一种热塑性聚氨酯微气囊弹性体材料的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种热塑性聚氨酯微气囊弹性体材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将二异氰酸酯类分子等液体原料与固体添加剂喂入双螺杆反应器，进行聚合扩链反应，得到高分子量的热熔体；(2)将高分子量的热熔体推入混炼挤塑机中，继续反应，生成高分子热塑性聚氨酯熔体；(3)继续将所得高分子热塑性聚氨酯熔体与聚合物颗粒等加入发泡挤塑机中，再以高压热熔体的形式从模头挤出至水下切粒室；(4)切粒由工艺水携带经多级释压膨胀工艺水管线送至分离机处，分离、筛选燥后，即形成目的产品。与现有技术相比，本发明专利技术可以直接从MDI等液体原料制成热塑性聚氨酯弹性体材料，极大的降低了能耗和物耗，提高了产品收率和生产效率等。

Preparation method of thermoplastic polyurethane micro balloon elastomer material

The invention relates to a method for preparing thermoplastic polyurethane elastomer material micro balloon, which comprises the following steps: (1) the diisocyanate molecule liquid material and solid feed additive of twin screw reactor for polymerization, chain extension reaction, hot melt to obtain high molecular weight; (2) the hot melt with high molecular weight in the mixing extruder, continue to react to generate polymer thermoplastic polyurethane melt; (3) to the polymer thermoplastic polyurethane polymer particles melt and join foaming extrusion machine, with high pressure in the form of hot melt extruded from a die to the under water pelletizing chamber; (4) cutting by the process of water carried by the multistage pressure release expansion process to the water line separator, separation, screening after drying, forming products. Compared with the prior art, the present invention can directly make thermoplastic polyurethane elastomer material from MDI and other liquid raw materials, greatly reducing the energy consumption and material consumption, improving the product yield and production efficiency, etc..

【技术实现步骤摘要】
一种热塑性聚氨酯微气囊弹性体材料的制备方法
本专利技术涉及热塑性聚氨酯弹性体材料制备领域，尤其是涉及一种热塑性聚氨酯微气囊弹性体材料的制备方法。
技术介绍
热塑性聚氨酯弹性材料广泛应用于汽车，鞋材，油管，水管，线缆，薄膜等对材料应用环境或者使用要求较高的领域。热塑性聚氨酯弹性体自身具有物理性能优异，耐酸，耐碱，低温弹性，耐磨以及透明，易上色等。随着社会对环保，节能，降耗的需求，材料轻量化成为耗材和消费品的大趋势。目前热塑性聚氨酯弹性体的轻量化而进行的发泡和膨化正在进入开发和应用阶段，但由于目前的发泡膨化工艺存在流程长，工序多，能源消耗大，材料成品率低，特别是工序多导致的材料降解等限制条件使热塑性聚氨酯弹性体发泡材料成本很高，售价也高。经济性和材料降解已主要影响该膨化发泡材料的市场应用范围和发展潜力。针对现在市场上热塑性聚氨酯发泡弹性体制造多工序引起的材料降解，能耗高，收率低等缺点，本专利将热塑性聚氨酯微气囊弹性体和一步聚合反应结合起来，掌握了从液体原料直接制备热塑性聚氨酯微气囊膨化弹性体的工艺和配方。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种热塑性聚氨酯本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热塑性聚氨酯微气囊弹性体材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)、将包括二异氰酸酯类分子和多元醇在内的液体原料与固体添加剂喂入双螺杆反应器，进行聚合扩链反应，得到高分子量的热熔体；(2)、将步骤(1)的高分子量的热熔体由双螺杆反应器出口推入混炼挤塑机中，继续反应，生成窄分子量分布的高分子热塑性聚氨酯熔体；(3)、继续将所得高分子热塑性聚氨酯熔体喂入发泡挤塑机中，同时，往发泡挤塑机中加入成核剂、发泡剂，使各物料混合分布均匀后由熔体增压泵控压定量输送至模头处，并以高压热熔体的形式从模头挤出至水下切粒室；(4)、步骤(3)中的高压热熔体在水下切粒室被切粒，由工艺水携带经多级释压膨胀工艺水...

【技术特征摘要】
1.一种热塑性聚氨酯微气囊弹性体材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)、将包括二异氰酸酯类分子和多元醇在内的液体原料与固体添加剂喂入双螺杆反应器，进行聚合扩链反应，得到高分子量的热熔体；(2)、将步骤(1)的高分子量的热熔体由双螺杆反应器出口推入混炼挤塑机中，继续反应，生成窄分子量分布的高分子热塑性聚氨酯熔体；(3)、继续将所得高分子热塑性聚氨酯熔体喂入发泡挤塑机中，同时，往发泡挤塑机中加入成核剂、发泡剂，使各物料混合分布均匀后由熔体增压泵控压定量输送至模头处，并以高压热熔体的形式从模头挤出至水下切粒室；(4)、步骤(3)中的高压热熔体在水下切粒室被切粒，由工艺水携带经多级释压膨胀工艺水管线送至分离机处，生成的膨化颗粒与工艺水在分离出处分离，膨化颗粒经筛选干燥后即形成目的产品。2.根据权利要求1所述的一种热塑性聚氨酯微气囊弹性体材料的制备方法，其特征在于，步骤(1)中：合成高分子量热熔体包括以下重量百分比的原料：二异氰酸酯类分子20-45％，多元醇45-70％，正丁醇5-15％，余量为固体添加剂。3.根据权利要求2所述的一种热塑性聚氨酯微气囊弹性体材料的制备方法，其特征在于，二异氰酸酯类分子为二苯甲烷二异氰酸酯，三亚甲基二异氰酸酯、四亚甲基二异氰酸酯、五亚甲基二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、七亚甲基二异氰酸酯、八亚甲基二异氰酸酯、2-甲基-1，5-五亚甲基二异氰酸酯、2-乙基-1，4-亚丁基二异氰酸酯、1，5-五亚甲基二异氰酸酯、1，4-亚丁基二异氰酸酯、1-异氰酸酯基-3，3，5-三甲基-5-异氰酸甲酯基环己烷、1，4-双(异氰酸甲酯基)环己烷、1，3-双(异氰酸甲酯基)环己烷、1，4-环己烷二异氰酸酯、1-甲基-2，4-环己烷二异氰酸酯、1-甲基-2，6-环己烷二异氰酸酯、2，2’-二环己基甲烷二异氰酸酯、2，4’-二环己基二异氰酸酯、4，4’-二环己基甲烷二异氰酸酯、2，2’-二苯甲烷二异氰酸酯、2，4’-二苯甲烷二异氰酸酯、4，4’-二苯甲烷二异氰酸酯、1，5-亚萘基二异氰酸酯、2，4-亚甲苯基二异氰酸酯、2，6-亚甲苯基二异氰酸酯、二苯甲烷二异氰酸酯、3，3’-二甲基联苯基二异氰酸酯、1，2-二苯乙烷二异氰酸酯或亚苯基二异氰酸酯；所述的多元醇为聚醚二醇或聚酯二醇，其中，聚醚二醇为分子量1000-2000的聚四氢呋喃醚二醇，聚酯二醇为分子量1000-3000的由己二酸、正丁醇聚合生成的大分子二元醇或由己二酸与正丁醇、丙二醇聚合生...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈乔健，郭杨龙，
申请(专利权)人：南通德亿新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32