本发明专利技术涉及一种膏状有机硅防水剂的制备方法，包括：（１）将去离子水、乳化剂、中和剂按１－１０∶０．０１－２∶０．０１－１０混合，加入有机硅低聚物，然后分散处理制成预乳液；（２）步骤（１）得到的预乳液中加入催化剂，然后在０℃～４０℃下聚合反应，反应时间为１５～２２小时；得到的膏状有机硅防水剂内相粘度为１０↑［６］～４×１０↑［６］ｍｍ↑［２］／ｓ，其链节单元为ＨＯ（Ｍｅ↓［２］ＳｉＯ）↓［ｎ］Ｈ，式中ｎ＝１０００－１００００；该产物无毒，无任何副作用，能赋予基料介质防水防潮，补强等多种功能，施工简便易行，是环保类的产品。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及有机硅防水剂，具体是一种。
技术介绍
现有的有机硅防水剂一般是以低分子模量的液体，作为涂层单独使用，在施工中的沟缝、夹层、房顶、裂纹、地下工程等基料表层中进行防水施工，不能混入建筑材料中施工，更不能填补增强，形成1mm以上的膜层。而且在膜上面继续施工和做保护层也很困难；其次乳液型有机硅防水剂要想得到分子量极高，带粘性，半流动，膏状型的防水产物也是不容易的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于阵地现有技术存在的缺陷，提供一种具有高分子模量(106mm2/s以上)，且无毒、无副作用，方便施工，达到应用水平的膏状有机硅防水剂的制备方法。本专利技术的目的还在于提供所述方法制备的膏状有机硅防水剂本专利技术是将易得的低分子量(100mm2/s以下)的有机硅低聚物和乳化剂，通过两步反应方式(机械分散和化学合成)制备得到。本专利技术的膏状有机硅防水剂的制备方法包括以下步骤(1)将去离子水、乳化剂、中和剂按1-10∶0.01-2∶0.01-10混合，按有机硅低聚物∶乳化剂质量之比为100∶8～20加入有机硅低聚物，然后分散处理制成预乳液；所述分散处理是指运用高剪切力分散乳化装置使物料均质，所述有机硅低聚物是指低分子量的具有活性反应端基的聚二甲基硅氧烷，所述乳化剂是指阳离子或阴离子表面活性剂例如十二烷基苯磺酸或十二烷基苯磺酸钠，所述中和剂是指无机碱类例如氢氧化钠或氢氧化钾。(2)步骤(1)得到的预乳液中加入催化剂，然后在0℃～40℃下聚合反应，反应时间为15～22小时；所述催化剂是指无机或有机酸类例如硫酸或草酸，用量占预乳液0.2％质量。专利技术人经过长期摸索和试验，探索出步骤(1)中有机硅低聚物∶乳化剂质量之比最佳为100∶15；步骤(2)中反应完毕，以水和胺类作平衡调聚介质。得到的膏状有机硅防水剂内相粘度为106～4×106mm2/s。以1.8×106～2.5×106mm2/s为佳。在施工过程中由于硫化交联，其分子量可以进一步缩合交联成高分子量的固体膜。经分析，该膏状物的链节单元为HO(Me2SiO)nH，式中n＝1000-10000。本专利技术与现有技术相比具有如下优点(1)生产步骤简单，产能大，工艺操作弹性大；(2)产品防水效果好，具有优异的耐候性；(3)产品属于环保型防水剂，生产使用中无三废排出，有利于操作人员的健康。具体实施例方式实施例1(1)将去离子水、乳化剂、中和剂按1∶2∶0.01混合，按有机硅低聚物∶乳化剂质量之比为100∶8加入有机硅低聚物，然后分散处理制成预乳液；所述有机硅低聚物具体是指运动粘度(25℃)＝75mm2/s，所述乳化剂是十二烷基苯磺酸，所述中和剂是氢氧化钠。(2)步骤(1)得到的预乳液中加入催化剂，然后在0℃下聚合反应，反应时间为22小时；所述催化剂是硫酸，用量占预乳液0.2％质量。步骤(2)中反应完毕，以水和胺类作平衡调聚介质。得到的膏状有机硅防水剂内相粘度为106mm2/s。在施工过程中由于硫化交联，其分子量可以进一步缩合交联成高分子量的固体膜。经分析，该膏状物的链节单元为HO(Me2SiO)nH 式中n＝1000实施例2(1)将去离子水、乳化剂、中和剂按10∶0.01∶10混合，按有机硅低聚物∶乳化剂质量之比为100∶20加入有机硅低聚物，然后分散处理制成预乳液；所述有机硅低聚物具体是指运动粘度(25℃)＝100mm2/s的端羟基聚二甲基硅氧烷，所述乳化剂是十二烷基苯磺酸，所述中和剂是氢氧化钾。(2)步骤(1)得到的预乳液中加入催化剂，然后在40℃下聚合反应，反应时间为22小时；所述催化剂是硫酸，用量占预乳液0.2％质量。步骤(2)中反应完毕，以水和胺类作平衡调聚介质。得到的膏状有机硅防水剂内相粘度为4×106mm2/s。在施工过程中由于硫化交联，其分子量可以进一步缩合交联成高分子量的固体膜。经分析，该膏状物的链节单元为HO(Me2SiO)nH 式中n＝10000实施例3(1)将去离子水、乳化剂、中和剂按5∶1∶5混合，按有机硅低聚物∶乳化剂质量之比为100∶15加入有机硅低聚物，然后分散处理制成预乳液；所述有机硅低聚物具体是指运动粘度(25℃)＝30mm2/s的端羟基聚二甲基硅氧烷，所述乳化剂是十二烷基苯磺酸，所述中和剂是氢氧化钠。(2)步骤(1)得到的预乳液中加入催化剂，然后在25℃下聚合反应，反应时间为18小时；所述催化剂是硫酸，用量占预乳液0.2％质量。步骤(2)中反应完毕，以水和胺类作平衡调聚介质。得到的膏状有机硅防水剂内相粘度为1.8×106mm2/s，在施工过程中由于硫化交联，其分子量可以进一步缩合交联成高分子量的固体膜。经分析，该膏状物的链节单元为HO(Me2SiO)nH 式中n＝5000实施例4(1)将去离子水、乳化剂、中和剂按3∶0.7∶0.07混合，按有机硅低聚物∶乳化剂质量之比为100∶15加入有机硅低聚物，然后分散处理制成预乳液；所述有机硅低聚物具体是指运动粘度(25℃)＝50mm2/s的端羟基聚二甲基硅氧烷，所述乳化剂是十二烷基苯磺酸钠，所述中和剂是氢氧化钠。(2)步骤(1)得到的预乳液中加入催化剂，然后在5℃下聚合反应，反应时间为20小时；所述催化剂是盐酸，用量占预乳液0.2％质量。步骤(2)中反应完毕，以水和胺类作平衡调聚介质。得到的膏状有机硅防水剂内相粘度为2.5×106mm2/s。在施工过程中由于硫化交联，其分子量可以进一步缩合交联成高分子量的固体膜。经分析，该膏状物的链节单元为HO(Me2SiO)nH 式中n＝7000。权利要求1.一种膏状有机硅防水剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤(1)将去离子水、乳化剂、中和剂按1-10∶0.01-2∶0.01-10混合，按有机硅低聚物∶乳化剂质量之比为100∶8～20加入有机硅低聚物，然后分散处理制成预乳液；所述分散处理是指运用高剪切力分散乳化装置使物料均质，所述有机硅低聚物是指低分子量的具有活性反应端基的聚二甲基硅氧烷，所述乳化剂是指阳离子或阴离子表面活性剂，所述中和剂是指无机碱类；(2)步骤(1)得到的预乳液中加入催化剂，然后在0℃～40℃下聚合反应，反应时间为15～22小时；所述催化剂是指无机或有机酸，用量占预乳液0.2％质量。2.根据权利要求1所述的一种膏状有机硅防水剂的制备方法，其特征在于步骤(1)中有机硅低聚物∶乳化剂质量之比为100∶15。3.根据权利要求1或2所述的一种膏状有机硅防水剂的制备方法，其特征在于所述乳化剂是十二烷基苯磺酸或十二烷基苯磺酸钠。4.根据权利要求1或2所述的一种膏状有机硅防水剂的制备方法，其特征在于所述中和剂是氢氧化钠或氢氧化钾。5.根据权利要求1或2所述的一种膏状有机硅防水剂的制备方法，其特征在于所述催化剂是硫酸或草酸。6.权利要求1-5中之一所述方法制备的膏状有机硅防水剂，其特征在于其内相粘度为106～4×106mm2/s，其链节单元为HO(Me2SiO)nH，式中n＝1000-10000。全文摘要本专利技术涉及一种膏状有机硅防水剂的制备方法，包括(1)将去离子水、乳化剂、中和剂按1－10∶0.01－2∶0.01－10混合，加入有机硅低聚物，然后分散处理制成预乳液；(2)步骤(1)得到的预乳液中加入催化剂，然后在0℃～40℃下聚合反应，反应时间为15～22本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种膏状有机硅防水剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：（１）将去离子水、乳化剂、中和剂按１－１０∶０．０１－２∶０．０１－１０混合，按有机硅低聚物∶乳化剂质量之比为１００∶８～２０加入有机硅低聚物，然后分散处理制成预乳液； 所述分散处理是指运用高剪切力分散乳化装置使物料均质，所述有机硅低聚物是指低分子量的具有活性反应端基的聚二甲基硅氧烷，所述乳化剂是指阳离子或阴离子表面活性剂，所述中和剂是指无机碱类；（２）步骤（１）得到的预乳液中加入催化剂，然后在０℃ ～４０℃下聚合反应，反应时间为１５～２２小时；所述催化剂是指无机或有机酸，用量占预乳液０．２％质量。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊光，林博，
申请(专利权)人：陈俊光，
类型：发明
国别省市：81[中国|广州]
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