一种膏状水基隔离剂及其制备方法和应用方法技术

本发明专利技术公开了一种膏状水基橡胶隔离剂及其制备方法和应用方法，其组分按质量份数包括3-15份的无机粉末添加剂，0.1-1.0份的阴离子表面活性剂，0.5-5.5份的非离子表面活性剂，5-10份的触变剂，0.2-2.0份的增稠剂，0.1-0.5份的消泡剂，60-100份的去离子水。将水、表面活性剂混合，并搅拌溶解，加入无机粉末添加剂，并滴加消泡剂，分批加入触变剂和增稠剂，充分搅拌并研磨至均相即得隔离剂。使用时，按1:3～15的质量比配成水溶液，加入胶片的过水冷却槽，胶片在过水冷却的同时实现隔离剂的涂敷，挂杆风干即可叠放。本发明专利技术易溶于水，无毒、无味、工艺简便、成本低，对橡胶后续加工性能基本没有影响。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术设及一种膏状水性橡胶隔离剂，特别是设及一种用于防止天然橡胶和合成 橡胶及其并用胶的塑炼、混炼或终炼后的胶片在储运过程中发生粘连而使用的膏状水基橡 胶隔离剂的制备方法及应用方法。
技术介绍
在橡胶制品的生产加工过程中，胶料经开炼或密炼后叠片停放。由于胶片特有的 自粘性较高，并在层层压力的作用下，胶片易出现层层粘连的情况，严重影响后续加工及使 用。因此，橡胶搬运和叠放储存之前，都会采用聚己締塑料薄膜或在胶片上一层隔离剂来实 现隔离，防止胶片相互粘连。由于聚己締膜的混入，导致硫化橡胶胶制品的物理性能降低， 对性能要求高的橡胶制品如轮胎，必须去除但难W去除。因此，橡胶胶片的隔离方法基本采 用喷洒或涂布隔离剂。[000引橡胶隔离剂的隔离原理；在不影响橡胶加工性及制品性能的前提下，利用无机颗 粒的机械隔离作用阻隔塑炼或混炼胶片互粘；或采用溶解度参数与橡胶相差大的液体作为 隔离剂，当胶片表面涂敷后，橡胶胶片间形成一层薄薄的隔离层，阻挡或减缓胶片与胶片之 间相互粘连，从而达到隔离的效果。因此，作为橡胶胶片隔离剂必须满足；（1)与橡胶不相 容，安全高效的在橡胶胶片表面形成隔离层；(2)对橡胶胶片的加工性能及制品力学性能 的负面影响小；（3)工艺操作方便，成本低，对人体健康无危害、无毒，对环境无污染等。 隔离剂包括粉状固体、液体、悬浮体、膏体等四种形态。使用固体隔离剂会带来粉 尘飞扬问题，且固体隔离剂有相当量不能牢固地粘附在胶料上，在后续加工阶段将会造成 粉尘污染。液体隔离剂通常是皂类、各种表面活性剂和去垢剂，液体隔离剂具有优异的润湿 性，但存在涂覆浓度难W控制。浓度高，则影响硫化制品的物理性能；浓度低，则温度高和 长时间储存时隔离失效。另外，光面胶片涂敷液体隔离剂后，易打滑，在厂内的搬运比较困 难，且液滴滴在操作场地上会引起现场人员滑倒事故。悬浮体由于其稳定性差，难W实现均 匀涂敷，时常发生隔离失效现象。膏体隔离剂的颗粒分散性及稳定性好，无沉降，无粉体沉 降和风干掉粉等问题，具有粉体隔离和不相容隔离双重功效，隔离效果好，具有优异隔离性 能。本专利技术设及膏状水基橡胶隔离剂，附着性好，隔离效果好，成本低、无毒、环保。另外，由 于所用的隔离剂量少，对胶料后续加工性能影响小，并通过了材料优选，可实现橡胶制品力 学性能的增强。
技术实现思路
本专利技术针对粉状固体、液体和悬浮体橡胶隔离剂不能完全解决胶料经开炼或密炼 后叠片停放发生粘连，W及由于添加隔离剂造成橡胶后续加工中性能下降等问题，提供了 一种膏状水基橡胶隔离剂及其制备方法和应用方法，主要利用无机粉末，添加表面活性剂、 触变剂、消泡剂、水等，制成稳定性、分散性和隔离效果好的环保型水基橡胶隔离剂，应用于 塑炼或混炼的橡胶片隔离。 为解决上述技术问题，本专利技术提供一种膏状水基橡胶隔离剂，其组分按质量份数 包括3-15份的无机粉末添加剂，0. 1-1. 0份的阴离子表面活性剂，0. 5-5. 5份的非离子表面 活性剂，5-10份的触变剂，0. 2-2. 0份的增稠剂，0. 1-0. 5份的消泡剂，60-100份的去离子 水。 优选地，所述无机粉末添加剂包括超细重质碳酸巧、超细活性氧化锋、铁白粉、娃 藻±。 优选地，所述超细重质碳酸巧为粒径小于或等于3000目的方解石粉末；所述超细 活性氧化锋为纳米级颗粒；所述娃藻±为粒径小于或等于325目的娃藻±粉末；所述铁白 粉为粒径小于或等于325的金红石晶型粉末。 优选地，所述阴离子表面活性剂为油酸钢、油酸钟、亚油酸钢或亚油酸钟中的一 种或组合；所述非离子表面活性剂为壬基酪开环聚合氧化己締得到的聚離0P-4、0P-7或 0P-10中的一种或组合；所述的触变剂为钢基膨润±和白碳黑的混合物；所述消泡剂为聚 離改性硅油；所述增稠剂为双酪A聚氧化己締離。 优选地，所述钢基膨润上与白碳黑的质量比为10:1，其中，所述钢基膨润上为粒径 小于或等于325目的天然钢基膨润±，白碳黑为粒径为纳米级的气相白碳黑。 优选地，所述消泡剂为水溶性聚離改性硅油。 优选地，所述增稠剂为水溶性性双酪A聚氧己締離。 一种膏状水基橡胶隔离剂的制备方法，包括W下步骤： 步骤一，将阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂加入20-50°C的去离子水中，揽 拌溶解； 步骤二，向上述溶液中加入无机粉末添加剂，并在揽拌下逐滴加入消泡剂； 步骤=，加大溶液的揽拌速率，分批加入触变剂，然后再加入增稠剂，充分揽拌并 研磨至均相后得到成品。 一种膏状水基橡胶隔离剂的使用方法，首先，将所述隔离剂与水按1:3-15稀释成 水溶液；然后，将稀释后的隔离剂加入冷却水槽内；最后，塑炼胶、混炼胶的胶片在经过水 冷却时的过程中完成隔离剂的涂敷，挂杆风干后叠放。 本专利技术所达到的有益技术效果： 1.天然钢基膨润±中胶质含量高，触变效果好，且悬浮液触变性、粘度、润滑性好。 吸水后使得无机颗粒悬浮液变成膏状，有利于隔离剂中无机悬浮添加剂均匀分散，提高隔 离剂的储存稳定性。 2.娃藻±的孔隙度达90~92%，吸附性能强，吸油率高，作为隔离剂能有效吸收 胶料迁移表面的液体助剂，防止胶片之间的迁移扩散发生粘连，隔离效果好。同时，娃藻± 悬浮性能好，隔离剂稳定性好；PH值呈中性，不影响胶料的硫化性能。 3. 3000目W上的超细化C〇3粉，比表面积大，吸油能力强，悬浮效果好，阻隔效果 好，成本低，对胶料后续加工性能和橡胶制品的物理性能几乎没有影响。 4.超细活性ZnO与气相白碳黑具有纳米尺寸效应，吸油率高，隔离效果，对胶料具 有物理增强效果。 5.二氧化铁在隔离剂干燥后呈现明显的白色，比较容易识别隔离剂涂敷与否及涂 敷量。 6.油酸或亚油酸皂、壬基酪聚氧化己締離等表面活性剂，消减胶片溢出油性小分 子的对胶片的溶胀扩散效应，提高隔离效果和延长保持隔离的时间。同时，油酸或亚油酸皂 与无机颗粒表面结合，使得干燥后的颗粒与胶料混合的相容性提高，改善其在胶片后续加 工中的分散性。另外，油酸或亚油酸皂分子链上含有不饱和碳-碳双键，可参与橡胶硫化反 应，有利于改善橡胶制品的物理性能。 7.水中阳离子杂质，容易引起阴离子表面活性剂失活，采用去离子水可有效避免 无机粉料沉降，提高隔离剂的储存稳定性。8.水溶性的双酪A聚氧己締離含有大量離键和苯环，与钢基膨润±起协同增稠作 用，进一步改善膏状隔离剂储存稳定性，又可提高膏状隔离剂配水应用时的水溶性。 9.水溶性聚離改性硅油消泡剂与乳化硅油消泡剂相比，在水性体系中分散性好， 与加入的聚離型非离子型表面活性剂结构相似，具有更好的削减表面活性剂起泡效果。【具体实施方式】 为了能更好的了解本专利技术的技术特征、
技术实现思路
及其达到的技术效果，现将本发 明结合实施例进行更详细的说明。 下面结合实施例对本专利技术专利进一步说明。 实施例1[003。 （1)膏状水基橡胶隔离剂配制的各组分质量份数比为；油酸钢0.1份（工业级，市 售，下同），0P-4 0. 5 份、0P-7 1.0 份、0P-10 4. 0 份（0P-4、0P-7、0P-10 均为江苏海安石油 化工厂提供，下同），娃藻± (325目，灵寿县隆通建材厂提供，下同）2. 0份，活性化0 (HX-5 铜阳化工厂提供，下同）0. 5份，Ti化本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种膏状水基橡胶隔离剂，其特征在于：其组分按质量份数包括3‑15份的无机粉末添加剂，0.1‑1.0份的阴离子表面活性剂，0.5‑5.5份的非离子表面活性剂，5‑10份的触变剂，0.2‑2.0份的增稠剂，0.1‑0.5份的消泡剂，60‑100份的去离子水。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈正年，张克杰，张声春，陈鹏，徐建华，徐颖弘，詹纯金，
申请(专利权)人：南京工程学院，
类型：发明
国别省市：江苏;32