钮扣安装机械中的钮扣对位装置和方法、钮扣对位装置的调整方法制造方法及图纸

一种用于将需要规定取向的钮扣安装到衣服布料等上面的安装机械中的钮扣对位装置，该钮扣对位装置包括：设置于所述安装机械的钮扣安装位置的下模具；使所述下模具绕垂直轴线转动的驱动装置；对将要由所述下模具支持的钮扣绕所述轴线的规定圆轨迹其中一点进行照射的激光光源；对来自所述钮扣的反射光或杂散光进行检测的光传感器；以及当所述光传感器检测出最大或最小强度时，便使所述下模具停止在可得到钮扣正确取向的转动位置上的装置。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钮扣安装机械中的钮扣对位装置和方法、钮扣对位装置的调整方法，涉及钮扣安装机械中使钮扣转动至规定位置的自动取向装置。
技术介绍
一种用于将其表面实施了文字、图形等设计的钮扣安装到衣服布料等上面的安装机械，得到了普遍使用。在这种安装机械中，将钮扣(例如具有安装脚的装饰性钮扣)从设于安装机械上部的供料漏斗送至倾斜凹槽，接着从该凹槽导向水平的引导通道，再由称为挤压器的推杆将钮扣送入到配置于钮扣安装位置的下模具的承接部。在钮扣安装位置上，将整齐排列在下模具上的上模具，安装在上下可动的冲杆的下端，设于上模具下面的保持部上设置有下模具，该下模具是在使用钮扣配对的另一钮扣(例如在揿钮中具有所述安装脚铆接的承接部的雌钮扣或雄钮扣)时用于承接钮扣。将钮扣压入下模具后，引入冲杆，放置布料，通过动力使冲杆下降，将保持于下模具的钮扣的安装脚铆住，与保持于上模具的钮扣的承接部卡止，将两钮扣安装到布料上。在安装其表面实施了文字、图形等设计的钮扣的场合，需要将文字、图形以正确的姿态相对于衣服定位，为此，已知有一种方法是在保持于下模具的钮扣上设置方向限制翼片，利用这种翼片以规定的取向将钮扣保持在下模具上，这种代表性的装置可列举出图1～图2所示的装置(参照日本专利特开平52-60740号公报)。图1～图2中，安装机械的钮扣供给装置100，在钮扣B的表面(图中的下侧面)加上了文字、图形，从其背面(图中的上侧面)竖立着安装脚L。从设于安装机械上部的供料漏斗(未图示)送至倾斜凹槽101，接着从该倾斜凹槽导向水平的引导通道103，再由挤压器105将钮扣B送入配置于钮扣安装位置A的下模具(未图示)的承接部。水平引导通道103由细长的引导基板107和固定于基板上面的第1引导构件109和第2引导构件113形成有大致呈倒T字形的直线状引导通道103，对挤压器105进行引导。第2引导构件113的前方(钮扣安装位置一侧)构成可调整的引导构件(以局部剖面表示)，对位构件115可滑动地安装于引导构件113的下侧，利用被有头螺钉117所限制的弹簧119，始终偏置于朝向引导通道103的一方。对位构件115的导向槽一侧的边缘部呈倾斜状，在其面上以规定间隔形成锯齿，来形成滚花面121(图3)，该滚花面121与挤压器105挤压过来的钮扣的轮缘R相接触。如图2所示，在挤压器105的下面设置有凹部129，该凹部129具有通过捕捉钮扣的翼片T使转动停止的阻挡壁127。具有上述对位机构的钮扣供给装置的动作中，供给至引导通道103的钮扣B被动力源所驱动的挤压器105的前端所挤压。一旦钮扣来到了对位构件115的位置，钮扣B的轮缘R便受到对位构件115的滚花面121的锯齿的阻力，因此钮扣以与滚花面121相接触的点作为支点开始转动。钮扣随着转动一旦其翼片T与阻挡壁127相接触，钮扣的转动便停止而使得钮扣的方向固定。这样，便可将钮扣以正确的姿态安装到钮扣安装部位上。可以看出，上述钮扣对位装置对于金属钮扣具有优良的对位功能，但近年来大多使用的是实施了带一定方向性的文字、图形等外观设计的塑料钮扣，这其中存在着无法发挥充分功能的问题。具体来说，塑料钮扣的轮缘一旦与对位构件115的滚花面121相接触，便被略微切削，在安装许多钮扣期间，在相对较短的时间内会使滚花面的锯齿槽被填埋，使功能降低，难以给出确切的对位，导致衣服其安装不佳。也有考虑改为橡胶等磨擦材料来代替倾斜面的方法，但因挤压器动作所需的润滑油会沾附于倾斜面，难以给出确切的对位。
技术实现思路
本专利技术将解决上述现有技术中的难题作为主要目的，通过组合光学性钮扣取向检测和机械性修正的方法来取代现有的机械定位方法，来解决现有问题。具体来洗，本专利技术包括下列技术方案(1)提供一种用于将需要规定取向的钮扣安装到衣服布料等上面的安装机械中的钮扣对位装置，该钮扣对位装置包括设置于钮扣安装位置的下模具；使所述下模具绕垂直轴线转动的驱动装置；对将要由所述下模具支持的钮扣绕所述轴线的规定圆轨迹其中一点进行照射的激光光源；对来自所述钮扣的反射光或杂散光进行检测的光传感器；以及当所述光传感器检测出最大或最小强度时便使所述下模具转动停止或者转动规定角度后停止的装置。采用这一方式其优点在于，不论是金属钮扣，还是塑料钮扣，均能给出正确的位置，即便是长期的钮扣安装作业后，对位精度也不会降低。(2)本专利技术中，最好是光传感器配置于与激光光源相同一侧，来检测钮扣反射回来的反射光。采用这一方式，反射的激光返回至相同一侧，因而可使用激光光源和光传感器一体化的构成，故使装置小型化，并且装置的组装作业简单。(3)本专利技术中，作为另一较佳方式，光传感器相对于下模具的垂直轴线配置于激光光源的相反侧。该方式中，可有效利用光的反射光，因而可通过设定成小的钮扣翼片(或也可以是凹部)进行精密定位。(4)在上述(2)方式中，较好是在钮扣上设置光反射性的垂直面和光反射性的水平面的会合部分，使来自所述激光光源的激光相对于该水平面和垂直面按规定角度入射，对所述圆轨迹其中一点进行照射。该方式中，反射光以相对于入射光接近的大致平行的轨迹返回至光传感器。由此可最大限度地利用反射光。其中，特别是将入射光的角度设定成相对于垂直面和水平面呈45度的话，便可减小光束的反射光展宽，使激光光源与光传感器一体化。(5)同样上述(2)方式中，较好是在钮扣上设置光反射性的倾斜面，使来自所述激光光源的激光按规定角度入射该倾斜面，对所述圆轨迹其中一点进行照射。该方式中，反射光以相对于入射光接近的轨迹返回至光传感器。由此可最大限度地利用反射光。其中，特别是将入射光的角度设定成相对于倾斜面垂直的话，便可减小光束的反射光展宽，使激光光源与光传感器一体化。(6)本专利技术的另一方式中，利用这些钮扣对位装置的钮扣安装机械，包括上部供料漏斗；与该供料漏斗连接的倾斜凹槽；具有从该倾斜凹槽接受钮扣的引导通道的引导机构；挤压钮扣的挤压器；配置于与所述引导通道的出口邻接的钮扣安装位置、接受所述钮扣并保持的下模具；与所述下模具对置、接受将要与所述钮扣结合的另一钮扣并保持的上模具；以及使该上模具上下动作的冲杆。(7)而且本专利技术中，一种用于将需要规定取向的钮扣安装到衣服布料等上面的安装机械中的钮扣对位装置，该钮扣对位装置包括设置于所述安装机械的钮扣安装位置的下模具；使所述下模具绕垂直轴线转动的驱动装置；对将要由所述下模具支持的钮扣绕所述轴线的规定圆轨迹其中一点进行照射的激光光源；设于所述钮扣的反射面或散射面上反射或散射为最少的部分；对所述钮扣的所述反射装置或散射装置的反射光或杂散光进行检测的光传感器；以及当所述光传感器检测出最小强度时便使所述下模具停止在可得到钮扣正确取向的转动位置上的装置。例如将所述钮扣的所述反射装置或散射装置，作为所述圆轨迹其反射性或散射性最高的构成，在其中一部分上设置凹部，使反射面中所产生的反射或散射为最小。这样，在检测出高强度的反射光或杂散光后一旦再检测出最小强度，只要从该位置起再转动规定角度，便能够实现钮扣的正确取向。另外，除了本专利技术所示范形式的安装机械之外，还能用于其他多种形式的钮扣安装机械。这样，采用本专利技术，不需要现有的那种机械性对位装置，只要使用可单纯地将钮扣供给至处于安装位置的下模具的钮扣安装机械即可，钮扣的对位可通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种将需要规定取向的钮扣安装到衣服布料等上面用安装机械中的钮扣对位装置，其特征在于，包括：设置于所述安装机械的钮扣安装位置的下模具；使所述下模具绕垂直轴线转动的驱动装置；对适合支持在所述下模具的钮扣的绕所述轴线的规定圆轨迹的一点进行照射的激光光源；对来自所述钮扣的反射光或杂散光进行检测的光传感器；以及当所述光传感器检测出最大或最小强度时便使所述下模具停止在得到钮扣正确取向的转动位置上的装置。

【技术特征摘要】
JP 2002-9-10 263728/20021.一种将需要规定取向的钮扣安装到衣服布料等上面用安装机械中的钮扣对位装置，其特征在于，包括设置于所述安装机械的钮扣安装位置的下模具；使所述下模具绕垂直轴线转动的驱动装置；对适合支持在所述下模具的钮扣的绕所述轴线的规定圆轨迹的一点进行照射的激光光源；对来自所述钮扣的反射光或杂散光进行检测的光传感器；以及当所述光传感器检测出最大或最小强度时便使所述下模具停止在得到钮扣正确取向的转动位置上的装置。2.如权利要求1所述的钮扣对位装置，其特征在于，所述钮扣是一种需要规定的取向、并在表面上具有反射面或散射面、且该反射面或散射面上具有反射或散射最小的部分或者最大的部分的钮扣，使所述下模具停止在得到钮扣正确取向的转动位置上的装置，是一种通过所述光传感器检测最小强度或最大强度、来感测知设于所述反射面或散射面上的反射或散射最小的部分或者最大的部分、当感测到时使所述下模具停止在得到钮扣正确取向的转动位置上的装置。3.如权利要求1所述的钮扣对位装置，其特征在于，光传感器配置于与所述激光光源相同的一侧，来检测钮扣反射回来的反射光。4.如权利要求3所述的钮扣对位装置，其特征在于，所述钮扣上设置光反射性的垂直面和光反射性的水平面的会合部分，使来自所述激光光源的激光按规定角度入射该水平面和垂直面。5.如权利要求3所述的钮扣对位装置，其特征在于，所述钮扣上设置光反射性的倾斜面，使来自所述激光光源的激光按规定角度入射该倾斜面，对所述圆轨迹的一点进行照射。6.如权利要求3所述的钮扣对位装置，其特征在于，所述激光光源和所述光传感器并列配置于大致同一位置，使所述钮扣的入射光和反射光按对应的倾斜角度往复。7.如权利要求1所述的钮扣对位装置，其特征在于，所述激光光源和所述光传感器相对于下模具的垂直轴线配置于相反侧。8.如权利要求7所述的钮扣对位装置，其特征在于，所述激光光源和所述光传感器并列配置于大致同一位置，使所述钮扣的入射光和反射...

【专利技术属性】
技术研发人员：中条雅俊，金泽广明，
申请(专利权)人：YKK株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]