一种自动粉末压片机制造技术

本发明专利技术提供了一种自动粉末压片机，包括自动称重出料设备、旋转工作平台、自动冲压成型机构、冲头清洁机构、自动出料机构和液压动力总成。本发明专利技术结合电器系统、液压系统和机械系统，能够准确的按预设重量出料，旋转后准确定位冲压和自动出料，真正实现智能化、自动化作业，提高工作效率并降低次品率，适应各种重量、大小的粉末压制成型作业。

Automatic powder tablet press machine

The invention provides an automatic powder pressing machine, which comprises an automatic weighing and discharging device, a rotating working platform, an automatic stamping forming mechanism, a punch cleaning mechanism, an automatic discharging mechanism and a hydraulic power assembly. The invention of electrical system, hydraulic system and mechanical system, can accurately according to the preset weight material, accurate positioning and rotation after stamping automatic discharging, realize the intelligent and automatic operation, improve work efficiency and reduce the defective rate, adapt to the weight and size of powder molding operation.

【技术实现步骤摘要】
一种自动粉末压片机
本专利技术涉及冲压制造领域，特别涉及一种粉末压片机。
技术介绍
随着人工成本的增加，越来越多的中小型企业开始重视自动化生产来降低人工成本。目前市场上也存在一些依靠模腔容积定量的粉末冶金设备，但是针对一些不是很密实的粉料，容积定量就不够精确，误差较大，只有依靠称重才能够实现准确的定量生产。这种粉料压片主要有三道工序：称重、预冲压、二次冲压。称重要求精度较高，人工称重是耗费大量时间，而且精度因人而异，容易产生较大偏差造成不合格品。称重结束后需要人工放入模具后进行预冲压，预冲压后要将模具换到另外一个压机上进行二次冲压形成成品，整个过程耗费了大量的时间，而且最终成品的合格率还不是很高。因此，有必要开发一款自动设备来实现上述产品的快速生产。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种自动粉末压片机，该设备结合电器系统、液压系统、机械系统，能够准确的按预设重量出料，旋转后准确定位冲压和自动出料，真正实现智能化、自动化作业，提高工作效率并降低次品率，适应各种重量、大小的粉末压制成型作业。本专利技术的技术方案如下：一种自动粉末压片机，包括自动称重出料设备、旋转工作平台、自动冲压成型机构、冲头清洁机构、自动出料机构和液压动力总成；其中，自动称重出料设备通过输送装置将粉料送至旋转工作平台上的模腔内，自动冲压成型机构设置在旋转工作平台上方，自动冲压成型机构的冲压头与模腔上下对应，自动冲压成型机构还与液压动力总成连接；旋转工作平台的一侧还设有冲头清洁装置。优选地，旋转工作平台还包括伺服电机，伺服电机与旋转工作平台连接，带动旋转工作平台上的模腔震动。优选地，旋转工作平台均布六个模腔。优选地，自动冲压成型机构包括预冲压机和二次冲压机，预冲压机和二次冲压机间隔分布，并与旋转工作平台上的模腔上下对应。优选地，自动称重出料设备包括电子称重装置、模腔检测装置和控制装置，电子称重装置用于称量粉料的重量，模腔检测装置用于检测模腔的位置，控制装置用于控制出料口的开关。优选地，旋转工作平台上还设有成品收集装置，用于收集产品。本专利技术的积极进步效果在于：1.自动称重装料本专利技术采用智能自动分装机系统自动称重，称重重量可以根据客户要求进行调节，称重好以后通过检测模腔位置来控制出料口的开关实现自动装料进模腔，完全替代人工称重装料。2.微频震动平整粉料通过微频震动，让粉料在模腔中上平面基本平整，确保在后续冲压成型时不会由于粉料厚度不一产生次品。微频震动频率可调，适用于不同粘度和重量的粉料，适用性强。3.结构巧妙本专利技术结构巧妙，一个工作平台均布了六个模腔，通过旋转工作平台实现连续工作、连续出料，工作平台还结合了预冲压压机、二次冲压压机、压机冲头清洁装置等，布局紧凑合理，实用性强。附图说明通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本专利技术的更全面理解，本专利技术的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：图1为本专利技术的结构示意图。图2为旋转工作平台的结构示意图。附图标记说明：1.自动称重出料设备、2.旋转工作平台、3.自动冲压成型机构、4.冲头清洁机构、5.伺服电机、6.液压动力总成、31.预冲压机、32.二次冲压机。具体实施方式下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本专利技术。如图1-2所示，一种自动粉末压片机，包括自动称重出料设备1、旋转工作平台2、自动冲压成型机构3、冲头清洁机构4、自动出料机构和液压动力总成6；其中，自动称重出料设备1通过输送装置将粉料送至旋转工作平台2上的模腔内，自动冲压成型机构3设置在旋转工作平台2上方，自动冲压成型机构3的冲压头与模腔上下对应，自动冲压成型机构3还与液压动力总成6连接；旋转工作平台2的一侧还设有冲头清洁装置4。旋转工作平台3还包括伺服电机5，伺服电机5与旋转工作平台2连接，带动旋转工作平台2上的模腔震动。优选地，旋转工作平台2均布六个模腔。自动冲压成型机构3包括预冲压机31和二次冲压机32，预冲压机31和二次冲压机32间隔分布，并与旋转工作平台2上的模腔上下对应。自动称重出料设备1包括电子称重装置、模腔检测装置和控制装置，电子称重装置用于称量粉料的重量，模腔检测装置用于检测模腔的位置，控制装置用于控制出料口的开关。旋转工作平台2上还设有成品收集装置，用于收集产品。该自动粉末压片机工作时，首先粉料装入自动称重出料设备1，称重好以后通过检测模腔位置检查模腔的运动位置，当模腔运动到指定位置后，利用控制装置打开出料口，粉料自动装进模腔。然后由伺服电机5带动模腔进行小幅震动，达到平料效果。此时自动冲压成型机构3执行下压动作，预冲压机31先对模腔内的粉料进行预冲压，然后自动冲压成型机构3执行上升动作，自动旋转工作平台2发生转动，预冲压后的模腔转移到二次冲压机32的下方，此时自动冲压成型机构3执行下压动作，二次冲压机32对粉料进行二次冲压并自动出料。出料后的产品被送入成品收集装置中收集起来。自动粉末压片机真正实现智能化、自动化作业，提高工作效率并降低次品率，适应各种重量、大小的粉末压制成型作业。经测试，成品率达99.5％以上，节约人工成本30％以上，工作效率提高25％以上。虽然以上描述了本专利技术的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本专利技术的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本专利技术的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动粉末压片机，包括自动称重出料设备、旋转工作平台、自动冲压成型机构、冲头清洁机构、自动出料机构和液压动力总成，其特征在于，自动称重出料设备通过输送装置将粉料送至旋转工作平台上的模腔内，自动冲压成型机构设置在旋转工作平台上方，自动冲压成型机构的冲压头与模腔上下对应，自动冲压成型机构还与液压动力总成连接。旋转工作平台的一侧还设有冲头清洁装置。

【技术特征摘要】
1.一种自动粉末压片机，包括自动称重出料设备、旋转工作平台、自动冲压成型机构、冲头清洁机构、自动出料机构和液压动力总成，其特征在于，自动称重出料设备通过输送装置将粉料送至旋转工作平台上的模腔内，自动冲压成型机构设置在旋转工作平台上方，自动冲压成型机构的冲压头与模腔上下对应，自动冲压成型机构还与液压动力总成连接。旋转工作平台的一侧还设有冲头清洁装置。2.根据权利要求1所述的一种自动粉末压片机，其特征在于，旋转工作平台还包括伺服电机，伺服电机与旋转工作平台连接，带动旋转工作平台上的模腔震动。3.根据权利要求1所述的一种自动粉...

【专利技术属性】
技术研发人员：周益军，汪浩，张辉，蔡仁峰，蔡仁进，杨益洲，李小忠，
申请(专利权)人：扬州华峰防雷新科技有限公司，扬州市职业大学，
类型：发明
国别省市：江苏,32