一种注塑成型模具及其在线质量检测方法技术

本发明专利技术公开了一种注塑成型模具及其在线质量检测方法。所述注塑成型模具包括：定模板(100)、动模板(200)、型腔(300)、以及模内在线质量感知器(400)，模内在线质量感知器(400)包括：感知器主体，其表面除与型腔接触面外均设置有绝缘层，用于与定模模芯构成检测电容的两极；接线，一端与感知器主体连接，其另一端与电源连接，用于为检测电容充电，或者，其另一端与计算机连接，用于为计算机传输检测电容在整个注塑周期中的电压信号。本发明专利技术的注塑成型模具在整个注塑周期中通过监测电压信号，可以及时获取注塑周期中型腔内的注塑速度、注塑重量、注塑的固化速率、注塑的收缩率中至少一个，监测内容丰富，实用性强。

Injection molding mould and its on-line quality inspection method

The invention discloses an injection molding mould and an on-line quality detecting method. The injection molding mold includes a template (100), (200), the template cavity (300), and the mold quality sensor (400), online online quality sensor (400) comprises a mold body and the surface sensor, in addition to the cavity contact surface are provided with an insulation layer, for and the fixed mold mold core detection capacitance pole; wiring end of the sensor body connection, the other end is connected with a power supply for charging, for detecting capacitance or the other connected with the computer, used for detecting capacitance in the injection period in the whole computer transmission voltage signal. Injection molding of the invention by monitoring the voltage signal in the injection cycle, can timely obtain the injection cycle medium cavity injection rate, injection molding weight, curing rate, injection molding shrinkage in at least one monitoring, rich content, strong practicability.

【技术实现步骤摘要】
一种注塑成型模具及其在线质量检测方法
本专利技术涉及成型装置
，特别涉及一种注塑成型模具及其在线质量检测方法。
技术介绍
随着产品市场竞争激烈的升华，提倡高效、节能、环保、低成本就越来越成为企业于竞争中取胜的法宝和根本，关键的环节之一就是对注塑产品生产过程的高效性、品质监测和控制的高智能性以及低成本支出、有效资源高效利用等方面提出更高、更具竞争力、更智能、更自动化的要求。在注塑成型的试模阶段，必须对制品的成型工艺进行设置和优化，进而减少试模次数，缩短试模时间。同时注塑成型过程是一种典型的批次过程，维持良好而稳定的成型过程是获得高质量制品的必须条件，而要达到这一条件必须以精准的注塑过程质量控制为基础。为了解决上述问题，一般会在注塑成型模具中设置传感器，以对注塑成型过程进行监测。但是，现有的注塑成型模具一般所能监测的信息比较单一(例如压力传感器仅测量注塑周期中的压力信息)，功能单一，难以对整个注塑周期中多方面因素进行监测。
技术实现思路
为了解决现有具有传感器的注塑成型模具监测信息单一，难以满足企业需求的问题，本专利技术实施例提供了一种注塑成型模具及其在线质量检测方法。所述技术方案如下：一方面，本专利技术实施例提供了一种注塑成型模具，所述方法包括：定模板、动模板、由所述定模板的定模模芯和所述动模板的动模模芯之间用于形成产品的型腔、以及模内在线质量感知器，所述模内在线质量感知器包括：感知器主体，贯穿设置在所述动模模芯中且与所述型腔接触，所述感知器主体表面除与所述型腔接触面外均设置有绝缘层，所述感知器主体用于与所述定模模芯构成检测电容的两极；接线，一端与所述感知器主体连接，其另一端与电源连接，用于为所述检测电容充电，或者，其另一端与计算机连接，用于为所述计算机传输所述检测电容在整个注塑周期中的电压信号，所述电压信号用于在线监控注塑周期中所述型腔内的注塑速度、注塑重量、注塑的固化速率、注塑的收缩率中至少一个。在本专利技术实施例上述的注塑成型模具中，所述模内在线质量感知器还包括：电压信号放大器，与所述接线连接，用于放大所述电压信号；模数转化器，与所述电压信号放大器连接，用于将所述电压信号放大器放大的电压信号转化为数字信号。在本专利技术实施例上述的注塑成型模具中，所述模内在线质量感知器还包括：接线固定螺丝，与所述接线的一端固定连接，用于将所述接线的一端与所述感知器主体固定连接。在本专利技术实施例上述的注塑成型模具中，所述感知器主体采用模具钢材料制备。在本专利技术实施例上述的注塑成型模具中，所述感知器主体为回转体，所述感知器主体与所述型腔接触的一端的直径范围为1mm～5mm。在本专利技术实施例上述的注塑成型模具中，所述注塑成型模具还包括：设置在所述动模模芯上的动模镶件，所述感知器主体贯穿设置在所述动模镶件中。在本专利技术实施例上述的注塑成型模具中，所述感知器主体安装在所述型腔的前端或末端，所述型腔的前端为所述型腔靠近所述注塑成型模具进浇口的一端，所述型腔的末端为远离所述注塑成型模具进浇口的一端。在本专利技术实施例上述的注塑成型模具中，所述感知器主体的绝缘层由氧化铝陶瓷或氧化锆陶瓷制备，其厚度为0.02mm～0.50mm。在本专利技术实施例上述的注塑成型模具中，所述接线为防静电感应电线。另一方面，本专利技术实施例提供了一种注塑成型模具的在线质量检测方法，该注塑成型模具为专利技术实施例提供的注塑成型模具，所述方法包括：将所述注塑成型模具关模，以使安装在所述注塑成型模具内的模内在线质量感知器的感知器主体与所述注塑成型模具的定模模芯构成检测电容；为所述检测电容充预定电量；向所述注塑成型模具的型腔中，注入预设填充材料；实时监测所述检测电容在整个注塑周期中的电压信号，所述电压信号用于在线监控注塑周期中所述型腔内的注塑速度、注塑重量、注塑的固化速率、注塑的收缩率中至少一个。本专利技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：通过定模板、动模板、模内在线质量感知器组成注塑成型模具，其中，模内在线质量感知器由感知器主体和接线构成，感知器主体贯穿设置在注塑成型模具的动模模芯中且与注塑模块的型腔接触，感知器主体表面除与型腔接触面外均设置有绝缘层，以用于与定模模芯构成检测电容的两极，接线一端与感知器主体连接，其另一端与电源连接，用于为检测电容充电，或者，其另一端与计算机连接，用于为计算机传输检测电容在整个注塑周期中的电压信号，该电压信号用于在线监控注塑周期中型腔内的注塑速度、注塑重量、注塑的固化速率、注塑的收缩率中至少一个。该模内在线质量感知器是基于电容的介电常数变化，而引起检测电容中电压信号的变化来工作的，这样装配有该莫内在线质量感知器的注塑成型模具，能够在线监控注塑周期中型腔内的注塑速度、注塑重量、注塑的固化速率、注塑的收缩率中至少一个，监测内容丰富，能有效反映出注塑周期中多种需要关注的注塑信息，实用性强，此外，该注塑成型模具装配的模内在线质量感知器利用了现有注塑成型模具的定模模芯作为检测电容的一个电极，有效降低了模内在线质量感知器的结构的复杂程度、和制造成本，使得该注塑成型模具的制造成本低，经济性强。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例一提供的一种注塑成型模具的结构示意图；图2是本专利技术实施例一提供的一种模内在线质量感知器的结构示意图；图3是本专利技术实施例一提供的一种检测电容成型原理的结构示意图；图4是本专利技术实施例一提供的一种电压信号的检测结果图；图5是本专利技术实施例一提供的一种模内在线质量感知器的结构示意图；图6是本专利技术实施例一提供的一种模内在线质量感知器安装位示意图；图7是本专利技术实施例二提供的一种注塑成型模具的在线质量检测方法流程图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施方式作进一步地详细描述。实施例一本专利技术实施例提供了一种注塑成型模具，适用于各种非导电填充材料，参见图1，该注塑成型模具可以包括：定模板100、动模板200、由定模板100的定模模芯110和动模板200的动模模芯210之间用于形成产品的型腔300(图1中型腔300显示得比较小，具体可以参考图3)、以及模内在线质量感知器400。参见图2，该模内在线质量感知器400可以包括：感知器主体1，贯穿设置在动模模芯210中且与型腔300接触(即感知器主体1插装在动模模芯210中，且其一端端面与型腔300接触，在实际应用中，感知器主体1与型腔300接触面，同动模模芯210与型腔300接触面处于同一平面)，感知器主体1表面除与型腔210接触面外均设置有绝缘层，感知器主体1用于与定模模芯110构成检测电容的两极。接线2，一端与感知器主体1连接，其另一端与电源连接，用于为检测电容充电，或者，其另一端与计算机连接，用于为计算机传输检测电容在整个注塑周期中的电压信号，该电压信号用于在线监控注塑周期中型腔300内的注塑速度、注塑重量、注塑的固化速率、注塑的收缩率中至少一个。在实际应用中，由于一般的计算机都具有电源，接线2的另一端可以与计算机连接，既通过计算机为检测电容充本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑成型模具，其特征在于，包括：定模板(100)、动模板(200)、由所述定模板(100)的定模模芯(110)和所述动模板(200)的动模模芯(210)之间用于形成产品的型腔(300)、以及模内在线质量感知器(400)，所述模内在线质量感知器(400)包括：感知器主体(1)，贯穿设置在所述动模模芯(210)中且与所述型腔(300)接触，所述感知器主体(1)表面除与所述型腔(210)接触面外均设置有绝缘层，所述感知器主体(1)用于与所述定模模芯(110)构成检测电容的两极；接线(2)，一端与所述感知器主体(1)连接，其另一端与电源连接，用于为所述检测电容充电，或者，其另一端与计算机连接，用于为所述计算机传输所述检测电容在整个注塑周期中的电压信号，所述电压信号用于在线监控注塑周期中所述型腔(300)内的注塑速度、注塑重量、注塑的固化速率、注塑的收缩率中至少一个。

【技术特征摘要】
1.一种注塑成型模具，其特征在于，包括：定模板(100)、动模板(200)、由所述定模板(100)的定模模芯(110)和所述动模板(200)的动模模芯(210)之间用于形成产品的型腔(300)、以及模内在线质量感知器(400)，所述模内在线质量感知器(400)包括：感知器主体(1)，贯穿设置在所述动模模芯(210)中且与所述型腔(300)接触，所述感知器主体(1)表面除与所述型腔(210)接触面外均设置有绝缘层，所述感知器主体(1)用于与所述定模模芯(110)构成检测电容的两极；接线(2)，一端与所述感知器主体(1)连接，其另一端与电源连接，用于为所述检测电容充电，或者，其另一端与计算机连接，用于为所述计算机传输所述检测电容在整个注塑周期中的电压信号，所述电压信号用于在线监控注塑周期中所述型腔(300)内的注塑速度、注塑重量、注塑的固化速率、注塑的收缩率中至少一个。2.根据权利要求1所述的注塑成型模具，其特征在于，所述模内在线质量感知器(400)还包括：电压信号放大器(4)，与所述接线(2)连接，用于放大所述电压信号；模数转化器(5)，与所述电压信号放大器(4)连接，用于将所述电压信号放大器(4)放大的电压信号转化为数字信号。3.根据权利要求1所述的注塑成型模具，其特征在于，所述模内在线质量感知器(400)还包括：接线固定螺丝(3)，与所述接线(2)的一端固定连接，用于将所述接线(2)的一端与所述感知器主体(1)固定连接。4.根据权利要求1所述的注塑成型模具，其特征在于，所述感知...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹运文，汪智勇，莫胜勇，姜芝君，杨毅，高福荣，
申请(专利权)人：群达模具深圳有限公司，深圳市福达智能系统有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44