决的问题。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
：本专利技术的目的在于提供一种自动化抛丸机电控系统及其工作方法，从而克服上述现有技术中的缺陷。为实现上述目的，本专利技术提供了一种自动化抛丸机电控系统，包括：动作部件、位置信号电路、动作电路；所述动作部件包括小车、震动器、升料斗、翻板、抛丸机仓门；所述位置信号电路包括X23-X26、X30-X32；所述位置信号电路X23为小车到达后限位信号，所述位置信号电路X24为小车到达前限位信号，所述位置信号电路X25为升料斗到达下限位信号，所述位置信号电路X26为升料斗内称重中间重量信号，所述位置信号电路X30为抛丸机仓门到达上限位信号，所述位置信号电路X31为小车到达中间处停止信号，所述位置信号电路X32为升料斗内称重仪表称重铝片到位信号；所述动作电路包括Y30-Y34；所述动作电路Y30为气缸带动小车前进动作，所述动作电路Y31为震动机给料动作，所述动作电路Y32为气缸带动升料斗上升动作，所述动作电路Y33为翻板打开动作，所述动作电路Y34为气缸带动小车后退动作。自动化抛丸机电控系统的工作方法，其步骤为：a、小车周期动作；(a1)小车在后限位位置上X23，升料斗无称重到位信号X32，升料斗无称重中间位信号X26，当升料斗动作到下限位位置时X25，小车前进动作条件满足，小车通过气缸往前动作Y30，小车到前限位位置时X24，小车停止动作，停在前限位位置；(a2)小车停止在前限位位置后，翻板打开Y33，震动器给料动作Y31，使铝圆片掉落于升料斗里，称重仪表开始称重；(a3)称重仪表检测到升料斗内铝圆片重量到达设置的中间重量时发出一个信号X26，小车开始后退Y34，震动器持续动作，小车后退到中间位置时X31，小车停止，直到称重仪表检测到料斗称重到位发出信号X32，小车继续后退，到小车后限位停止X23，等待下一个前进动作的信号X25；b、升料斗周期动作；(b1)抛丸机自动动作一个周期结束，抛丸机仓门打开到上限位位置X30，小车处在后限位位置X23，仪表称重检测到位信号X32，当履带出料停止转动时，升料斗通过气缸动作上升Y32，升到顶部，把铝圆片全部倒进抛丸机工作腔内，升料斗往回下降动作到下限位位置X25，然后又使小车前进动作一个周期。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：通过自动化控制实现小车进料，升料斗上料，提高了生产效率和产品质量。附图说明：图1为本专利技术自动化抛丸机电控系统位置信号电路图；图2为本专利技术自动化抛丸机电控系统动作电路图。具体实施方式：下面对本专利技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本专利技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。如图1-2所示，一种自动化抛丸机电控系统，包括：动作部件、位置信号电路、动作电路；所述动作部件包括小车、震动器、升料斗、翻板、抛丸机仓门；所述位置信号电路包括X23-X26、X30-X32；所述位置信号电路X23为小车到达后限位信号，所述位置信号电路X24为小车到达前限位信号，所述位置信号电路X25为升料斗到达下限位信号，所述位置信号电路X26为升料斗内称重中间重量信号，所述位置信号电路X30为抛丸机仓门到达上限位信号，所述位置信号电路X31为小车到达中间处停止信号，所述位置信号电路X32为升料斗内称重仪表称重铝片到位信号；所述动作电路包括Y30-Y34；所述动作电路Y30为气缸带动小车前进动作，所述动作电路Y31为震动机给料动作，所述动作电路Y32为气缸带动升料斗上升动作，所述动作电路Y33为翻板打开动作，所述动作电路Y34为气缸带动小车后退动作。自动化抛丸机电控系统的工作方法，其步骤为：a、小车周期动作；(a1)小车在后限位位置上X23，升料斗无称重到位信号X32，升料斗无称重中间位信号X26，当升料斗动作到下限位位置时X25，小车前进动作条件满足，小车通过气缸往前动作Y30，小车到前限位位置时X24，小车停止动作，停在前限位位置；(a2)小车停止在前限位位置后，翻板打开Y33，震动器给料动作Y31，使铝圆片掉落于升料斗里，称重仪表开始称重；(a3)称重仪表检测到升料斗内铝圆片重量到达设置的中间重量时发出一个信号X26，小车开始后退Y34，震动器持续动作，小车后退到中间位置时X31，小车停止，直到称重仪表检测到料斗称重到位发出信号X32，小车继续后退，到小车后限位停止X23，等待下一个前进动作的信号X25；b、升料斗周期动作；(b1)抛丸机自动动作一个周期结束，抛丸机仓门打开到上限位位置X30，小车处在后限位位置X23，仪表称重检测到位信号X32，当履带出料停止转动时，升料斗通过气缸动作上升Y32，升到顶部，把铝圆片全部倒进抛丸机工作腔内，升料斗往回下降动作到下限位位置X25，然后又使小车前进动作一个周期。前述对本专利技术的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本专利技术限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本专利技术的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本专利技术的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本专利技术的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动化抛丸机电控系统，其特征在于：包括动作部件、位置信号电路、动作电路；所述动作部件包括小车、震动器、升料斗、翻板、抛丸机仓门；所述位置信号电路包括X23‑X26、X30‑X32；所述位置信号电路X23为小车到达后限位信号，所述位置信号电路X24为小车到达前限位信号，所述位置信号电路X25为升料斗到达下限位信号，所述位置信号电路X26为升料斗内称重中间重量信号，所述位置信号电路X30为抛丸机仓门到达上限位信号，所述位置信号电路X31为小车到达中间处停止信号，所述位置信号电路X32为升料斗内称重仪表称重铝片到位信号；所述动作电路包括Y30‑Y34；所述动作电路Y30为气缸带动小车前进动作，所述动作电路Y31为震动机给料动作，所述动作电路Y32为气缸带动升料斗上升动作，所述动作电路Y33为翻板打开动作，所述动作电路Y34为气缸带动小车后退动作。

【技术特征摘要】
1.一种自动化抛丸机电控系统，其特征在于：包括动作部件、位置信号电路、动作电路；所述动作部件包括小车、震动器、升料斗、翻板、抛丸机仓门；所述位置信号电路包括X23-X26、X30-X32；所述位置信号电路X23为小车到达后限位信号，所述位置信号电路X24为小车到达前限位信号，所述位置信号电路X25为升料斗到达下限位信号，所述位置信号电路X26为升料斗内称重中间重量信号，所述位置信号电路X30为抛丸机仓门到达上限位信号，所述位置信号电路X31为小车到达中间处停止信号，所述位置信号电路X32为升料斗内称重仪表称重铝片到位信号；所述动作电路包括Y30-Y34；所述动作电路Y30为气缸带动小车前进动作，所述动作电路Y31为震动机给料动作，所述动作电路Y32为气缸带动升料斗上升动作，所述动作电路Y33为翻板打开动作，所述动作电路Y34为气缸带动小车后退动作。2.一种自动化抛丸机电控系统的工作方法，其步骤为：a、小车周期动作；(a1)小车在后限位位置上X23，升料斗无称重...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁锡栋，
申请(专利权)人：无锡华玉铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32