The invention discloses an application method of profile cutting machine, which comprises the following steps: when the cutting profile moved to the correct position, the output end of the bidirectional cylinder side outward, drives the first connecting rod and the second connecting rod to move in the opposite direction of the two-way cylinder, the clamping block moves down, and the clamping section on the first, through the linkage rod and second linkage rod adjusting blade is to ensure cutting groove, and then start the lifting cylinder to drive the motor to move up, until the blade protrudes from the local cutting groove, start motor, contact with the blade profile, until the completion of the cutting process of profile. In the cutting process is completed, the output end of the bidirectional cylinder sides inward in the first recovery, driven by a connecting rod, loosen the clamping block on the profile of the clamping rod structure, reduces the impact of the interaction force generated at the contact part and the cutting section of the clamping part, clamping part to avoid damage.
【技术实现步骤摘要】
一种型材切割机的应用方法
本专利技术涉及型材加工领域,具体是指一种型材切割机的应用方法。
技术介绍
型材切割机适合锯切各种异型金属铝、铝合金、铜、铜合金、非金属塑胶及碳纤等材料,特别适用于铝门窗、相框、塑钢材、电木板、铝挤型、纸管及型材之锯切;手持压把料锯料,材料不易变形、损耗低;可作90°直切,90°--45°左向或右向任意斜切等等。砂轮切割机可对对金属方扁管、方扁钢、工字钢,槽型钢,碳元钢、元管等材料的切割。型材切割机主要由三大部分构成,即切割部分、夹紧部分和传动部分;切割部分是由电极带动砂轮旋转,由双向气缸控制砂轮上下移动完成切割。在切割过程中,因为配电柜内部框架所需的型材外形不一,如槽型钢、九折钢等,而切割机的夹紧部分通常是固定不变的,因此在生产加工配电柜框架型材时,需要多台加工设备进行不同类型的型材切割,大大提高了生产成本;并且传统的夹紧部分在切割过程中因为切割部分与型材的相互作用,很容易导致夹紧部分失效或是受损,降低了加工效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种型材切割机的应用方法,避免在加工配电柜框架型材时夹紧部分受损。本专利技术的目的通过下述技术方案实现:一种型材切割机的应用方法,包括以下步骤:型材由传动件滑动进入到切割操作台上,当型材移动到正确的切割位置时,双向气缸的两侧的输出端向外伸展,同时带动第一连杆和第二连杆向双向气缸的反方向移动,在第一连杆的带动下,夹持块开始向下移动,并对型材的上表面进行夹持,然后通过对第一联动杆以及第二联动杆的调节,确保锯片正对切割槽,然后启动举升气缸,带动电机向上移动,直至锯片局部突出于切割槽,启动电机 ...
【技术保护点】
一种型材切割机的应用方法,其特征在于,包括以下步骤:型材由传动件滑动进入到切割操作台(2)上,当型材移动到正确的切割位置时,双向气缸(3)的两侧的输出端向外伸展,同时带动第一连杆(5)和第二连杆(6)向双向气缸(3)的反方向移动,在第一连杆(5)的带动下,夹持块(7)开始向下移动,并对型材的上表面进行夹持,然后通过对第一联动杆(13)以及第二联动杆(14)的调节,确保锯片正对切割槽(8),然后启动举升气缸,带动电机向上移动,直至锯片局部突出于切割槽(8),启动电机,锯片与型材发生接触,直至完成对型材的切割工序;其中,在所述机架(1)中部开有凹槽,凹槽底部设有支撑板(12),且在支撑板(12)上表面设置有切割操作台(2),在所述支撑板(12)上安装有双向气缸(3),在凹槽的两侧壁上均设有固定板(4),双向气缸(3)的输出端连接有第一连杆(5)和第二连杆(6),第一连杆(5)的一端和第二连杆(6)铰接,第一连杆(5)的另一端与夹持块(7)铰接,第二连杆(6)的另一端与固定板(4)铰接,所述夹持块(7)中部转动设置在机架(1)内,固定板(4)安装在机架(1)底部,还包括第一联动杆(13)、第 ...
【技术特征摘要】
1.一种型材切割机的应用方法,其特征在于,包括以下步骤:型材由传动件滑动进入到切割操作台(2)上,当型材移动到正确的切割位置时,双向气缸(3)的两侧的输出端向外伸展,同时带动第一连杆(5)和第二连杆(6)向双向气缸(3)的反方向移动,在第一连杆(5)的带动下,夹持块(7)开始向下移动,并对型材的上表面进行夹持,然后通过对第一联动杆(13)以及第二联动杆(14)的调节,确保锯片正对切割槽(8),然后启动举升气缸,带动电机向上移动,直至锯片局部突出于切割槽(8),启动电机,锯片与型材发生接触,直至完成对型材的切割工序;其中,在所述机架(1)中部开有凹槽,凹槽底部设有支撑板(12),且在支撑板(12)上表面设置有切割操作台(2),在所述支撑板(12)上安装有双向气缸(3),在凹槽的两侧壁上均设有固定板(4),双向气缸(3)的输出端连接有第一连杆(5)和第二连杆(6),第一连杆(5)的一端和第二连杆(6)铰接,第一连杆(5)的另一端与夹...
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