小径圈成型对焊机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小径圈成型对焊机，包括调直台、进线轮组件、上焊电极、下焊电极和焊接电极驱动机构；该小径圈成型对焊机还包括有可转动的导向轮；切刀，其与导向轮并排设置；切刀驱动机构，其与切刀连接；引导片，其设置在导向轮的外侧面，引导片包括有引导部和开设在引导部的上端面上的引导刃；送圈板，其设置在切刀的下方且与引导片并排；送圈驱动机构，其设置在送圈板的后侧且与送圈板连接；夹圈板，其设置在送圈板的前侧且与送圈板正对；夹圈驱动机构，其设置在夹圈板的后侧且与夹圈板连接。本实用新型专利技术的小径圈成型对焊机，结构简单合理，能够一体成型焊接直径在18mm～65mm之间的小径圈。

Bead forming machine

The utility model discloses a small diameter ring forming welding machine, which includes the straightening table, the feeder wheel component, the upper welding electrode, the lower welding electrode and the welding electrode driving mechanism, and the welding machine also includes a rotating guide wheel; the cutter is arranged in parallel with the guide wheel; the cutter driving mechanism is connected with the cutter; The guide blade is set at the outer side of the guide wheel, which includes a guide part and a guide blade on the upper end of the guide part; the feed coil plate is set below the cutter and is arranged with the guide plate; the driving mechanism is arranged on the back side of the feeding plate and connected with the feeding plate; the clamp plate is arranged on the feeding plate. The front side is positively aligned with the delivery ring plate; the clamping ring driving mechanism is arranged on the rear side of the clamping ring plate and is connected with the clamping ring plate. The small diameter ring forming butt welding machine of the utility model has simple and reasonable structure, and can form small diameter rings with welding diameters between 18 mm and 65 mm.

【技术实现步骤摘要】
小径圈成型对焊机
本技术涉及成型设备
，尤其是一种小径圈成型对焊机。
技术介绍
金属圈在工业上应用很广泛，很多产品都会需要用到金属圈。当前，金属圈的制造一般都是采用将线材弯曲成型后焊接的方法，中国技术专利说明书CN206028600U公开了一种自动打圈对焊机，其具有机箱、线盘，所述机箱上靠近线盘一侧设置有调直台，所述调直台连接有进线轮，所述进线轮连接有打圈杆，所述打圈杆前方、机箱正面设置有升降平台，所述升降平台上安装有上焊电极并对应设置有下焊电极，升降平台上，上焊电极与下焊电极后方设置有退料夹，升降平台下方还连接有升降杆。该技术的自动打圈对焊机通过设置自动上料打圈装置，并在打圈装置的下一工位设置焊接机构和退料机构，打圈与焊接工序可以在同一台设备中完成，实现全自动一条龙打圈焊接成型以及退料。然而，上述的技术方案能够生产制造的金属圈的规格存在局限，对于一些小径的金属圈，具体是直径在18mm～65mm之间的金属圈，由于小径圈的直径小，线材打弯时转向幅度很大，在现有设备机械强度和精度的限制之下，上述技术方案难以将线材通过打圈杆弯曲成型，也难以完成成型后的焊接工作，基本无法实现对小径圈的制造。
技术实现思路
针对以上现有技术所存在的问题，本技术的目的是提供一种小径圈成型对焊机，结构简单合理，能够一体成型焊接直径在18mm～65mm之间的小径圈。为了实现上述目的，本技术的技术方案是：一种小径圈成型对焊机，其包括有调直台、进线轮组件、上焊电极、下焊电极和焊接电极驱动机构。该小径圈成型对焊机还包括有可转动的导向轮；切刀，其与所述导向轮并排设置；切刀驱动机构，其与所述切刀连接；引导片，其设置在所述导向轮的外侧面，所述引导片包括有引导部和开设在所述引导部的上端面上的引导刃；送圈板，其设置在所述切刀的下方且与所述引导片并排；送圈驱动机构，其设置在所述送圈板的后侧且与所述送圈板连接；夹圈板，其设置在所述送圈板的前侧且与所述送圈板正对；夹圈驱动机构，其设置在所述夹圈板的后侧且与所述夹圈板连接。金属线经过所述调直台和进线轮组件之后被送线到所述导向轮所在的位置，所述导向轮与金属线相抵触，金属线在所述进线轮组件的推动下抵触所述导向轮使得所述导向轮转动，同时，所述导向轮与金属线相互作用，将金属线顶弯。由于小径圈是直径处于18mm～65mm之间的小直径圈，难以控制金属线弯曲时的走向，所以需要进行引导，所述引导片的所述引导部和引导刃可以引导金属线的弯曲走向，使得金属线的弯曲按照预期的方向进行。金属线弯曲成圈后，所述夹圈板在所述夹圈驱动机构的驱动下，与所述送圈板一起将金属线圈夹平整且夹紧，然后由所述送圈驱动机构驱动所述送圈板将金属线圈送到焊接处进行焊接成为成品小径圈。作为一种具体的实施例，该小径圈成型对焊机还包括有与所述导向轮连接的调节螺栓。通过拧动所述调节螺栓，即可移动所述导向轮的位置，从而调节所述金属线的打弯位置，进而调节金属圈的直径。作为一种具体的实施例，所述引导片上开设有条形孔；该小径圈成型对焊机还包括有用于固定所述条形孔的固定螺丝。通过松紧所述固定螺丝以及调整所述固定螺丝在所述条形孔上的位置，即可以调节所述引导片的位置和角度，进而更好地适应金属线。作为一种具体的实施例，所述夹圈板的上端面开刃。所述夹圈板的上端面开刃，使得金属线在打弯成金属圈时能够减少所述夹圈板对金属线的阻力，使得金属线的打弯成型更加顺畅。作为一种具体的实施例，所述上焊电极和下焊电极均包括有左半部和与所述左半部间隙隔开的右半部；该小径圈成型对焊机还包括有用于驱动所述左半部或者所述右半部的电极并拢驱动机构。金属圈打弯后切断，切断处存在间隙，焊接前的金属圈的两端分别处于所述左半部和所述右半部上，所述电极并拢驱动机构驱动所述左半部或者所述右半部，使得所述左半部和所述右半部并拢，进而使得金属圈的两端并拢，焊接之后，金属圈不易脱焊，焊缝小外观美观。作为一种具体的实施例，所述进线轮组件包括有两对上压轮以及与所述上压轮配合的下压轮；所述上压轮或者下压轮还连接有同心传动的齿轮盘；其中，两个所述齿轮盘之间齿轮连接有传动齿轮。所述传动齿轮带动所述齿轮盘转动，进而带动上压轮或者下压轮转动传送金属线。两个所述齿轮盘之间齿轮连接有传动齿轮，所以能够保证两个所述齿轮盘的运动保持高度一致。作为一种具体的实施例，所述引导部呈刀条形。刀条形的所述引导部占据空间较少，而且对金属线的干扰较少，利于金属圈的成型。进一步地，所述引导部设置在所述导向轮的水平中轴线的上方。所述导向轮抵触金属线，使得金属线打弯，为了金属线能够顺利朝向所述切刀打弯，金属线应当与所述导向轮的水平中轴线的上方部分接触。所述引导部设置在所述导向轮的水平中轴线的上方，能够使得所述引导刃更加接近金属线，从而更好地对金属线进行引导。为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。附图说明图1是本技术实施例的一种小径圈成型对焊机的整体结构示意图；图2是本技术实施例的一种小径圈成型对焊机的拆开防护板的另一视角的整体结构示意图；图3是本技术实施例的一种小径圈成型对焊机的内部结构示意图；图4是本技术实施例的一种小径圈成型对焊机在图3中A处的放大图；图5是本技术实施例的一种小径圈成型对焊机在图3中B处的放大图；图6是本技术实施例的一种小径圈成型对焊机的拆开防护板的侧视图。附图标记1～机架100～机箱110～防护板2～调直台3～进线轮组件310～上压轮320～下压轮321～齿轮盘330～传动齿轮4～导圈组件410～导向轮420～调节螺栓5～切线油缸6～切刀7～夹圈气缸710～夹圈板8～送圈气缸810～送圈板9～引导片910～条形孔920～引导部921～引导刃930～固定螺丝10～焊圈气缸11～焊接电极111～上焊电极112～下焊电极12～并拢气缸具体实施方式请参阅图1—6，一种小径圈成型对焊机，其包括有机架1。在机架1上设置有调直台2、进线轮组件3、上焊电极111、下焊电极112和焊接电极驱动机构焊圈气缸10。该小径圈成型对焊机还包括有可转动的导向轮410；切刀6，其与导向轮410并排设置；切刀驱动机构切线油缸5，其与切刀6连接；引导片9，其设置在导向轮410的外侧面，引导片9包括有引导部920和开设在引导部920的上端面上的引导刃921；送圈板810，其设置在切刀6的下方且与引导片9并排；送圈驱动机构送圈气缸8，其设置在送圈板810的后侧且与送圈板810连接；夹圈板710，其设置在送圈板810的前侧且与送圈板810正对；夹圈驱动机构夹圈气缸7，其设置在夹圈板710的后侧且与夹圈板710连接。其中，引导部920呈刀条形。刀条形的引导部920占据空间较少，而且对金属线的干扰较少，利于金属圈的成型。进一步地，引导部920设置在导向轮410的水平中轴线的上方。金属丝不易从导向轮410上打滑，金属丝与导向轮410相互作用能够稳定进行，利于金属线弯曲打圈。当然，为了使得该小径圈成型对焊机安全美观，焊接电极11、切线油缸5、切刀6、导向轮410、引导片9、夹圈气缸7、夹圈板710、送圈气缸8和送圈板810均由连接在机架1上的防护板110围起来进行防护。金属线经过调直台2和进线轮组件3之后被送线到导本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小径圈成型对焊机，包括调直台、进线轮组件、上焊电极、下焊电极和焊接电极驱动机构，其特征在于：该小径圈成型对焊机还包括有可转动的导向轮；切刀，其与所述导向轮并排设置；切刀驱动机构，其与所述切刀连接；引导片，其设置在所述导向轮的外侧面，所述引导片包括有引导部和开设在所述引导部的上端面上的引导刃；送圈板，其设置在所述切刀的下方且与所述引导片并排；送圈驱动机构，其设置在所述送圈板的后侧且与所述送圈板连接；夹圈板，其设置在所述送圈板的前侧且与所述送圈板正对；夹圈驱动机构，其设置在所述夹圈板的后侧且与所述夹圈板连接。

【技术特征摘要】
1.一种小径圈成型对焊机，包括调直台、进线轮组件、上焊电极、下焊电极和焊接电极驱动机构，其特征在于：该小径圈成型对焊机还包括有可转动的导向轮；切刀，其与所述导向轮并排设置；切刀驱动机构，其与所述切刀连接；引导片，其设置在所述导向轮的外侧面，所述引导片包括有引导部和开设在所述引导部的上端面上的引导刃；送圈板，其设置在所述切刀的下方且与所述引导片并排；送圈驱动机构，其设置在所述送圈板的后侧且与所述送圈板连接；夹圈板，其设置在所述送圈板的前侧且与所述送圈板正对；夹圈驱动机构，其设置在所述夹圈板的后侧且与所述夹圈板连接。2.根据权利要求1所述的小径圈成型对焊机，其特征在于：该小径圈成型对焊机还包括有与所述导向轮连接的调节螺栓。3.根据权利要求1所述的小径圈成型对焊机，其特征在于：所述引导片上开设有条形孔；该...

【专利技术属性】
技术研发人员：左国正，
申请(专利权)人：江门市新会区国正机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44