薄膜袋制作设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄膜袋制作设备，包括有机架和输送辊，其特征在于：所述机架上设置有放卷辊筒、分切刀、折边机构、横向热封机构、竖向热封机构、打孔机构和切断机构，所述分切刀衔接在放卷辊筒之后对直筒型薄膜一侧连接部进行分切，所述折边机构衔接在分切刀之后对直筒型薄膜分切口进行内折边，所述横向热封机构衔接在折边机构之后对折边口进行热封，竖向热封机构衔接在横向热封机构之后对直筒型薄膜进行竖向热封，打孔机构衔接在竖向热封机构之后对折边口两端进行打孔，切断机构衔接在打孔机构之后对制好的袋体进行切断。本实用新型专利技术的塑料薄膜袋成型时即完成塑料薄膜袋的折边，且加工快速，折边宽度可调。

Film bag making equipment

The utility model discloses a film bag making device, which comprises a machine frame and the conveying roller, which is characterized in that the frame is arranged on the unwinding roller, cutting knife, folding mechanism, sealing mechanism, a horizontal heat sealing mechanism and a vertical heat punching mechanism and the cutting mechanism, the cutting knife after convergence the unwinding roller on the side of the cylinder connecting part of film cutting, the folding mechanism of cohesion in after cutting knife to the cylinder membrane incision hem in the transverse heat sealing mechanism, cohesion in the folding mechanism of folding and sealing, vertical heat sealing mechanism after lateral heat convergence sealing mechanism of cylinder type vertical heat sealing film, punching mechanism for punching flanging connection at both ends after the vertical heat sealing mechanism, the cutting mechanism of cohesion in the punching mechanism of bag body prepared for cutting. When the plastic film bag is formed, the edge of the plastic film bag is finished, and the processing is fast, and the width of the folded edge is adjustable.

【技术实现步骤摘要】
薄膜袋制作设备
本技术涉及一种制袋机的改进专利技术，尤其涉及一种薄膜袋制作设备的改进专利技术。
技术介绍
塑料薄膜袋经过吹膜机吹塑后形成直筒状，然后经过擦板将其挤压折叠，最后经过辊轴等传送至收卷辊筒，经过擦板折叠的塑料薄膜袋是直接折叠的，塑料薄膜袋两边没有向内折叠，而市场上往往要求塑料薄膜袋能够进行折边，即塑料薄膜袋两侧向内折叠一部分，增大包装重物的强度，或者在折叠部分进行穿绳便于手提，现有技术中，针对这类塑料薄膜袋，往往是单独加工，单独折叠，耗费时间长，生产效率低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种加工快速，折边宽度可调的薄膜袋制作设备。为了解决上述技术问题，本技术是采用如下技术方案来实现的：该种薄膜袋制作设备，包括有机架和输送辊，其特征在于：所述机架上设置有放卷辊筒、分切刀、折边机构、横向热封机构、竖向热封机构、打孔机构和切断机构，所述分切刀衔接在放卷辊筒之后对直筒型薄膜一侧连接部进行分切，所述折边机构衔接在分切刀之后对直筒型薄膜分切口进行内折边，所述横向热封机构衔接在折边机构之后对折边口进行热封，竖向热封机构衔接在横向热封机构之后对直筒型薄膜进行竖向热封，打孔机构衔接在竖向热封机构之后对折边口两端进行打孔，切断机构衔接在打孔机构之后对制好的袋体进行切断；所述折边机构包括有分别对应上下层薄膜的折边头，折边头可转动调节设置在支杆上，支杆设置在横梁上，横梁可横向移动调节设置在横轴上，所述折边头呈钩状，折边头的弯曲部外侧挤压薄膜进行折边。所述打孔机构包括有气缸和打孔刀具，打孔刀具由气缸驱动升降打孔，打孔位置对应袋体折边口两端。本技术的有益效果是改进后的薄膜袋制作设备，塑料薄膜袋成型时即完成塑料薄膜袋的折边，且加工快速，折边宽度可调。附图说明下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的折边机构结构图。具体实施方式附图表示了本技术的结构，下面再结合附图进一步说明其有关细节。该薄膜袋制作设备，包括有机架1和输送辊，所述机架1上设置有放卷辊筒2、分切刀3、折边机构4、横向热封机构5、竖向热封机构6、打孔机构7和切断机构8，所述分切刀3衔接在放卷辊筒2之后对直筒型薄膜一侧连接部进行分切，所述折边机构4衔接在分切刀3之后对直筒型薄膜分切口进行内折边，所述横向热封机构5衔接在折边机构4之后对折边口进行热封，竖向热封机构6衔接在横向热封机构5之后对直筒型薄膜进行竖向热封，打孔机构7衔接在竖向热封机构6之后对折边口两端进行打孔，切断机构8衔接在打孔机构7之后对制好的袋体进行切断；所述折边机构4包括有分别对应上下层薄膜的折边头41，折边头41可转动调节设置在支杆42上，转动通过松紧螺栓进行调节，支杆42设置在横梁43上，横梁43可横向移动调节设置在横轴44上，具体可为横梁43可移动套设在横轴44上，并由螺栓定位，实现折边宽度的可调节，满足不同袋体的制作需求，所述折边头41呈钩状，折边头41的弯曲部外侧挤压薄膜进行折边，薄膜在输送过程中，遇到折边头41的挤压向内翻折，形成连续性的折边。其中，所述打孔机构7包括有气缸和打孔刀具，打孔刀具由气缸驱动升降打孔，打孔位置对应袋体折边口两端。横向热封机构5、竖向热封机构6以及切断机构8均为先有技术，在此不做赘述。本技术工作时，直筒型薄膜在放卷辊筒2上进行放卷，经过分切刀3，对直筒型薄膜一侧连接部进行分切，分切口由折边机构4进行向内折边，折边部分由横向热封机构5进行热封，之后竖向热封机构6将薄膜进行竖向热封形成相连的袋体，接着，打孔机构7对竖向热封线对应的折边口进行打孔（即相连两袋体均分一个小孔，形成穿绳孔），最后由切断机构8进行切断形成完整的袋体。综上所述，以上仅为本技术的较佳实施例而已，并非用于限定本技术的保护范围。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
薄膜袋制作设备，包括有机架和输送辊，其特征在于：所述机架上设置有放卷辊筒、分切刀、折边机构、横向热封机构、竖向热封机构、打孔机构和切断机构，所述分切刀衔接在放卷辊筒之后对直筒型薄膜一侧连接部进行分切，所述折边机构衔接在分切刀之后对直筒型薄膜分切口进行内折边，所述横向热封机构衔接在折边机构之后对折边口进行热封，竖向热封机构衔接在横向热封机构之后对直筒型薄膜进行竖向热封，打孔机构衔接在竖向热封机构之后对折边口两端进行打孔，切断机构衔接在打孔机构之后对制好的袋体进行切断；所述折边机构包括有分别对应上下层薄膜的折边头，折边头可转动调节设置在支杆上，支杆设置在横梁上，横梁可横向移动调节设置在横轴上，所述折边头呈钩状，折边头的弯曲部外侧挤压薄膜进行折边。

【技术特征摘要】
1.薄膜袋制作设备，包括有机架和输送辊，其特征在于：所述机架上设置有放卷辊筒、分切刀、折边机构、横向热封机构、竖向热封机构、打孔机构和切断机构，所述分切刀衔接在放卷辊筒之后对直筒型薄膜一侧连接部进行分切，所述折边机构衔接在分切刀之后对直筒型薄膜分切口进行内折边，所述横向热封机构衔接在折边机构之后对折边口进行热封，竖向热封机构衔接在横向热封机构之后对直筒型薄膜进行竖向热封，打孔机构衔接在竖向热封...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴雷，
申请(专利权)人：浙江邦泰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33