一种液化天然气的预制冷剂压缩撬装模块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液化天然气的预制冷剂压缩撬装模块，包括空腔的壳体，所述壳体内设有预制冷剂压缩机、压缩机润滑系统、润滑油降温换热器和压缩机润滑油细分离器；所述壳体包括左壁板、右壁板、主壁板和背壁板，所述左壁板、右壁板和主壁板的外壁上均设有用于送入气流的容器，每个所述容器的一边壁上设置着同所述容器中的腔室相通的送气机，每个所述容器的另一边壁上设有两个以上的圆台状腔体，所述圆台状腔体上开有贯通其一头到另一头并同所述圆台状腔体相应的圆台腔道，所述左壁板和右壁板上均带有两个以上同所述圆台状腔体的纵向跨度更短的一头相对的圆台状贯通式腔孔。本实用新型专利技术可以有效对撬装模块进行通风降温制冷。

Prefabricated refrigerant for liquefied natural gas compression skid module

The utility model discloses a prefabricated a liquefied natural gas compression skid module includes a cavity shell, wherein the shell body is provided with a refrigerant compressor, the compressor pre lubrication system, lubricating oil cooling heat exchanger and compressor lubricating oil separator; the housing comprises a left and right wall panel, the main panel and back panel the outer wall, the left wall, right wall and the main panels are arranged on the container for the side wall into the air, each of the container is provided with an air feeder chamber with the container which is communicated with the other side of the wall, each of the container is provided with a cone shaped cavity with two or more, the the conical cavity is provided with a through the first one to another and a round table with the conical cavity corresponding to the cavity, the longitudinal left wall plate and the right panel are provided with more than two with the conical cavity A relatively short circular cone shaped through cavity. The utility model can effectively cool and cool the skid mounted module.

【技术实现步骤摘要】
一种液化天然气的预制冷剂压缩撬装模块
本技术属于预制冷剂压缩撬装
，具体涉及一种液化天然气的预制冷剂压缩撬装模块。
技术介绍
液化天然气(LiquefiedNaturalGas，简称LNG)，主要成分是甲烷，被公认是地球上最干净的能源。无色、无味、无毒且无腐蚀性，其体积约为同量气态天然气体积的1/625，液化天然气的重量仅为同体积水的45％左右。其制造过程是先将气田生产的天然气净化处理，经一连串超低温液化后，利用液化天然气船运送。液化天然气燃烧后对空气污染非常小，而且放出的热量大，所以液化天然气是一种比较先进的能源。现有的技术中，都需要对气态的天然气进行预冷和深冷后形成液态天然气。现有的预制冷剂供应系统结构分散，而且撬装模块处在室外，其清理比较麻烦，如果将其放入室内，则内部热量较多，散热慢，通风差；处于撬装模块内的设备，在长期使用和运行中，会有热量产生，热量无法及时散出，不仅提高了室内的温度，而且影响设备的使用，甚至可能发生温度过高烧坏设备的情况。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、通风散热效果好、延长压缩机等设备使用寿命的液化天然气的预制冷剂压缩撬装模块。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种液化天然气的预制冷剂压缩撬装模块，包括空腔的壳体，所述壳体内设有预制冷剂压缩机、压缩机润滑系统、润滑油降温换热器和压缩机润滑油细分离器；还包括一预冷剂回流管，所述预冷剂回流管依次经预制冷剂压缩机和润滑油降温换热器降温后流入预制冷剂储存罐，所述压缩机润滑系统的润滑油依次经过预制冷剂压缩机、润滑油降温换热器、压缩机润滑油细分离器后流入所述压缩机润滑系统形成循环管路；所述壳体包括左壁板、右壁板、主壁板和背壁板，所述左壁板、右壁板和主壁板的外壁上均设有用于送入气流的容器，所述容器是内部带有腔室的长方体状容器，每个所述容器的一边壁上设置着同所述容器中的腔室相通的送气机，每个所述容器的另一边壁上设有两个以上的圆台状腔体，所述圆台状腔体上开有贯通其一头到另一头并同所述圆台状腔体相应的圆台腔道，所述圆台状腔体的纵向跨度更长的一头伸入进所述容器中，所述圆台状腔体的纵向跨度更短的一头伸出所述容器之外，所述左壁板和右壁板上均带有两个以上同所述圆台状腔体的纵向跨度更短的一头相对的圆台状贯通式腔孔。在本技术的一个优选实施例中，所述壳体中设置着一对相互保持九十度夹角的用来去除颗粒物杂质的柱状容器，所述用来去除颗粒物杂质的柱状容器上开有两个以上的用来送入气流的贯通孔。在本技术的一个优选实施例中，所述用来去除颗粒物杂质的柱状容器中放置有用来采集颗粒物杂质的片状体。在本技术的一个优选实施例中，所述用来去除颗粒物杂质的柱状容器的顶部设置着抽气机。在本技术的一个优选实施例中，所述左壁板、右壁板和主壁板上均设有若干个用于送入气流的容器，所述左壁板、右壁板和主壁板上的若干容器均等距分布。在本技术的一个优选实施例中，所述润滑油降温换热器与所述预制冷剂储存罐之间设置有预制冷剂过滤器。在本技术的一个优选实施例中，所述预制冷剂压缩机和润滑油降温换热器之间通过预制冷剂弯管和润滑油弯管连接。在本技术的一个优选实施例中，所述压缩机润滑油细分离器与所述压缩机润滑系统之间的管道上设置有控制阀门。通过上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术中，另外通过壳体相向的左右壁板的外壁上和背壁板的外壁上都各自设置有两个以上的用于送入气流的容器，结合所述容器的一边壁上设置着同容器中的腔室相通的送气机，送气机朝容器里送入气流，扭转了现有的室内或室外无法送气降温的问题，加上圆台状腔体的纵向跨度更长的一头的壁面同所述圆台状腔体所处在的左右壁板或背壁板间保持有间隔，使得朝所述用于送入气流的容器里送入的气流就在容器同圆台状腔体间构成湍流，然后该湍流由所述圆台状腔体里的圆台腔道而送到所述用于送入气流的容器中，圆台腔道能加快气流运动速率的功能，另外凭借由用于送入气流容器中导出的气流是湍流，送至壳体中的气流亦为湍流，湍流于壳体中的轨迹也是变化的，另外湍流继续在壳体中推移，使得壳体中产生的热量被带走，实现了制冷功能。进一步地，由此让壳体中的颗粒物杂质发生飞散，可以通过抽气机等进行杂质的去除。本技术结构简单，安装方便，有效保护和延长了预制冷剂压缩撬装模块的整个使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的一种液化天然气的预制冷剂压缩撬装模块的结构示意图；图2为本技术提供的壳体的主视图；图3为本技术提供的壳体的俯视图；图4为本技术提供的容器的主视图；图5为本技术提供的容器的右视图；图6为本技术提供的左壁板的结构示意图；图7为本技术提供的壳体的一个剖视图；图8为本技术提供的壳体的另一剖视图；图中数字和字母所表示的相应部件名称：1、壳体；2、预制冷剂压缩机；3、压缩机润滑系统；4、润滑油降温换热器；5、预制冷剂过滤器；6、压缩机润滑油细分离器；7、预冷剂回流管；8、预制冷剂储存罐；9、容器；10、送气机；11、圆台状腔体；12、圆台腔道；13、圆台状贯通式腔孔；14、柱状容器；15、贯通孔；16、片状体；17、抽气机；18、预制冷剂弯管；19、润滑油弯管；20、控制阀门。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。实施例1参照附图1所示，本技术提供的一种液化天然气的预制冷剂压缩撬装模块，包括空腔的壳体1，所述壳体1内设有预制冷剂压缩机2、压缩机润滑系统3、润滑油降温换热器4和压缩机润滑油细分离器6；还包括一预冷剂回流管7，预制冷剂经过预冷剂回流管7后流入预制冷剂压缩机2的预制冷剂入口，经过处理后从预制冷剂压缩机2的预制冷剂出口流出，流入润滑油降温换热器4经过降温后流入预制冷剂储存罐8，其中，预制冷剂压缩机2的作用是将预冷模块回流的已经对天然气预冷处理后的预制冷剂进行压缩降温，使其循环使用。压缩机润滑油系统3内的润滑油依次预制冷剂压缩机2和润滑油降温换热器4降温处理，预制冷剂压缩机2长期使用中，需要润滑油进行润滑，循环的润滑油对压缩机润滑后又问升高，需要冷却才能保证空压机长期温度的使用，而润滑油降温换热器4利用压缩后的液态的预制冷剂与润滑油进行热交换，从而达到润滑油降温的目的。进一步地，压缩机润滑系统3的润滑油依次经过预制冷剂压缩机2、润滑油降温换热器4、压缩机润滑油细分离器6后流入所述压缩机润滑系统3形成循环管路；保证了整个系统中润滑油又能降温又能长期使用的目的。参照附图2-3所示，本技术中，壳体1包括左壁板、右壁板、主壁板和背壁板，在左壁板、右壁板和主壁板的外壁上均设有用于送入气流的容器9，所述容器9是内部带有腔室的长方体状容器，每个所述容器9的一边壁上设置着同所述容器9中的腔室相通的送气机10；参照附图4和5所示，在每个容器9的另一边壁上设有两本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液化天然气的预制冷剂压缩撬装模块，其特征在于：包括空腔的壳体，所述壳体内设有预制冷剂压缩机、压缩机润滑系统、润滑油降温换热器和压缩机润滑油细分离器；还包括一预冷剂回流管，所述预冷剂回流管依次经预制冷剂压缩机和润滑油降温换热器降温后流入预制冷剂储存罐，所述压缩机润滑系统的润滑油依次经过预制冷剂压缩机、润滑油降温换热器、压缩机润滑油细分离器后流入所述压缩机润滑系统形成循环管路；所述壳体包括左壁板、右壁板、主壁板和背壁板，所述左壁板、右壁板和主壁板的外壁上均设有用于送入气流的容器，所述容器是内部带有腔室的长方体状容器，每个所述容器的一边壁上设置着同所述容器中的腔室相通的送气机，每个所述容器的另一边壁上设有两个以上的圆台状腔体，所述圆台状腔体上开有贯通其一头到另一头并同所述圆台状腔体相应的圆台腔道，所述圆台状腔体的纵向跨度更长的一头伸入进所述容器中，所述圆台状腔体的纵向跨度更短的一头伸出所述容器之外，所述左壁板和右壁板上均带有两个以上同所述圆台状腔体的纵向跨度更短的一头相对的圆台状贯通式腔孔。

【技术特征摘要】
1.一种液化天然气的预制冷剂压缩撬装模块，其特征在于：包括空腔的壳体，所述壳体内设有预制冷剂压缩机、压缩机润滑系统、润滑油降温换热器和压缩机润滑油细分离器；还包括一预冷剂回流管，所述预冷剂回流管依次经预制冷剂压缩机和润滑油降温换热器降温后流入预制冷剂储存罐，所述压缩机润滑系统的润滑油依次经过预制冷剂压缩机、润滑油降温换热器、压缩机润滑油细分离器后流入所述压缩机润滑系统形成循环管路；所述壳体包括左壁板、右壁板、主壁板和背壁板，所述左壁板、右壁板和主壁板的外壁上均设有用于送入气流的容器，所述容器是内部带有腔室的长方体状容器，每个所述容器的一边壁上设置着同所述容器中的腔室相通的送气机，每个所述容器的另一边壁上设有两个以上的圆台状腔体，所述圆台状腔体上开有贯通其一头到另一头并同所述圆台状腔体相应的圆台腔道，所述圆台状腔体的纵向跨度更长的一头伸入进所述容器中，所述圆台状腔体的纵向跨度更短的一头伸出所述容器之外，所述左壁板和右壁板上均带有两个以上同所述圆台状腔体的纵向跨度更短的一头相对的圆台状贯通式腔孔。2.根据权利要求1所述的一种液化天然气的预制冷剂压缩撬装模块，其特征在于：所述壳体中设置着一对相...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨惠，
申请(专利权)人：国能信通延川能源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61