一种注塑机用伺服电机控制的节能液压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种注塑机用伺服电机控制的节能液压装置，加工台上端面的左侧位置安装有安装板，齿条装配在加工台的上端面，安装板的左侧装配有液压缸，液压杆与模具进行装配，模具与加工台之间通过伺服电机装配在一起，通过添加伺服电机控制模具位置的移动，继而解决了传统注塑过程中填料加热枪头移动速度较慢的问题，而液压杆与液压缸的设计则实现控制注塑完成后塑料制件脱模过程的缓慢进行，进而解决了传统设备脱模过程过快造成塑料制件外形发生改变的问题，距离传感器的设计则便于对模具与填料加热枪头之间的距离进行监测，该设计解决了传统设备磨具与填料加热枪头之间的距离无法监测造成成品精度较低的问题。

An energy saving hydraulic device controlled by servo motor for injection molding machine

The utility model provides energy saving hydraulic servo motor control device for injection molding machine, machine table end of the left position installed on the end plate, rack assembly in the processing stage, the mounting plate assembly has left the hydraulic cylinder, hydraulic rod and mold assembly between the die and the processed by servo motor assembly in Taiwan together, by adding mobile servo motor control the position of the mould, and then solve the packing heating gun head the slow moving problem of traditional injection molding process, and the design of the hydraulic rod and the hydraulic cylinder is to control the injection after the completion of the plastic parts demoulding process slowly, so as to solve the problem of the traditional equipment release process caused by excessive plastic parts the shape change, distance sensor design for monitoring of the filler between the die and the heating head distance, the design solution The problem that the distance between the traditional equipment grinding tools and the filler heating head can not be monitored and the precision of finished products is low is solved.

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机用伺服电机控制的节能液压装置
本技术是一种注塑机用伺服电机控制的节能液压装置，属于机械设备领域。
技术介绍
现有技术中，中大型的注塑机需要多个同步伺服电机驱动定量泵来满足大流量控制的要求，本专利技术多伺服电机节能液压回路应用于需要多个伺服电机的液压回路中，可以实现比常规多个伺服电机驱动定量泵的塑料注射成型机更好的节能效果和控制精度。塑料注射成型机的工作过程一般分为锁模、注射、保压、冷却、塑化、开模、顶出，在整个动作循环过程中，各个阶段所需压力和流量变化较大，注塑机的功率消耗值也随动作周期的变化而变化。伺服电机的输出功率可以随负载的变化而变化，因此采用伺服电机与液压缸的双重设计可以很有效的节能。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种注塑机用伺服电机控制的节能液压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种注塑机用伺服电机控制的节能液压装置，包括主体部分以及监测结构，所述主体部分包括液压缸、安装板、限位杆、限位筒、模具、填料加热枪头、加料斗、加工台、伺服电机、液压杆以及齿条，所述加工台上端面的左侧位置安装有安装板，所述齿条装配在加工台的上端面，所述安装板的左侧装配有液压缸，所述安装板的右侧位置安装有限位杆，所述限位杆与限位筒装配在一起，所述液压缸与液压杆安装在一起，所述液压杆与模具进行装配，所述模具与加工台之间通过伺服电机装配在一起，所述伺服电机与齿条装配在一起，所述加工台上端面的右侧位置安装有加料斗，所述加料斗与填料加热枪头装配在一起。所述监测结构包括距离传感器、单片机以及显示屏，所述距离传感器安装在模具的下端位置，所述显示屏安装在加工台前侧端面的右侧位置，所述单片机位于加工台的内部，所述距离传感器的输出端与单片机的输入端连接在一起，所述单片机的输出端与显示屏的输入端连接在一起。进一步地，所述模具的水平高度与填料加热枪头的水平高度相同。进一步地，所述限位杆设置有两根且两根限位杆位于安装板的上下两侧位置。进一步地，所述伺服电机通过齿轮与齿条啮合在一起。本技术的有益效果：本技术的一种注塑机用伺服电机控制的节能液压装置，通过添加伺服电机控制模具位置的移动，继而解决了传统注塑过程中填料加热枪头移动速度较慢的问题，提高了生产效率，进而解决了单个注塑产品需要的成本，而液压杆与液压缸的设计则实现控制注塑完成后塑料制件脱模过程的缓慢进行，进而解决了传统设备脱模过程过快造成塑料制件外形发生改变的问题，另外距离传感器的设计则便于对模具与填料加热枪头之间的距离进行监测，继而通过显示屏进行显示，该设计解决了传统设备磨具与填料加热枪头之间的距离无法监测造成成品精度较低的问题，本技术使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。附图说明图1为本技术一种注塑机用伺服电机控制的节能液压装置的结构示意图；图2为本技术一种注塑机用伺服电机控制的节能液压装置中齿条的安装示意图；图3为本技术一种注塑机用伺服电机控制的节能液压装置的工作原理示意图；图中：1-液压缸、2-安装板、3-限位杆、4-限位筒、5-模具、6-填料加热枪头、7-加料斗、8-加工台、9-伺服电机、10-液压杆、11-齿条、12-距离传感器、13-单片机、14-显示屏。具体实施方式下面结合说明书附图和实施例，对本技术的具体实施例做进一步详细描述：请参阅图1、图2与图3，本技术提供一种技术方案：一种注塑机用伺服电机控制的节能液压装置，包括主体部分以及监测结构，主体部分包括液压缸1、安装板2、限位杆3、限位筒4、模具5、填料加热枪头6、加料斗7、加工台8、伺服电机9、液压杆10以及齿条11，加工台8上端面的左侧位置安装有安装板2，齿条11装配在加工台8的上端面，安装板2的左侧装配有液压缸1，安装板2的右侧位置安装有限位杆3，限位杆3与限位筒4装配在一起，液压缸1与液压杆10安装在一起，液压杆10与液压缸1的设计则实现控制注塑完成后塑料制件脱模过程的缓慢进行，进而解决了传统设备脱模过程过快造成塑料制件外形发生改变的问题，液压杆10与模具5进行装配，模具5与加工台8之间通过伺服电机9装配在一起，通过添加伺服电机9控制模具5位置的移动，继而解决了传统注塑过程中填料加热枪头6移动速度较慢的问题，提高了生产效率，进而解决了单个注塑产品需要的成本，伺服电机9与齿条11装配在一起，加工台8上端面的右侧位置安装有加料斗7，加料斗7与填料加热枪头6装配在一起。监测结构包括距离传感器12、单片机13以及显示屏14，距离传感器12安装在模具5的下端位置，距离传感器12的设计则便于对模具5与填料加热枪头6之间的距离进行监测，继而通过显示屏14进行显示，该设计解决了传统设备磨具与填料加热枪头6之间的距离无法监测造成成品精度较低的问题，显示屏14安装在加工台8前侧端面的右侧位置，单片机13位于加工台8的内部，距离传感器12的输出端与单片机13的输入端连接在一起，单片机13的输出端与显示屏14的输入端连接在一起。模具5的水平高度与填料加热枪头6的水平高度相同，限位杆3设置有两根且两根限位杆3位于安装板2的上下两侧位置，伺服电机9通过齿轮与齿条11啮合在一起。具体实施方式：在进行使用时，首先工作人员对本技术进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用时，首先工作人员将注塑原料放入到加料斗7的内部，然后通过填料加热枪头6对原料进行加热融化处理，接下来，通过伺服电机9带动齿轮进行旋转，进而模具5在齿条11上进行移动，继而填料加热枪头6可以将原料填充到模具5的内部，此时，距离传感器12对距离填料加热枪头6的距离进行检测，检测的数据传输到单片机13，在单片机13中对其进行分析处理后传输到显示屏14中进行显示，经过冷却降温后进行脱模操作，此时，启动液压缸1，在液压缸1的作用下带动液压杆10进行移动，进而模具5与填料加热枪头6之间的距离变大，在这过程中实现脱模处理。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作出任何限制，故凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术的技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑机用伺服电机控制的节能液压装置，包括主体部分以及监测结构，其特征在于：所述主体部分包括液压缸(1)、安装板(2)、限位杆(3)、限位筒(4)、模具(5)、填料加热枪头(6)、加料斗(7)、加工台(8)、伺服电机(9)、液压杆(10)以及齿条(11)，所述加工台(8)上端面的左侧位置安装有安装板(2)，所述齿条(11)装配在加工台(8)的上端面，所述安装板(2)的左侧装配有液压缸(1)，所述安装板(2)的右侧位置安装有限位杆(3)，所述限位杆(3)与限位筒(4)装配在一起，所述液压缸(1)与液压杆(10)安装在一起，所述液压杆(10)与模具(5)进行装配，所述模具(5)与加工台(8)之间通过伺服电机(9)装配在一起，所述伺服电机(9)与齿条(11)装配在一起，所述加工台(8)上端面的右侧位置安装有加料斗(7)，所述加料斗(7)与填料加热枪头(6)装配在一起；所述监测结构包括距离传感器(12)、单片机(13)以及显示屏(14)，所述距离传感器(12)安装在模具(5)的下端位置，所述显示屏(14)安装在加工台(8)前侧端面的右侧位置，所述单片机(13)位于加工台(8)的内部，所述距离传感器(12)的输出端与单片机(13)的输入端连接在一起，所述单片机(13)的输出端与显示屏(14)的输入端连接在一起。...

【技术特征摘要】
1.一种注塑机用伺服电机控制的节能液压装置，包括主体部分以及监测结构，其特征在于：所述主体部分包括液压缸(1)、安装板(2)、限位杆(3)、限位筒(4)、模具(5)、填料加热枪头(6)、加料斗(7)、加工台(8)、伺服电机(9)、液压杆(10)以及齿条(11)，所述加工台(8)上端面的左侧位置安装有安装板(2)，所述齿条(11)装配在加工台(8)的上端面，所述安装板(2)的左侧装配有液压缸(1)，所述安装板(2)的右侧位置安装有限位杆(3)，所述限位杆(3)与限位筒(4)装配在一起，所述液压缸(1)与液压杆(10)安装在一起，所述液压杆(10)与模具(5)进行装配，所述模具(5)与加工台(8)之间通过伺服电机(9)装配在一起，所述伺服电机(9)与齿条(11)装配在一起，所述加工台(8)上端面的右侧位置安装有加料斗(7)，所述加料斗(7)与填料加热枪头(6)装配...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁荣，吴倩倩，王涛，费凌翔，
申请(专利权)人：芜湖中科智捷信息科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34