全自动钢珠对焊机制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动钢珠对焊机，包括机架，所述机架至少设有夹线机构、焊接机构及切线机构，夹线机构至少一侧设有焊接机构，焊接机构至少由电极夹线组件以及电极夹珠组件组成，所述电极夹珠组件水平设置在电极夹线组件一侧；所述切线机构位于夹线机构一侧。本发明专利技术通过设有切线机构，实现快速剪切铁线；同时通过设有夹线机构和焊接机构，实现了准确夹持铁线以及钢珠并且快速准确地对焊，替代了人工开料以及对焊工艺，提高了生产效率以及质量，降低了耗材成本以及人工成本，操作更加简便，更加适用规模化生产。

Automatic steel ball butt welding machine

The invention discloses an automatic welding machine for steel ball, which comprises a frame, wherein the frame is provided with at least a wire clamping mechanism, mechanism and tangentmechanism welding wire clamping mechanism, at least one side has a welding mechanism, welding wire clamping mechanism consists of at least the electrode assembly and electrode bead components, the electrode clamping bead components is horizontally arranged on the electrode one side of the clamp assembly; the thread cutting mechanism is positioned on one side of a wire clamping mechanism. The invention is provided with a through tangentmechanism, fast shear wire; at the same time through a wire clamping mechanism and welding mechanism, realizes accurate clamping wire and steel and quickly replaced the manual cutting and welding, and welding process, improve production efficiency and quality, reduce material cost and labor cost, operation is more convenient. More suitable for large-scale production.

【技术实现步骤摘要】
全自动钢珠对焊机
本专利技术涉及一种焊接机械设备
，具体地涉及全自动钢珠对焊机。
技术介绍
在目前的生产一些单头钢珠铁棒、双头钢珠铁棒等工件时，一般都需要将钢珠焊接到铁线、钢丝等的一端或两端上，而在焊接钢珠前还需要将铁线剪切到合适长度并且调直校正；目前，上述工艺一般都是依赖人手手工完成，由于在人为因素的影响下，很难保证产品一致以及合格率，不仅造成浪费，而且生产效率低下，大大增加人工成本，难以满足目前日益增长的生产需求。目前还有一些自动钢珠对焊机，能够一定程度上去实现自动化焊接钢珠这一生产工序，但是仍需要人们去另外开料将铁线剪切，调直校正，然后运输到机器上才能进行钢珠与铁线焊接，不能够真正实现到全自动化，为了满足现有生产作业的日益增加需求，因此人们需要一种全自动化，连续性，快速加工，生产效率以及质量高的钢珠对焊设备。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本专利技术提供了一种具有自动调直、自动剪切开料并且快速完成钢珠对焊工艺的设备，以提高生产效率以及质量。本专利技术是这样来实现上述目的：全自动钢珠对焊机，包括机架，所述机架至少设有夹线机构、焊接机构及切线机构，夹线机构至少一侧设有焊接机构，焊接机构至少由电极夹线组件以及电极夹珠组件组成，所述电极夹珠组件水平设置在电极夹线组件一侧；所述切线机构位于夹线机构一侧。其中，所述切线机构包括刀筒以及安装于刀筒中的切线刀，切线刀连接有切线驱动装置；刀筒中心贯穿设有与切线刀形状相匹配的切线刀导向孔以及两侧分别设有横向进线孔以及竖向切线槽；所述切线刀通过切线刀导向孔在刀筒中相对活动滑动并且在横向进线孔以及竖向切线槽相对应的位置间贯通设有切线孔；所述竖向切线槽以及设置在竖向切线槽一侧的切线孔均设有刀刃。其中，所述夹线机构至少由夹线滑座、夹线臂、升降装置以及升降滑轨组成，所述夹线臂由夹线驱动装置以及夹线块组成，夹线块设置于夹线滑座的正对面，所述夹线块通过夹线驱动装置与夹线滑座相对活动运动；所述升降装置与夹线滑座相连接，所述夹线滑座安装在升降滑轨上并且通过升降装置在升降滑轨位移。其中，所述电极夹线组件至少由电极夹线座以及夹线臂II组成，所述夹线臂II由夹线头驱动装置以及夹线头块组成，所述夹线头块设置于电极夹线座的正对面，所述夹线头块通过夹线头驱动装置与电极夹线座相对运动。其中，所述电极夹珠组件至少由电极杆以及焊珠驱动装置组成，所述电极杆一端设有用于放置钢珠的凹槽，另一端与焊珠驱动装置相连接；所述电极杆与焊珠驱动装置连接之间设有活动滑块以及平移滑轨，所述电极杆通过安装在平移滑轨上的活动滑块活动运动。其中，所述机架还设有钢珠送料机构，所述钢珠送料机构至少由储料斗以及排钢珠管组成，所述储料斗的底部设有出料口，所述排钢珠管一端与出料口相连接，另一端延伸至电极杆的凹槽上方；所述排钢珠管设置在出料口的一端还设有推珠装置，所述排钢珠管通过推珠装置在出料口相对上下运动。其中，所述电极杆的凹槽的前端设有用于限制钢珠位置的活动挡料杆，活动挡料杆中部设有转轴与夹线头块活动连接；活动挡料杆一端活动放置在电极杆的凹槽前端，另一端设有用于复位活动挡料杆的复位弹簧。其中，所述机架还设有送线机构，送线机构位于切线机构一侧，送线机构至少由调直组件、送线组件以及送线轮轴承板组成，所述调直组件以及送线组件均通过送线轮轴承板与机架相连接；所述调直组件至少由横向调直机构、纵向调直机构组成，所述横向调直机构和纵向调直机构均交错排列设置有多个的调直滑轮，所述多个的调直滑轮之间设有间隙，所述间隙形成调直通道；调直滑轮还连接设有用于调节调直滑轮的调节块；所述送线组件至少由多组压线滚轮组成，所述压线滚轮分为上活动压轮以及下送线轮组成，所述上活动压轮设有活动螺栓以及用于调节上活动压轮的调节弹簧；所述下送线轮连接有用于转动下送线轮的送线驱动装置，所述下送线轮以及上活动压轮背部均设有齿轮，所述下送线轮通过齿轮带动上活动压轮同步转动。其中，所述调直组件与送线组件之间设有用于计算及反馈送线长度的编码器组件，所述编码器组件由编码器压轮、线长计算轴以及编码器组成，线长计算轴与编码器相连接。其中，所述夹线机构及电极夹线组件通过调节导杆安装在机架上。本专利技术的有益效果：本专利技术通过设有切线机构，实现快速剪切铁线；同时通过设有夹线机构和焊接机构，实现了准确夹持铁线以及钢珠并且快速准确地对焊，替代了人工开料以及对焊工艺，提高了生产效率以及质量，降低了耗材成本以及人工成本，操作更加简便，更加适用规模化生产。附图说明下面结合附图对本专利技术进一步说明：图1为本专利技术的主视图；图2为本专利技术的俯视图；图3为本专利技术的立体图；图4为图3“A”处的放大示意图；图5为本专利技术的刀筒与切线刀的左视图。图中，1.机架，2.夹线机构，21.夹线滑座，22.升降装置，23.升降滑轨，24.夹线驱动装置，25.夹线块，3.电极夹线组件，31.电极夹线座，32.夹线头驱动装置，33.夹线头块，4.电极夹珠组件，41.电极杆，42.焊珠驱动装置，43.凹槽，44.活动滑块，45.平移滑轨，46.活动挡料杆，47.转轴，48.复位弹簧，49.固定出料块，5.刀筒，51.切线刀，52.切线驱动装置，53.切线刀导向孔，54.横向进线孔，55.竖向切线槽，56.切线孔，6.钢珠送料机构，61.储料斗，62.排钢珠管，63.出料口，64.推珠装置，7.送线机构，71.送线轮轴承板，72.横向调直机构，73.纵向调直机构，74.调直滑轮，741.调直通道，742.调节块，75.上活动压轮，751.活动螺栓，752.调节弹簧，76.下送线轮，77.送线驱动装置，78.齿轮，79.中轴齿轮，8.编码器组件，81.编码器压轮，82.线长计算轴，83.编码器，9.调节导杆。具体实施方式如图1至图3所示，全自动钢珠对焊机，包括机架1，所述机架1至少设有夹线机构2、焊接机构及切线机构，夹线机构至少一侧设有焊接机构，焊接机构至少由电极夹线组件3以及电极夹珠组件4组成，所述电极夹珠组件4水平设置在电极夹线组件3一侧；所述切线机构位于夹线机构2一侧，通过设有切线机构，实现快速剪切铁线；同时通过设有夹线机构2和焊接机构，实现了准确夹持铁线以及钢珠并且快速准确地对焊，替代了人工开料以及对焊工艺，提高了生产效率以及质量，降低了耗材成本以及人工成本，操作更加简便，更加适用规模化生产。其中，为了能够根据铁线的加工长度来调节夹线机构2以及焊接机构，所述夹线机构2与焊接机构均设置在调节导杆9，因此夹线机构2以及焊接机构能够根据铁线加工长度，沿着调节导杆9进行水平移动调节。其中，焊接机构可以设置在夹线机构2的一侧或两侧，从而能够通过控制焊接机构灵活转换焊接单头钢珠铁棒以及双头钢珠铁棒。如图4与图5所示，为了能够快速自动化剪切开料，所述切线机构包括刀筒5以及安装于刀筒5中的切线刀51，所述切线刀51连接有切线驱动装置52；刀筒5中心贯穿设有与切线刀51形状相匹配的切线刀导向孔53以及两侧分别设有横向进线孔54以及竖向切线槽55；所述切线刀51通过切线刀导向孔53在刀筒5中相对活动滑动并且在横向进线孔54以及竖向切线槽55相对应的位置间贯通设有切线孔56；所述，当铁线前进到为设定好的加工长度时，切线驱动装置52就会推动切线刀51在刀本文档来自技高网...

【技术保护点】
全自动钢珠对焊机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）至少设有夹线机构（2）、焊接机构及切线机构，夹线机构（2）至少一侧设有焊接机构，焊接机构至少由电极夹线组件（3）以及电极夹珠组件（4）组成，所述电极夹珠组件（4）水平设置在电极夹线组件（3）一侧；所述切线机构位于夹线机构（2）一侧。

【技术特征摘要】
1.全自动钢珠对焊机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）至少设有夹线机构（2）、焊接机构及切线机构，夹线机构（2）至少一侧设有焊接机构，焊接机构至少由电极夹线组件（3）以及电极夹珠组件（4）组成，所述电极夹珠组件（4）水平设置在电极夹线组件（3）一侧；所述切线机构位于夹线机构（2）一侧。2.根据权利要求1所述的全自动钢珠对焊机，其特征在于：所述切线机构包括刀筒（5）以及安装于刀筒（5）中的切线刀（51），切线刀（51）连接有切线驱动装置（52）；刀筒（5）中心贯穿设有与切线刀（51）形状相匹配的切线刀导向孔（53）以及两侧分别设有横向进线孔（54）以及竖向切线槽（55）；所述切线刀（51）通过切线刀导向孔（53）在刀筒（5）中相对活动滑动并且在横向进线孔（54）以及竖向切线槽（55）相对应的位置间贯通设有切线孔（56）；所述竖向切线槽（55）以及设置在竖向切线槽（55）一侧的切线孔（56）均设有刀刃。3.根据权利要求1所述的全自动钢珠对焊机，其特征在于：所述夹线机构（2）至少由夹线滑座（21）、夹线臂、升降装置（22）以及升降滑轨（23）组成，所述夹线臂由夹线驱动装置（24）以及夹线块（25）组成，夹线块（25）设置于夹线滑座（21）的正对面，所述夹线块（25）通过夹线驱动装置（24）与夹线滑座（21）相对活动运动；所述升降装置（22）与夹线滑座（21）相连接，所述夹线滑座（21）安装在升降滑轨（23）上并且通过升降装置（22）在升降滑轨（23）位移。4.根据权利要求1所述的全自动钢珠对焊机，其特征在于：所述电极夹线组件（3）至少由电极夹线座（31）以及夹线臂II组成，所述夹线臂II由夹线头驱动装置（32）以及夹线头块（33）组成，所述夹线头块（33）设置于电极夹线座（31）的正对面，所述夹线头块（33）通过夹线头驱动装置（32）与电极夹线座（31）相对运动。5.根据权利要求1所述的全自动钢珠对焊机，其特征在于：所述电极夹珠组件（4）至少由电极杆（41）以及焊珠驱动装置（42）组成，所述电极杆（41）一端设有用于放置钢珠的凹槽（43），另一端与焊珠驱动装置（42）相连接；所述电极杆（41）与焊珠驱动装置（42）连接之间设有活动滑块（44）以及平移滑轨（45），所述电极杆（41）通过安装在平移滑轨（45）上的活动滑块（44）活动运动。6.根据权利要求5所述的全自动钢珠对焊机，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：左国正，
申请(专利权)人：江门市新会区国正机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44