一种硅酸钙隔热防火板的制法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术为一种硅酸钙隔热防火板的制法及装置，其要点是按要求制备料浆在胶化罐中８０℃－１４０℃保持３－３０小时，进行胶化反应，反应时要不断搅拌，将反应所得料浆输入制板机，制成板材，再将板材进行蒸养、干燥、切磨加工为成品。制板方法和设备有４种，第１种用压滤混练加压成型装置；第２种为压滤混练挤出成型装置；第３种为网箱抄取吸滤成型装置；第４种为板坯滚压汲滤成型及吸送机组装置，根据硅酸钙隔热防火板的用途不同，采用四种制板装置和利用这四种装置的制板方法，用本发明专利技术的方法和装置制得的硅酸钙隔热防火板用作建筑防火板，如钢结构的包覆材料，防火风管，防火烟道及防火电缆槽，工业窑炉的隔热保温，有色冶金行业导流槽、流嘴等。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种硅酸钙隔热防火板的制造方法及装置。属于隔热防火特种建材

技术介绍
现有的硅酸钙隔热防火板是由水泥，硅藻土、石英、石灰粉、煤灰、石棉、云母等中的三种或更多种作原料，按一定配比，用抄取法成型，静态养护而成的。这种板体积密度大，机械强度高，耐热温度低，一般密度为1.0～1.3g/cm3，抗折强度为4～15MPa，耐热温度不超过650℃，优点是强度高，幅面大，成本低，但作为防火材料，不足之处有两点一、耐热温度太低，称不上什么真正的防火板；二、密度大，导热快。本专利技术的目的是克服上述现有技术和隔热防火材料的不足，制造满足耐热温度在1000℃以上的硅酸钙隔热防火板，并提供整套生产设备。
技术实现思路
为达上述目的，本专利技术在1998年7月3日提出的名称为“一种硅酸钙隔热防火材料的制造方法”专利号为98102760.7的基础上，经过工艺改进和生产设备的重新造型和改造，制造出了耐温1000℃以上，抗折强度超过2MPa的硅酸钙隔热防火板。本专利技术的工艺如下参见附图说明图11、原材料1.1钙质原料，一般是生石灰块或粉，也可以是消石灰粉，电石泥。生石灰中CaO含量不低于85％，消石灰中CaO含量不低于65％。1.2非晶硅微粉，如硅灰、硅粉、白炭黑、稻壳灰，SiO2含量不低于88％，Al2O3含量不超过3％。1.3石英粉，也叫硅石粉，是脉石英、石英砂岩或石英砂，经破碎成粉状物，一般粒度在3mm以下，SiO2含量不低于95％。1.4硅灰石粉，60～325目针状天然硅灰石。1.5纤维，天然有机纤维，如棉、麻、木浆、竹浆、草浆，天然矿物纤维，如海泡石绒。2、制法参见图12.1将石英粉在磨机内加水磨至石英粉全部通过万孔筛。2.2非晶硅微粉加水搅拌分散，转速80～400转/分，时间10～120分钟。2.3钙质材料加水消化成石灰乳，也可直接用生石灰粉或消石灰粉配料。2.4石英细粉和非晶硅微粉单独使用或以任意比例混合，加石灰乳或消石灰粉或生石灰粉，混合后的料浆CaO/SiO2的摩尔数比即C/S为0.95～1.05。2.5向上述料浆中加入占总量2-8％的已经分散的纤维及0～20％的硅灰石粉，搅拌均匀。2.6将上述料浆加入胶化罐，加水至水/固重量比为2～10，以蒸汽加热，在80℃～140℃范围内保持3～30小时，进行胶化反应，在此过程中，要始终搅拌，控制使物料悬浮不沉淀，一般为40～400转/分，胶化终了，需降温至常压。2.7以上料浆输入制板机或制板机组制成板材，制板机或制板机组有四种，对应于四种设备有四种制板方法，参见图1-5①压滤混练加压成型方法料浆经压滤机除水，再经真空混练机混练后挤出板坯，在压机上压制成板材。②压滤混练挤出成型法料浆经压沪机除水，再经真空混练机混练后，在挤出成型机上挤出滚压成型为板材。③网箱抄取吸滤成型法料浆放在网箱中，液面保持一定高度，每个网箱中有一网筒，用一种无端毛布带，使其周而复始的运转，毛布带与网箱相切，并带动网筒运转，网筒从网箱中抄取的料浆，均匀粘附于毛布带上，毛布带上的料层卷绕于圆形成型筒上，厚度达到要求时，切开放平，经输送机上的压滚压成板坯，再上压力机压成板材。④板坯滚压吸滤成型法，料浆经下料斗放到下面带真空室的成型台上，通过刚性网板吸滤除去料浆中的水，上面用压辊滚压，制成要求厚度的板坯，再经吸送装置将板坯吸送至下道工序。2.8上述板坯装在小车送进蒸养釜加热加压，在1.5～28MPa压力下保持10～30小时，终止时，冷却至釜内为常压，开釜出板。2.9出釜湿板在100℃～180℃的干燥室内烘干至含水量为5％以下。2.10烘干后的板材经砂光机，切边机加工后即为成品。对应于上述制法的生产设备如下图1为本专利技术的工艺设备总图由石灰乳化池(1)；非晶态硅微粉分散池(2)；纤维分散器(3)；磨机(4)；配料池(5)；胶化罐(6)；制板成型部分(7)；蒸压釜(11)；烘干室(12)；切割砂光机(13)构成；其中(1)、(2)、(3)、(4)有泵送管道与配料池(5)连通，以上为已有技术，配料池(5)有泵送管道与胶化罐(6)连通，胶化罐(6)内有搅拌器(6z)，外部有蒸汽管进口(63)和安全阀(61)，有柱塞泵(64)及管道与制板部分连接。本专利技术的制板部分有4种不同的设备，可满足不同的制品要求，第1种为压滤混练加压成型装置(见图1)，板框压沪机(71)通过其下料斗(72)与真空挤出机(73)连接，真空挤出机(73)前面接有电动机及减速装置。两级螺杆之间有真空室(74)，真空挤出机出口以下是挤出料输送带(75)，后接压力机(76)，输送机(77)接蒸压釜(11)，干燥机(12)接板材切磨机(13)，以后送成品库。第2种为压滤混练挤出成型装置(8)，见图2所示，是在第1种成型装置(7)的基础上改进而成的，其中的板框压滤机(81)，料斗(82)，真空挤出机(83)及两级真空挤出机中间的真空室(84)，都与第一种制板成型装置(7)相同，以下的挤出滚压成型部分与真空挤出机(83)以法兰盘连接，挤出机有挤出咀(85)挤出滚压成型部分有变形段成型咀(86)、定形段成型咀(87)和输送带(88)。两种成型咀也以法兰盘连接，输送带(88)上方有压辊(89)，下方有托辊(810)，以后有切板坯的切刀(811)。第3种为网箱抄取吸滤成型装置(9)见图3所示，由马达及减速器带动的无端毛布带(95)，在托辊(97)，转向辊(98)，张紧辊(916)的支承和导引下，周而复始的循环运转，毛布带(95)在网箱(93)上部伏辊(914)的紧压下与网箱(93)中网筒(92)的上孤面紧密接触，带动网筒(92)同步转动，网筒(92)分别半浸于网箱(93)中，由料浆输入管输入的料浆在网箱中保持一定液面，无端毛布带(95)下方有负压吸滤箱(96)，成型辊(99)安装在机架(94)上，成型辊(99)与无端毛布带(95)相切并随无端毛布带(95)同步转动，成型辊(99)另侧装有切板坯(910)的切刀，输送网带(913)上有压辊(911)下有托辊(915)和负压吸滤箱(912)，机架(94)底部尚装有清洗毛布带的喷射清洗水管和振打器，张紧毛布带的张紧辊(916)，网箱(93)内设搅拌器。经输送网(913)的板坯，至压机(917)上压制成板材。第4种为板坯滚压吸滤成型及板坯吸送装置(见图4-5所示)由吸滤滚压成型机(104)，气液分离器(113)，板坯真空吸送盘(110)三部分构成，吸滤滚压成型机(104)的成型台(115)为一扁平矩形箱式结构，其上箱壳(101)为均匀分布有刚性通孔的多孔板(106)，在板上固定有滤网(105)，在滤网(105)上覆有滤布(117)，其下箱壳(101)为刚性稍有坡度呈利于汇集滤液的漏斗形，在其最低部位通过三通选向阀(112)可选择与大气或气液分离器(113)接通，在箱内上方多孔板(106)与漏斗形下箱壳(101)焊接有用于支撑的纵横立筋(107)，在立筋(107)与下方箱壳(101)间予留有避免滤液储存的流液孔(116)；在成型台(115)上，有可沿台长方向往复运行并向台上布料的布料车(103)，在车的后部装有随车运行并将料面刮平的刮料刀(102)，在成型台(115)上还设有可沿台长方向往复运行以对料层进行滚压使本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硅酸钙隔热防火板的制法，其特征是：１）将石英粉在磨机内加水磨至石英粉全部通过万孔筛；２）非晶硅微粉在分散池内加水搅拌分散，转速８０－４００转／分，时间１０－１２０分钟；３）钙质材料在石灰乳化池内，加水消化成石灰乳；４）混 合后的料浆放在配料池中Ｃａｏ／Ｓｉｏ↓［２］的摩尔数即Ｃ／Ｓ为０．９５－１．０５；５）在料浆池中加入占总量２－８％的已分散的纤维和０－２０％的硅灰石粉；搅拌均匀；６）将配料池中的料浆输入胶化罐，加水至水／固重量比为２－１０，以蒸汽加 热，在８０－１４０℃范围内保持３－３０小时，进行胶化反应，在此过程中，要始终搅拌，控制使物料悬浮不沉淀，一般为４０－４００转／分，胶化终了，需降温至常压；７）以上反应过的料浆输入制板机，制成板材，用压沪混＊加压成型方法，此法为：料浆经板 框压沪机压沪除水后，再经真空混＊机混＊后挤出板坯，在压机上压制为半成品；８）上述板坯装在小车上推进蒸养釜，加热加压在１．５－２．８Ｍｐａ压力下保持１０－３０小时，冷却后，开釜出板；９）出釜湿板在１００℃－１８０℃的干燥窑内烘干至含水 量为５％以下；１０）烘干后的板材经切边机和砂光机加工后即为成品。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙祥云，于祥旭，夏凌毅，郭立平，李伟国，
申请(专利权)人：莱州祥云防火隔热材料有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]