轴承内孔自动测量仪制造技术

本发明专利技术涉及一种轴承内孔自动测量仪，具体的说是一种能够快速检测轴承内孔的装置，属于轴承测量技术领域。其包括底板、第一侧支架、第二侧支架、测量机构、轴承推送机构、切换机构和送料机构，测量机构包括测量气缸、移动板、测头和测爪，测量气缸的驱动端连接移动板，移动板前端连接测头，测头前端连接测爪，第一侧支架上对应测头位置设有测孔，测头能够穿过测孔；测量机构一侧并排设有切换机构，第一侧支架外侧面上设有轴承推送机构，第一侧支架上设有送料机构。本发明专利技术能够避免测量装置引起的测量误差；其测量效率显著提高，不影响后道工序的生产任务；能够提高测量的准确性，长期不间断的测量，能够将测量误差控制在0.5微米以内。

Automatic measuring instrument for bearing bore

The invention relates to an automatic measuring instrument for bearing inner hole, in particular to a device which can rapidly detect the inner hole of bearing, and belongs to the technical field of bearing measurement. It comprises a base plate, a first side bracket, second side frames and a measuring mechanism, bearing push mechanism, switching mechanism and feeding mechanism, measuring mechanism comprises a measuring cylinder, a moving plate, a measuring head and a measuring jaw, a movable plate connecting the drive end of measuring cylinder, the moving plate is connected with the front end of the probe, the probe is connected to the front end of the measuring jaw first, the side bracket is provided with corresponding measuring head position measuring hole, the measuring head can pass through the measuring holes; the measuring mechanism side parallel with the switching mechanism, the first side bracket is arranged on the outer side surface of bearing push mechanism, the first side bracket is provided with a feeding mechanism. The invention can avoid the measurement error caused by the measuring device; the measuring efficiency is remarkably improved, and the production task of the later process is not influenced; the accuracy of the measurement can be improved, and the measurement error can be controlled within 0.5 microns.

【技术实现步骤摘要】
轴承内孔自动测量仪
本专利技术涉及一种轴承内孔自动测量仪，具体的说是一种能够快速检测轴承内孔的装置，属于轴承测量

技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承内孔是轴承安装的部位，只有保证轴承内孔的精度才能保证轴承的安装和实用。目前，车间中使用的轴承内孔检测设备大多数是接触式测量设备，也是比较成熟的技术。但是针对特微型内孔小且要求精度高的特微型轴承，接触式测量达不到测量精度要求。现有技术中一般通过人工手动进行测量，手工测量费时费力，且检测的精度低、效率低，影响大批量生产的工作效率。目前，公开号为CN101893422A的中国专利公开了一种微型轴承内孔的测量仪器，它包括弹性铁，所述弹性铁为空芯结构，所述弹性铁的一端的内部装有电磁感应输出机构，所述弹性铁一端的端面紧固连接有测定端子，所述测定端子为空芯结构，所述测定端子的测量侧的圆周面均布有陶瓷球，所述测定端子的外端面连接有导向座。这种微型轴承内孔的测量仪器通过陶瓷球与轴承内孔的接触，再通过测定端子将测量结果输出，在一定程度上提高了微型轴承的检测效率和检测精度。但其难以满足工厂内快速检测分类，进行批零生产的需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种轴承内孔自动测量仪，采用机器检测代替人工检测，能够快速准确检测轴承内孔，提高了轴承内孔检测的工作效率和准确度。按照本专利技术提供的技术方案，轴承内孔自动测量仪包括底板、第一侧支架、第二侧支架、测量机构、轴承推送机构、切换机构和送料机构，其特征是：底板的两侧分别固接第一侧支架和第二侧支架，第一侧支架和第二侧支架之间设有测量机构，测量机构包括测量气缸、移动板、测头和测爪，测量气缸的驱动端连接移动板，移动板前端连接测头，测头前端连接测爪，测头侧面设有测头气槽，第一侧支架上对应测头位置设有测孔，测头能够穿过测孔；测量机构一侧并排设有切换机构，第一侧支架外侧面上设有轴承推送机构，第一侧支架上设有送料机构。进一步的，切换机构包括切换气缸、推臂手、切换臂和切换座，切换气缸的驱动端连接推臂手，推臂手前方设有切换座，切换座上转动连接切换臂，切换臂前部面向推臂手，切换臂后部接触移动板前端；所述切换气缸与测量气缸互相平行并处于同一水平面内。进一步的，测量气缸的缸体固定在第二侧支架上，测量气缸的驱动端穿过第二侧支架面向第一侧支架。进一步的，移动板滑动连接在滑杆上，移动板和滑杆之间设有直线轴承，滑杆两端固定在第一侧支架和第二侧支架上。进一步的，送料机构包括送料板，送料板内侧设有送料槽，送料板上端通过螺栓连接调节块；送料板上连接挡料板，挡料板上设有通孔，测量机构的测头能够从通孔中穿出。进一步的，第一侧支架上固定送料限位块，送料限位块位于送料机构一侧。进一步的，轴承推送机构包括上下并排设置上料组件和下料组件，上料机构和下料机构完成轴承测量过程中的输送工作。进一步的，上料组件包括上料气缸、上料拉爪和上料杆，上料气缸的驱动端连接上料拉爪，上料拉爪末端连接上料杆。进一步的，下料组件包括下料气缸、下料拉爪和下料杆，下料气缸的驱动端连接下料拉爪，下料拉爪末端连接下料杆；第一侧支架上固定下支撑块，下支撑块上端面支撑连接下料杆，下支撑块对下料杆形成支撑。进一步的，轴承内孔自动测量仪还包括数据测量显示器和电气控制装置，测量机构上电连接数据测量显示器和电气控制装置，数据测量显示器内设有A/D转换器，数据测量显示器内设有PLC寄存器。本专利技术与已有技术相比具有以下优点：本专利技术结构简单、紧凑、合理，安装占用空间小，测量原理及操作简单；能够避免测量装置引起的测量误差；其测量效率显著提高，不影响后道工序的生产任务；能够提高测量的准确性，长期不间断的测量，能够将测量误差控制在0.5微米以内；同时，还能够大大节约人力成本。附图说明图1为本专利技术主视图。图2为本专利技术俯视图。图3为本专利技术侧视图。附图标记说明：1-底板、2-第一侧支架、3-第二侧支架、4-测量气缸、5-移动板、6-测头、7-测头气槽、8-测爪、9-滑杆、10-直线轴承、11-切换气缸、12-推臂手、13-切换臂、14-切换座、15-上料气缸、16-上料拉爪、17-上料杆、18-送料限位块、19-下料气缸、20-下料拉爪、21-下料杆、22-下支撑块、23-送料板、24-调节块、25-送料槽、26-挡料板、27-数据测量显示器、28-电气控制装置。具体实施方式下面本专利技术将结合附图中的实施例作进一步描述：如图1~3所示，本专利技术主要包括底板1、第一侧支架2、第二侧支架3、测量机构、轴承推送机构、切换机构和送料机构。底板1的两侧分别固接第一侧支架2和第二侧支架3，第一侧支架2和第二侧支架3互相平行并与底板1垂直。第一侧支架2和第二侧支架3之间设有测量机构，测量机构包括测量气缸4、移动板5、测头6和测爪8，测量气缸4的驱动端连接移动板5，移动板5前端连接测头6，测头6前端连接测爪8，测头6侧面设有测头气槽7。第一侧支架2上对应测头6位置设有测孔，测头6能够穿过测孔对轴承进行测量。测量机构工作时，测量气缸4推动移动板5前后运动，移动板5又推动测头6贴紧轴承，测头6的测爪8张开对轴承端面内孔进行测量。测头气槽7进气控制测爪8张开角度，完成轴承前端面内孔测量后，测爪8缩回测头6内，测头6穿过轴承到达轴承后端面，测爪8再次张开完成轴承后端面内孔的测量。所述测量气缸4的缸体固定在第二侧支架3上，测量气缸4的驱动端穿过第二侧支架3面向第一侧支架2。所述移动板5滑动连接在滑杆9上，移动板5和滑杆9之间设有直线轴承10，滑杆9两端固定在第一侧支架2和第二侧支架3上。滑杆9的设置使得移动板5的移动更平稳，移动方向更准确。测量机构一侧并排设有切换机构，切换机构能够用于轴承测量面的切换操作。切换机构包括切换气缸11、推臂手12、切换臂13和切换座14，切换气缸11的驱动端连接推臂手12，推臂手12前方设有切换座14，切换座1上转动连接切换臂13，切换臂13前部面向推臂手12，切换臂13后部接触移动板5前端。工作时，切换气缸11驱动推臂手12向切换臂13运动，从而推动切换臂13绕中心轴转动，切换臂13又推动移动板后移，实现轴承测量面的切换，完成轴承两面的测量。所述切换气缸11与测量气缸4互相平行并处于同一水平面内。第一侧支架2外侧面上设有轴承推送机构，轴承推送机构将轴承输送到测量位置。轴承推送机构包括上下并排设置上料组件和下料组件，上料机构和下料机构完成轴承测量过程中的输送工作，并在测量后区分输送合格品和非合格品。上料组件包括上料气缸15、上料拉爪16和上料杆17，上料气缸15的驱动端连接上料拉爪16，上料拉爪16末端连接上料杆17。下料组件包括下料气缸19、下料拉爪20和下料杆21，下料气缸19的驱动端连接下料拉爪20，下料拉爪20末端连接下料杆21。所述第一侧支架2上固定下支撑块22，下支撑块22上端面支撑连接下料杆21，下支撑块22对下料杆21形成支撑。所述上料杆17和下料杆21相互配合能够实现区分轴承合格品和非合格品。第一侧支架2上设有送料机构，送料机构将需要测量的轴承输送到轴承推送机构上，再由轴承推送机构输送到测量位置。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承内孔自动测量仪，包括底板（1）、第一侧支架（2）、第二侧支架（3）、测量机构、轴承推送机构、切换机构和送料机构，其特征是：底板（1）的两侧分别固接第一侧支架（2）和第二侧支架（3），第一侧支架（2）和第二侧支架（3）之间设有测量机构，测量机构包括测量气缸（4）、移动板（5）、测头（6）和测爪（8），测量气缸（4）的驱动端连接移动板（5），移动板（5）前端连接测头（6），测头（6）前端连接测爪（8），测头（6）侧面设有测头气槽（7），第一侧支架（2）上对应测头（6）位置设有测孔，测头（6）能够穿过测孔；测量机构一侧并排设有切换机构，第一侧支架（2）外侧面上设有轴承推送机构，第一侧支架（2）上设有送料机构。

【技术特征摘要】
1.一种轴承内孔自动测量仪，包括底板（1）、第一侧支架（2）、第二侧支架（3）、测量机构、轴承推送机构、切换机构和送料机构，其特征是：底板（1）的两侧分别固接第一侧支架（2）和第二侧支架（3），第一侧支架（2）和第二侧支架（3）之间设有测量机构，测量机构包括测量气缸（4）、移动板（5）、测头（6）和测爪（8），测量气缸（4）的驱动端连接移动板（5），移动板（5）前端连接测头（6），测头（6）前端连接测爪（8），测头（6）侧面设有测头气槽（7），第一侧支架（2）上对应测头（6）位置设有测孔，测头（6）能够穿过测孔；测量机构一侧并排设有切换机构，第一侧支架（2）外侧面上设有轴承推送机构，第一侧支架（2）上设有送料机构。2.如权利要求1所述的轴承内孔自动测量仪，其特征是：所述切换机构包括切换气缸（11）、推臂手（12）、切换臂（13）和切换座（14），切换气缸（11）的驱动端连接推臂手（12），推臂手（12）前方设有切换座（14），切换座（1）上转动连接切换臂（13），切换臂（13）前部面向推臂手（12），切换臂（13）后部接触移动板（5）前端；所述切换气缸（11）与测量气缸（4）互相平行并处于同一水平面内。3.如权利要求1所述的轴承内孔自动测量仪，其特征是：所述测量气缸（4）的缸体固定在第二侧支架（3）上，测量气缸（4）的驱动端穿过第二侧支架（3）面向第一侧支架（2）。4.如权利要求1所述的轴承内孔自动测量仪，其特征是：所述移动板（5）滑动连接在滑杆（9）上，移动板（5）和滑杆（9）之间设有直线轴承（10），滑杆（9）两端固定在第一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎明，吴德建，胡海军，江永阀，
申请(专利权)人：无锡诚石轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32