压合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种压合装置。压合装置包括：安装架，安装架包括工件承载台和与工件承载台连接的安装立板；压合件，压合件可移动地设置在安装立板上；驱动机构，驱动机构设置在安装立板上，且与压合件连接，驱动机构包括驱动凸轮和配合件，驱动凸轮可转动地设置在安装立板上，配合件设置在压合件上，且与驱动凸轮接触，并在驱动凸轮的驱动下带动压合件移动。该压合装置压合效果好。

Pressing device

The utility model provides a pressing device. The pressing device comprises a mounting bracket, mounting bracket comprises a workpiece and workpiece carrying platform and bearing platform connecting the vertical mounting plate; a pressing member, a pressing member is movably arranged on the vertical mounting plate; the driving mechanism, the driving mechanism is arranged on the vertical mounting plate, and a pressing member connected with driving mechanism including a drive cam and fittings, driving cam rotatably arranged on the vertical mounting plate, with a set of the pressing member, and contact with the driving cam and driven cam driven moving pressing member. The pressing effect is good.

【技术实现步骤摘要】
压合装置
本技术涉及电器加工设备领域，尤其涉及一种压合装置。
技术介绍
风力发电机组的某一安装板产品上需要使用一种继电器元件，该元件由继电器本体和安装座两部分组装而成。其安装过程是将继电器本体上的六个针脚插入安装座的母孔中。但由于继电器本体上的针脚数量多，且对位精度要求高，所以在装配时较费力，且易造成损坏。目前装配的操作过程为：将继电器本体摆放在安装座上，通过针脚与母孔口完成初定位，再在继电器本体上设置垫板，用一手锤敲击垫板，从而将继电器砸入安装座中。这一过程中存在以下问题：要求被装配的产品公差范围不能太大，针对一款新产品装配时压合费力，由于装配过程继电器本体受力不均或因继电器本体的各个针脚的高度误差存在压合过程中损坏产品的风险。
技术实现思路
本技术的实施例提供一种压合装置，以解决现有技术中继电器不方便装配的问题。为达到上述目的，本技术的实施例提供一种压合装置，其包括：安装架，安装架包括工件承载台和与工件承载台连接的安装立板；压合件，压合件可移动地设置在安装立板上；驱动机构，驱动机构设置在安装立板上，且与压合件连接，驱动机构包括驱动凸轮和配合件，驱动凸轮可转动地设置在安装立板上，配合件设置在压合件上，且与驱动凸轮接触，并在驱动凸轮的驱动下带动压合件移动。可选地，压合装置还包括工件载具，工件载具通过第一导轨可移动地设置在工件承载台上，工件载具上设置有至少一个工件安装槽。可选地，工件载具的外壁上设置有与工件安装槽一一对应的定位槽，压合装置还包括设置在工件承载台上的载具定位机构，载具定位机构包括与定位槽配合的载具定位件，载具定位件处于定位槽内时，工件安装槽处于压合件的正下方。可选地，定位槽为锥形槽，载具定位件包括定位滚轮。可选地，载具定位机构还包括：定位安装板，定位安装板设置在工件承载台上；定位转轴，定位转轴设置在定位安装板上；摆动臂，摆动臂的第一端可转动地设置在定位转轴上，载具定位件设置在摆动臂的第二端；弹性件，弹性件的第一端抵接在定位安装板上，弹性件的第二端抵接在摆动臂上；定位止挡件，定位止挡件设置在定位安装板上，且位于摆动臂的远离弹性件的一侧。可选地，摆动臂的第二端具有折弯段，折弯段向远离弹性件的一侧延伸，载具定位件设置在折弯段上。可选地，压合装置还包括复位机构，复位机构连接安装立板和压合件。可选地，压合件包括：压合管，压合管具有容纳腔，配合件固定设置在压合管上；压合头，压合头设置在压合管的容纳腔内；隔板，隔板设置在压合管上；弹性缓冲件，弹性缓冲件设置在容纳腔内，且位于压合头与隔板之间。可选地，弹性缓冲件上设置有两组通孔，两组通孔关于弹性缓冲件的中线对称设置。可选地，安装架还包括竖承载板，竖承载板固定设置在工件承载台上，安装立板位置可调节地设置在竖承载板上。本技术的实施例的压合装置安装架主要起承载作用，工件承载台作为整个装置的底座板，用于承载待压合工件和压合装置的其他结构。安装立板用于安装压合件和驱动机构等。压合装置通过压合件的移动对待压合工件施力，实现压合。配合件连接在压合件上，又与驱动凸轮接触，当驱动凸轮转动时，驱动凸轮使配合件移动，从而带动压合件移动，实现压合。采用驱动凸轮驱动压合件移动的方式，由于驱动凸轮的轮廓平滑且连续，使得压合件运动和施力更加稳定，对待压合工件施力更加均匀，压合效果更好。附图说明图1为本技术的实施例的压合装置的立体结构示意图；图2为本技术的实施例的压合装置的压合件的主视结构示意图；图3为图2中A-A向的剖视图结构示意图；图4为本技术的实施例的压合装置的压合件的弹性缓冲件的立体结构示意图；图5为本技术的实施例的压合装置的压合件的弹性缓冲件的受力结构示意图；图6为本技术的实施例的压合装置的安装立板的立体结构示意图；图7为本技术的实施例的压合装置的驱动凸轮的主视结构示意图；图8为本技术的实施例的压合装置的驱动凸轮的立体结构示意图；图9为本技术的实施例的压合装置的驱动手柄的立体结构示意图；图10为本技术的实施例的压合装置的工件载具的主视结构示意图；图11为本技术的实施例的压合装置的工件载具的立体结构示意图；图12为本技术的实施例的压合装置的载具定位机构的立体结构示意图。附图标记说明：11、工件承载台；111、第一导轨；12、竖承载板；13、安装立板；131、弹簧安装柱；132、凸轮止挡件；133、凸轮安装柱；14、立板调节件；20、压合件；21、压合管；22、压合头；23、隔板；24、弹性缓冲件；241、通孔；25、压头固定件；27、弹簧安装孔；31、驱动凸轮；311、减重孔；312、凸轮轮廓；313、手柄安装孔；314、凸轮轴承；32、配合件；33、驱动手柄；331、手柄调节孔；332、手柄调节销；333、手柄支撑件；40、工件载具；41、工件安装槽；42、定位槽；50、载具定位机构；51、载具定位件；52、定位安装板；53、定位转轴；54、摆动臂；55、弹性件；56、定位止挡件；57、固定销；60、复位机构；70、导向板；90、待压合工件。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例的压合装置进行详细描述。如图1所示，根据本技术的实施例，压合装置包括安装架、压合件20和驱动机构。其中，安装架包括工件承载台11和与工件承载台11连接的安装立板13。压合件20可移动地设置在安装立板13上。驱动机构设置在安装立板13上，且与压合件20连接，驱动机构包括驱动凸轮31和配合件32，驱动凸轮31可转动地设置在安装立板13上，配合件32设置在压合件20上，且与驱动凸轮31接触，并在驱动凸轮31的驱动下带动压合件20移动。安装架主要起承载作用，工件承载台11作为整个装置的底座板，可以为Q235材质(Q235钢)，用于承载待压合工件90和压合装置的其他结构。安装立板13用于安装压合件20和驱动机构等。压合装置通过压合件20的移动对待压合工件90施力，实现压合。配合件32连接在压合件20上，又与驱动凸轮31接触，当驱动凸轮31转动时，驱动凸轮31使配合件32移动，从而带动压合件20移动，实现压合。采用驱动凸轮31驱动压合件20移动的方式，由于驱动凸轮31的轮廓平滑且连续，使得压合件20运动和施力更加稳定，对待压合工件90施力更加均匀，压合效果更好。可选地，安装架还包括竖承载板12，竖承载板12可以为Q235材质，固定设置在工件承载台11上。安装立板13可以为Q235材质，其位置可调节地设置在竖承载板12上。在竖承载板12上设置有竖向延伸的腰形通孔，安装立板13的一端伸入腰形通孔内，并通过螺栓与竖承载板12固定连接。可选地，在竖承载板12的顶端设置有一个折弯板，折弯板上设置有立板调节件14。立板调节件14可以螺栓或可伸缩结构。以立板调节件14为螺栓为例，折弯板上设置有螺纹孔，立板调节件14与该螺纹孔螺纹配合，且立板调节件14的一端固定连接在安装立板13上。通过旋拧立板调节件14可以调节安装立板13的高度，从而可以调节压合件20的高度，进而控制压合件20与待压合工件90之间的距离。立板调节件14通过竖承载板12与安装立板13连接，实现安装立板13的升降调节并具有锁紧防松的功能。如图6所示，安装立板13为矩形板，其一侧设置有螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压合装置，其特征在于，包括：安装架，所述安装架包括工件承载台(11)和与所述工件承载台(11)连接的安装立板(13)；压合件(20)，所述压合件(20)可移动地设置在所述安装立板(13)上；驱动机构，所述驱动机构设置在所述安装立板(13)上，且与所述压合件(20)连接，所述驱动机构包括驱动凸轮(31)和配合件(32)，所述驱动凸轮(31)可转动地设置在所述安装立板(13)上，所述配合件(32)设置在所述压合件(20)上，且与所述驱动凸轮(31)接触，并在所述驱动凸轮(31)的驱动下带动所述压合件(20)移动。

【技术特征摘要】
1.一种压合装置，其特征在于，包括：安装架，所述安装架包括工件承载台(11)和与所述工件承载台(11)连接的安装立板(13)；压合件(20)，所述压合件(20)可移动地设置在所述安装立板(13)上；驱动机构，所述驱动机构设置在所述安装立板(13)上，且与所述压合件(20)连接，所述驱动机构包括驱动凸轮(31)和配合件(32)，所述驱动凸轮(31)可转动地设置在所述安装立板(13)上，所述配合件(32)设置在所述压合件(20)上，且与所述驱动凸轮(31)接触，并在所述驱动凸轮(31)的驱动下带动所述压合件(20)移动。2.根据权利要求1所述的压合装置，其特征在于，所述压合装置还包括工件载具(40)，所述工件载具(40)通过第一导轨(111)可移动地设置在所述工件承载台(11)上，所述工件载具(40)上设置有至少一个工件安装槽(41)。3.根据权利要求2所述的压合装置，其特征在于，所述工件载具(40)的外壁上设置有与所述工件安装槽(41)一一对应的定位槽(42)，所述压合装置还包括设置在所述工件承载台(11)上的载具定位机构(50)，所述载具定位机构(50)包括与所述定位槽(42)配合的载具定位件(51)，所述载具定位件(51)处于所述定位槽(42)内时，所述工件安装槽(41)处于所述压合件(20)的正下方。4.根据权利要求3所述的压合装置，其特征在于，所述定位槽(42)为锥形槽，所述载具定位件(51)包括定位滚轮。5.根据权利要求3或4所述的压合装置，其特征在于，所述载具定位机构(50)还包括：定位安装板(52)，所述定位安装板(52)设置在所述工件承载台(11)上；定位转轴(53)，所述定位转轴(53)设置在所述定位安装板(52)上；摆动臂(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴海涛，韩德浩，王俊强，
申请(专利权)人：北京金风科创风电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11