丙烯腈生产用复合氧化物催化剂制造技术

本发明专利技术涉及丙烯腈生产用复合氧化物催化剂及其制备方法，主要解决现有技术中存在的用于丙烯氨氧化反应的催化剂选择性低，稳定性能差的问题。本发明专利技术采用丙烯腈生产用复合氧化物催化剂，包括载体和含有以下通式表示的活性组分：AaBbLacFedBieMo13.6Ox式中A选自K、Rb和Cs中的至少一种；B选自Ca、Mn、Co、Ni、Mg、Cr、W、P和Nb中的至少一种；所述的载体包括二氧化硅和载体改性剂，所述载体改性剂选自蒙脱土和ZSM‑5分子筛中的至少一种的方案，较好的解决了该问题，可用于丙烯氨氧化生产丙烯腈的工业生产中。

Composite oxide catalysts for the production of acrylonitrile

The invention relates to a composite oxide catalyst for acrylonitrile production and a preparation method thereof, which mainly solves the problem of low selectivity and poor stability of the catalyst used for propylene ammoxidation in the existing technology. With a composite oxide catalyst for acrylonitrile production by the invention, including said carrier and active components containing the following formula: AaBbLacFedBieMo13.6Ox type A, Rb and Cs from K in at least one; at least one selected from the group consisting of Ca, B Mn, Co, Ni, Mg, Cr, W, P and Nb in the carrier; the modifier comprises silica and carrier, the carrier modification agent selected from the group consisting of montmorillonite and ZSM 5 molecular sieve in at least one program, a better solution to the problem, can be used for producing acrylonitrile by propylene ammoxidation in industrial production.

【技术实现步骤摘要】
丙烯腈生产用复合氧化物催化剂
本专利技术涉及丙烯腈生产用复合氧化物催化剂及其制备方法。
技术介绍
目前烯烃氨氧化制备不饱和腈的工业生产仍普遍采用流化床氨氧化工艺，催化剂作为该工艺的核心技术之一，其研究、改进一直得到重视。当前工业丙烯氨氧化制丙烯腈的催化剂主要有两类：Mo-Bi系和Sb系，其中Mo-Bi系催化剂占主导地位，达到烯烃氧化市场的95％，前人研究和探索也主要集中在Mo-Bi系催化剂上。通过在催化剂中引入具有可变价态的金属组分如Fe、Ce等元素提高催化剂的氧化-还原性能，加快恢复催化剂活性组分的有效状态；通过引入离子半径大于0.8nm和小于0.8nm的金属元素，如Cr、Ni、Mg、Mn、Zn、Al等元素，起到结构和电子助剂作用，改进催化剂的结构和稳定性能；通过引入稀土元素，提高催化剂的晶格氧数量，改善催化剂的催化性能；通过引入Cs、Rb、P、B、Al等元素，对催化剂进行表面修饰和酸碱性的调节，改善催化剂的选择性和活性。专利CN1210033A、CN1285238A、CN1294942A、CN1751790A提出的Mo-Bi系催化剂适用于较高的反应压力和高丙烯负荷条件下使用，仍能保持很高的丙烯腈单收的特点。专利CN03151170.8和CN03151169.4介绍了催化剂制备过程中，于载体起始物硅溶胶中加入2～25％的颗粒粒径为5～100纳米的固体二氧化硅来改善催化剂性能。在以上所有的专利文献中，氧化物催化剂被载在一种二氧化硅载体上，而且在这样的氧化催化剂制备方法中，均使用硅溶胶作为二氧化硅的来源，然而硅溶胶的影响因素在以上专利文献中均没有提及。专利CN1129408A提出在催化剂制备过程中加入的硅溶胶的铝含量进行规定，可以显著地改进丙烯腈的选择性，但并没有对其他组分的含量有明确规定。专利CN1744949A提出通过改变二氧化硅原料的初始粒径对催化剂的孔度分布进行控制。在用于不饱和烯烃氨氧化中的催化剂，一般均包括含有钼、铋、铁和至少一种选自钾、铷和铯等元素的氧化物组成的氧化物催化剂，以及使氧化物催化剂载于其上的二氧化硅载体。本专利技术通过进一步研究，发现载体中的添加物对丙烯氨氧化反应的选择性以及稳定性有明显影响。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题之一是现有技术中丙烯氨氧化制丙烯腈的催化剂选择性低、稳定性差的问题，提供丙烯腈生产用复合氧化物催化剂，该催化剂具有选择性高、稳定性好的特点。本专利技术所要解决的技术问题之二是提供一种上述技术问题之一所述催化剂的制备方法。本专利技术所要解决的技术问题之三是采用上述技术问题之一所述催化剂的丙烯氨氧化生产丙烯腈的合成方法。为解决上述技术问题之一，本专利技术采用的技术方案如下：丙烯腈生产用复合氧化物催化剂，包括载体和含有以下通式表示的活性组分：AaBbLacFedBieMo13.6Ox式中A选自K、Rb和Cs中的至少一种；B选自Ca、Mn、Co、Ni、Mg、Cr、W、P和Nb中的至少一种；a的取值范围为0.01～2.5；b的取值范围为1～15；c的取值范围为0.01～3；d的取值范围为0.1～10；e的取值范围为0.01～3；x为满足催化剂中各元素化合价所需的氧原子总数；所述的载体包括二氧化硅和载体改性剂，所述载体改性剂选自蒙脱土和ZSM-5分子筛中的至少一种。上述技术方案中，所述载体改性剂同时包括ZSM-5分子筛和蒙脱土，此时两者在提高选择性和稳定性方面具有协同作用。对蒙脱土和ZSM-5分子筛两者重量比没有特别限制，例如但不限于1：1～10，进一步优选为1：1～5。上述技术方案中，对ZSM-5分子筛中Si/Al摩尔比没有特别限制，例如但不限于20～100，本专利技术具体实施方式中，为了同比，Si/Al摩尔均为40。本专利技术技术方案中，ZSM-5分子筛可选氢型或钠型，本专利技术具体实施方式中，为了同比，均采用钠型ZSM-5分子筛。上述技术方案中，所述二氧化硅优选源自硅溶胶。上述技术方案中，载体的用量没有特别限制，优选为催化剂重量的30～70wt％。上述技术方案中，载体中载体改性剂含量优选为0.1～5wt％。为解决上述技术问题之二，本专利技术采用的技术方案如下：上述技术问题之一中所述催化剂的制备方法，包括以下步骤：(a)将所需量的除Mo外的相应活性组分元素的至少一种盐进行溶解，得到溶液I；(b)将所需量的硅溶胶与载体改性剂混合，得到混合液II；(c)将所需量含钼的钼酸盐进行溶解，并与混合液II混合，得到混合液III；(d)将溶液I和混合液III混合，在pH为1～7和温度在20～90℃下搅拌，得到浆料I；(e)浆料I经喷雾干燥和在520～660℃下焙烧活化0.2～4小时得所需催化剂。上述技术方案中，本领域技术人员能够理解，步骤(b)为了得到分散较为均匀的混合液II，载体改性剂采取细颗粒形式与硅溶胶混合，但载体改性剂颗粒的粒径没有特别限制，均可以得到可比的专利技术效果。因此，至于采取载体改性剂溶胶的形式与硅溶胶混合，还是硅溶胶与载体改性剂粉末混合，均可以得到本专利技术预期的效果。当采用硅溶胶与载体改性剂粉末方式混合的时，例如但不限于加入的载体改性剂粉末的粒径为10～200nm，优选10～100nm，为了各实施例和比较例达到同比的目的，本专利技术具体实施方式中，载体改性剂的粒径均为20nm。上述技术方案中，步骤(d)的pH优选为1～5。上述技术方案中，步骤(d)的温度优选为50～80℃。上述技术方案中，焙烧活化温度优选为550～640℃。上述技术方案中，焙烧活化时间优选为0.5～2h。为解决上述技术问题之三，本专利技术采用的技术方案如下：丙烯氨氧化生产丙烯腈的方法，在技术问题一中任一项所述催化剂存在下，以丙烯、氨和空气为原料，反应得到丙烯腈。上述技术方案中，在本专利技术思路启示下，本领域技术人员可以合理确定反应的工艺条件而不必付出创造性劳动。例如但不限于所述反应工艺为：1、原料摩尔比丙烯/氨/空气＝1：1.05～1.3：9.2～9.8。2、反应温度420～440℃。3、反应压力为0.06～0.14MPa。4、催化剂的丙烯负荷WWH＝0.06～0.10h-1。本专利技术的技术关键是通过载体中包括载体改性剂，提高了催化剂对丙烯腈的选择性和稳定性。本专利技术催化剂的活性考评是在内径为38毫米的流化床反应器中进行的。催化剂装填量400克，在反应温度为430℃、空气:丙烯摩尔比为9.7:1，反应压力为0.085Mpa，反应负荷为0.06小时-1的条件下操作1000h，丙烯腈单程收率达到83％左右，取得较好的效果。在本专利技术中丙烯转化率、丙烯腈选择性和单程收率的定义如下：下面通过实施例来对本专利技术作进一步阐述：具体实施方式比较例1将111.1克Bi(NO3)3·5H2O、124.8克Mn(NO3)2、517.6克Ni(NO3)2·6H2O、287.6克Fe(NO3)3·9H2O、135.5克Mg(NO3)2·6H2O、3.6克KOH、60.7克Pr(NO3)3·6H2O和21.4克Cr(NO3)3·9H2O在160克水中加热溶解后，得到溶液I。将846.0克(NH4)6Mo7O24·4H2O在890克水中溶解，并加入2500克重量浓度为40％的硅溶胶，得到混合液II，将溶液I和混合液II进行混合，在pH为5，温度为80℃条件下进行搅本文档来自技高网...

【技术保护点】
丙烯腈生产用复合氧化物催化剂，包括载体和含有以下通式表示的活性组分：AaBbLacFedBieMo13.6Ox式中A选自K、Rb和Cs中的至少一种；B选自Ca、Mn、Co、Ni、Mg、Cr、W、P和Nb中的至少一种；a的取值范围为0.01～2.5；b的取值范围为1～15；c的取值范围为0.01～3；d的取值范围为0.1～10；e的取值范围为0.01～3；x为满足催化剂中各元素化合价所需的氧原子总数；所述的载体包括二氧化硅和载体改性剂，所述载体改性剂选自蒙脱土和ZSM‑5分子筛中的至少一种。

【技术特征摘要】
1.丙烯腈生产用复合氧化物催化剂，包括载体和含有以下通式表示的活性组分：AaBbLacFedBieMo13.6Ox式中A选自K、Rb和Cs中的至少一种；B选自Ca、Mn、Co、Ni、Mg、Cr、W、P和Nb中的至少一种；a的取值范围为0.01～2.5；b的取值范围为1～15；c的取值范围为0.01～3；d的取值范围为0.1～10；e的取值范围为0.01～3；x为满足催化剂中各元素化合价所需的氧原子总数；所述的载体包括二氧化硅和载体改性剂，所述载体改性剂选自蒙脱土和ZSM-5分子筛中的至少一种。2.根据权利要求1所述的催化剂，其特征在于载体的用量为催化剂重量的30～70wt％。3.根据权利要求1所述的催化剂，其特征在于载体中载体改性剂含量为0.1～5wt％。4.权利要求1所述的催化剂的制备方法，包括以下步骤：(a)将所需量的除Mo外的相应活性组分元素的至少一种盐进行溶解，得到溶液I；(b)将所需量的硅溶胶与载体改性剂混合，得到混合液II；(c)将所需...

【专利技术属性】
技术研发人员：李静霞，吴粮华，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：北京,11