一种实现重力铸造时顺序凝固的模具制造技术

本发明专利技术公开了一种实现重力铸造时顺序凝固的模具，包括左模具以及右模具，对应所述第二左模腔的左模具处、对应所述第二右模腔的右模具处均设置有加热装置以延缓第二铸造部的冷却凝固速度，对应所述第三左模腔的左模具处、对应所述第三右模腔的右模具处均设置有冷却装置以加快第三铸造部的冷却凝固速度，最终实现第四铸造部、第三铸造部、第二铸造部以及第一铸造部顺序凝固。本发明专利技术具有以下优点和效果：针对铝铸件结构，通过在局部设置加热装置或者冷却装置，从而调节铝铸件各部分的冷却凝固速度，使得铝铸件能实现顺序凝固，从而提高铝铸件的成型精度以及成型质量。

Mould for sequential solidification in gravity casting

The invention discloses a mould for gravity casting solidification sequence, including the left and right die die, die at the right correspond to the left, the left second mold cavity corresponding to the second right cavity are provided with heating device to delay the solidification of second casting speed, mould right corresponding to the left, the left third mold cavity corresponding to the third right cavity are provided with a cooling device in order to speed up the cooling speed of third casting department, and ultimately fourth casting department, third casting department, second casting section and the first order of casting solidification. The invention has the following advantages: the structure of aluminum castings, the heating device is arranged in the local or cooling device, so as to adjust the cooling speed of each part of aluminum castings, aluminum castings which can realize sequential solidification, so as to improve the precision and quality of aluminum castings.

【技术实现步骤摘要】
一种实现重力铸造时顺序凝固的模具
本专利技术涉及铸造
，特别涉及一种实现重力铸造时顺序凝固的模具。
技术介绍
重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称重力浇铸。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造、泥模铸造等；窄义的重力铸造主要指金属型浇铸。顺序凝固原则是在铝铸件上可能出现缩孔的厚大部位通过安放冒口等工艺措施，使铝铸件远离冒口的部位先凝固，然后是靠近冒口的部位凝固，最后才是冒口本身凝固。如图8所举的例子进行说明，若成型的铝铸件为如下形状时，从剖视图看，从上到下依次包括第一铸造部a、第二铸造部b、第三铸造部c、第四铸造部d，同时其所占的区域按照从大到小排列，其排列顺序依次为：第一铸造部a、第三铸造部c、第二铸造部b、第四铸造部d。因铝铸件形状的不规则使得其局部壁厚过厚、局部壁厚过薄，从而导致铝铸件很难形成顺序凝固，从而会在铝铸件内部形成缩孔以及缩松等缺陷。此时一般通过调节模具的壁厚，从而对铝铸件各处的冷却速度进行调节，最终通过模具壁厚与铝铸件形状的配合以实现顺序凝固，但若是铝铸件的零件更为复杂，那调节模具壁厚时所需要考虑到的因数较多，在设计模本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种实现重力铸造时顺序凝固的模具，包括左模具（1）以及右模具（2），所述左模具（1）上形成有对应第一铸造部（a）的第一左模腔（11）、对应第二铸造部（b）的第二左模腔（12）、对应第三铸造部（c）的第三左模腔（13）、对应第四铸造部（d）的第四左模腔（14），所述右模具（2）上形成有对应第一铸造部（a）的第一右模腔（21）、对应第二铸造部（b）的第二右模腔（22）、对应第三铸造部（c）的第三右模腔（23）、对应第四铸造部（d）的第四右模腔（24），其特征在于：对应所述第二左模腔（12）的左模具（1）处、对应所述第二右模腔（22）的右模具（2）处均设置有加热装置（3）以延缓第二铸造部（b）的冷却...

【技术特征摘要】
1.一种实现重力铸造时顺序凝固的模具，包括左模具（1）以及右模具（2），所述左模具（1）上形成有对应第一铸造部（a）的第一左模腔（11）、对应第二铸造部（b）的第二左模腔（12）、对应第三铸造部（c）的第三左模腔（13）、对应第四铸造部（d）的第四左模腔（14），所述右模具（2）上形成有对应第一铸造部（a）的第一右模腔（21）、对应第二铸造部（b）的第二右模腔（22）、对应第三铸造部（c）的第三右模腔（23）、对应第四铸造部（d）的第四右模腔（24），其特征在于：对应所述第二左模腔（12）的左模具（1）处、对应所述第二右模腔（22）的右模具（2）处均设置有加热装置（3）以延缓第二铸造部（b）的冷却凝固速度，对应所述第三左模腔（13）的左模具（1）处、对应所述第三右模腔（23）的右模具（2）处均设置有冷却装置（4）以加快第三铸造部（c）的冷却凝固速度，最终实现第四铸造部（d）、第三铸造部（c）、第二铸造部（b）以及第一铸造部（a）顺序凝固。2.根据权利要求1所述的一种实现重力铸造时顺序凝固的模具，其特征在于：所述左模具（1）包括四个分别与所述第一左模腔（11）、所述第二左模腔（12）、所述第三左模腔（13）、所述第四左模腔（14）相对应的分段左模（15），所述右模具（2）包括四个分别与所述第一右模腔（21）、所述第二右模腔（22）、所述第三右模腔（23）、所述第四右模腔（24）相对应的分段右模（25），所述加热装置（3）设置在对应所述第二左模腔（12）的分段左模（15）、对应所述第二右模腔（22）的分段右模（25）上，所述冷却装置（4）设置在对应所述第三左模腔（13）的分段左模（15）、对应所述第三右模腔（23）的分段右模（25）上。3.根据权利要求2所述的一种实现重力铸造时顺序凝固的模具，其特征在于：对应所述第二左模腔（12）的所述分段左模（15）、对应所述第二右模腔（22）的分段右模（25）上均设置有安装槽（5），所述加热装置（3）包括嵌入在所述安装槽（5）内的电加热管（31）、嵌入在所述安装槽（5）内的温度传感器（32），所述温度传感器（32）将温度反馈给控制板以用于控制所述电加...

【专利技术属性】
技术研发人员：周永羊，
申请(专利权)人：绍兴市振杨机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33