耐高温高强高密硅酸钙板的制法制造技术

本发明专利技术为一种耐高温高强高密度硅酸钙板的制法，以结晶硅微粉、非晶硅微粉、钙质原料、矿物添料、纤维材料为原料，以ＣａＯ∶ＳｉＯ＃－［２］摩尔比为０．９５～１．０５配料，然后加入１～８％纤维材料，０～１２％的矿物添料，混合后用压型法或浇注法制成板材或块材，将板材或块材送到蒸养釜在１９０℃～２００℃的饱和水蒸汽条件下蒸养６～２０小时，在１００℃～１８０℃热风中烘干至含水５％以下，即为成品，制得材料密度为５００～１０００ｋｇ／ｍ＃＋［３］，可作有色冶金中转包，流料嘴内衬或支吊架隔热环或其它要求保温、隔热防火等处。其优点是原料来源广泛，价格低廉，工艺过程简单，产品性能优良。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种耐高温高强高密硅酸钙板的制法，属于工业建筑材料和保温隔热材料

技术介绍
在有色冶金行业中熔融铝液中转包、流料嘴内衬常用硅质、镁质等耐火材料，这些耐火材料耐温性能虽好，强度也高，但材料本身与铝液有一定浸润性，导致成型铝材中杂质含量高，品质下降，如果选取一种与熔融铝液不浸润的材料用于熔融铝液中转包和流料嘴内衬材料。可以克服这一缺点。在热力设备和管道的支吊方面出于安全牢固考虑，一般选耐高温的合金钢做支吊材料，从整个管线讲，热损失很大，而且以往都用耐高温的合金钢，成本也高。如果将硅酸钙材料用于以上两个工业领域，可以解决目前存在的问题，但目前的硅酸钙材料密度大约每立方米200公斤左右，强度较低，抗折强度只有0.3MPa左右，抗压强度只有0.5MPa左右，如果要用于上述两方面，必需针对上述问题，改进配方和工艺，专利技术一种耐高温高强高密度的硅酸钙材料。1.2非晶硅微粉如硅灰，稻壳灰，白炭黑。1.3钙质原料如生石灰，消石灰，电石泥。1.4矿物添料如硅灰石粉，膨胀蛭石，云母。1.5纤维材料如玻璃纤维，陶瓷纤维，天然有机纤维，如麻、棉、竹、草木纤维。2制法2.1将钙质原料加水消解为石灰乳，也可直接用消石灰粉2.2结晶硅微粉或非晶硅微粉或两种以上微粉的混合物，与石灰乳或消石灰粉混合，混合比例为CaO∶SiO2(摩尔比)＝0.95～1.05。2.3将2.2混合料中加入1～8％纤维材料，0～12％的矿物添料，纤维可以是1.5项中的一种或一种以上的组合，矿物添料可以是1.4项中的一种或一种以上的组合。2.4将上述混合料在带模压机上压制成板材，也可浇注于可拆的模具内。2.5将2.4项板材或带模浇注料送进蒸养釜，在190℃～200℃饱和水蒸汽条件下蒸养6～20小时。之后自然降温。对带模具的块体，需拆模。2.6蒸养后制品在100℃～180℃的热风中烘干至含水5％以下。2.7烘干制品按要求磨切后即为产品。采用本专利技术方法制得的材料为密度500～1000kg/m3的板材或块体，用作有色冶金中转包、流料嘴内衬或支架隔热环或其他保温隔热防火等用途。本专利技术的优点是原材料来源广泛，价格低廉，工艺过程简单，产品性能优良。具体实施例方式以下是本专利技术的实施例。实施例1硅质原料石英粉，SiO2含量98.7％钙质原料消石灰粉，CaO含量72.3％分别称取石英粉300g，消石灰粉382g，麻纤维13.5g，硅灰石60g，水1000g，混合均匀，用压机制成板块，放入蒸养釜中在195℃～209℃的饱和蒸汽条件下蒸养18小时，降温后取出烘干。板块材料性能见表1。实施例2硅质原料硅灰，SiO2含量95％。钙质原料为石灰消化而成的石灰乳，固体物含量30.8％，固体物中CaO含量71.9％。分别称取硅灰300g，石灰乳1200g，麻纤维18g，硅灰石60g，水500g混合均匀，浇入可拆模内，放入蒸养釜中在195℃～209℃条件下蒸养16小时，降温后取出烘干。板块材料性能见表1。实施例3硅质原料硅灰，SiO2含量95％；石英粉，SiO298.7％钙质原料为石灰消化而成的石灰乳，固体物含量30.8％，固体物中CaO含量71.9％。分别称取硅灰150g，石英粉150g，石灰乳1240g，棉纤维18g，云母粉30g，水600g，混合均匀，用压机压制成板块，放入蒸养釜中在195℃～209℃的饱和水蒸汽条件下蒸养20小时，降温后取出烘干。板块材料性能见表1。表1中为各实施例的性能指标测试结果。表1 从表1中可以看出，三个实施例虽然所用原料、配比、合成时间等各项不尽相同，但其最终产品性能都十分突出。权利要求1.一种耐高温高强高密度硅酸钙板的制法，其特征是步骤如下(一)原料准备1.1)结晶硅微粉如各种石英；1.2)非晶硅微粉如硅灰，稻壳灰，白炭黑；1.3)钙质原料如生石灰，消石灰，电石泥；1.4)矿物添料如硅灰石粉，膨胀蛭石，云母；1.5)纤维材料如玻璃纤维，陶瓷纤维，天然有机纤维，如麻、棉、竹、草木纤维。(二)制法2.1)将钙质原料加水消解为石灰乳，也可直接用消石灰粉配料；2.2)结晶硅微粉或非晶硅微粉或两种以上微粉的混合物，与石灰乳或消石灰粉混合，混合比例为CaO∶SiO2(摩尔比)＝0.95～1.05；2.3)将2.2混合料中加入1～8％纤维材料，0～12％的矿物添料，纤维可以是1.5项中的一种或一种以上的组合，矿物添料可以是1.4项中的一种或一种以上的组合；2.4)将上述混合料压制或浇注成板材或块材；2.5)将2.4项板材或块材送到蒸养釜，在190℃～200℃饱和水蒸汽条件下蒸养6～20小时；2.6)蒸养后产品在100℃～180℃的热风下烘干至含水5％以下；2.7)烘干后在制品按要求磨切加工后即为产品。全文摘要本专利技术为一种耐高温高强高密度硅酸钙板的制法，以结晶硅微粉、非晶硅微粉、钙质原料、矿物添料、纤维材料为原料，以CaO∶SiO文档编号C04B28/18GK1408671SQ0213085公开日2003年4月9日 申请日期2002年10月11日 优先权日2002年10月11日专利技术者孙祥云, 夏凌毅, 郭立平, 于祥旭, 李伟国 申请人:莱州祥云防火隔热材料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐高温高强高密度硅酸钙板的制法，其特征是：步骤如下：（一）原料准备：１．１）结晶硅微粉：如各种石英；１．２）非晶硅微粉：如硅灰，稻壳灰，白炭黑；１．３）钙质原料：如生石灰，消石灰，电石泥；１．４）矿物添料：如硅灰石粉 ，膨胀蛭石，云母；１．５）纤维材料：如玻璃纤维，陶瓷纤维，天然有机纤维，如麻、棉、竹、草木纤维。（二）制法２．１）将钙质原料加水消解为石灰乳，也可直接用消石灰粉配料；２．２）结晶硅微粉或非晶硅微粉或两种以上微粉的混合物，与石 灰乳或消石灰粉混合，混合比例为ＣａＯ∶ＳｉＯ↓［２］（摩尔比）＝０．９５～１．０５；２．３）将２．２混合料中加入１～８％纤维材料，０～１２％的矿物添料，纤维可以是１．５项中的一种或一种以上的组合，矿物添料可以是１．４项中的一种或一种以上 的组合；２．４）将上述混合料压制或浇注成板材或块材；２．５）将２．４项板材或块材送到蒸养釜，在１９０℃～２００℃饱和水蒸汽条件下蒸养６～２０小时；２．６）蒸养后产品在１００℃～１８０℃的热风下烘干至含水５％以下；２．７）烘干 后在制品按要求磨切加工后即为产品。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙祥云，夏凌毅，郭立平，于祥旭，李伟国，
申请(专利权)人：莱州祥云防火隔热材料有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]