一种设有铣刀的热熔焊机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种设有铣刀的热熔焊机,包括设有夹具的机架和工具架，机架上设有用于驱动夹具沿其轴向运动的油缸，工具架上设有铣刀盘，铣刀盘内转动连接有铣刀，铣刀两侧分别固设有第一安装台和第二安装台，第一安装台一侧固设有铣台，铣台外壁沿其轴向固设有第一铣片，第二安装台背对铣台一侧开设有圆台槽，圆台槽内壁沿其轴向固设有第二铣片，圆台槽大于铣台，工具架上还设有用于加热管材的加热板。在切割后，铣台上的第一铣片会在管材内切割出一个凹槽，圆台槽上的第二铣片会在另一个管材一端切割出一个凸起，在焊接时使凸起嵌设到凹槽内，从而增大了两根管材之间的接触面积，提高了其焊接强度，并增强了其气密性。

Hot melt welding machine with milling cutter

The utility model discloses a hot-melt welding machine with cutter, which comprises a fixture frame and tool rack, the frame is provided with a clamp for driving along the axial movement of the cylinder, the tool frame is provided with a milling cutter, milling cutter disc is rotatably connected to the cutter, milling cutters are arranged on both sides of the first installation and second installation, the first the installation platform is fixedly arranged at one side of the milling, milling machine outer wall along the axial direction is fixedly provided with a first milling piece, second installed one side back to the station to open a conical milling groove, inner cone groove along the axial direction is fixedly provided with a second slice cone groove milling, milling tool is larger than the table frame is provided with a heating plate for heating pipe. In the first film after cutting, milling milling table will cut a groove in the tube, second piece milling slot on the cone at another end of the pipe cutting out a bulge, the welding bulge inserted into the groove, thereby increasing the contact area between the two pipes, improve the welding strength, and enhance the air tightness.

【技术实现步骤摘要】
一种设有铣刀的热熔焊机
本技术涉及热熔焊机，具体涉及一种设有铣刀的热熔焊机。
技术介绍
热熔焊机是一种应用热熔对接技术，对热塑性管材管件进行焊接的专用焊接设备。如公告号为CN201538041U的专利，该专利公开了一种热熔焊机，它包括机架、固定在机架上的导轨、油缸、沿导轨设置的至少两个夹具、与油缸连接的液压站、铣刀盘、加热板和加热模头，所述的油缸套在导轨上，所述的至少两个夹具中的至少一个夹具固定在机架的一端，所述的至少两个夹具中的至少一个夹具与油缸连接，所述的夹具还包括夹紧块，所述的加热板上设有用于可拆式连接加热模头的连接装置。所述的相邻两个分别固定在机架和油缸上的夹具之间设有加热板的限位装置。它还包括用于放置铣刀盘和加热板的工具架，所述的工具架与机架活动连接。使用时，首先根据场地情况将机架和工具架放置好；随后根据所要熔接的管材和管件选择合适的夹紧块；接着将管件夹紧在固定在固定支座上的夹具上，并将管材夹紧在固定在油缸上的两个夹具上，同时通过快速接头连接上液压站；随后通过螺栓将加热模头固定在加热板上，并且通过温控装置来调节到所需的加热温度上，并接通电源；随后将铣刀盘放置在导轨上，同时通过液压站控制油缸向左滑动，直到铣刀盘被管材和管件夹紧；随后将铣刀盘接通电源，并打开开关使得铣刀盘工作将管件和管材的端面铣平即可关闭开关，同时将铣刀盘挂回工具架；接着通过把手将带着加热模头的加热板放置到导轨上，并通过限位装置对加热板相对限位；接着控制液压站使得油缸滑动，直至管件套入加热板一端面的加热模头和管材插入加热板另一端面的加热模头即可；随后打开温控装置中的开关，待指示灯亮起一段时间后关闭开关；紧接着控制液压站使得油缸滑动，直至管件和管材脱开加热板上的加热模头，打开限位装置，并通过把手将加热板挂回工具架的同时控制液压站使得油缸滑动，直至管材插入管件中，冷却后卸下即可。当需焊接直径相同的管材和管件时，只需拆下加热模头，直接通过加热板加热管材和管件的焊接端面即可。该技术方案的问题在于：铣刀盘同时将管材和管件进行铣平，但由于管材和管件表面情况不一样，而又很难观测管材和管件是否已经被铣平，故会出现管材已被铣平但管件尚未被铣平，或管件已被铣平但管件尚未被铣片的的现象发生。导致后期将管件端面和管材端面加热焊接后，管件和管材之间存在间隙，影响焊接强度和管道的气密性。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种设有铣刀的热熔焊机，通过增大焊接管材之间的接触面积，增强了焊接强度和管道气密性。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种设有铣刀的热熔焊机,包括设有夹具的机架和工具架，所述机架上设有用于驱动夹具沿其轴向运动的油缸，所述工具架上设有铣刀盘，所述铣刀盘内转动连接有铣刀，所述铣刀两侧分别固设有第一安装台和第二安装台，所述第一安装台一侧固设有铣台，所述铣台外壁沿其轴向固设有第一铣片，所述第二安装台背对铣台一侧开设有圆台槽，所述圆台槽内壁沿其轴向固设有第二铣片，所述圆台槽大于铣台，所述工具架上还设有用于加热管材的加热板。通过采用上述技术方案，在切割时，将铣刀盘安装到两个管材中间后，油缸驱动夹具运动，铣台和圆台槽抵紧管材，铣刀转动，同时对两根管材进行切割，且在切割过程中油缸一直驱使夹具运动，使铣台和圆台槽抵紧管材。铣台上的第一铣片会在管材内切割出一个凹槽，圆台槽上的第二铣片会在另一个管材一端切割出一个凸起，在焊接时使凸起嵌设到凹槽内，从而增大了两根管材之间的接触面积，提高了其焊接强度，并增强了其气密性。且由于圆台槽大于铣台，故凸起大于凹槽，使两根管材连接时呈过盈配合，使管材之间连接的更加紧固。本技术的进一步设置为：所述第一铣片沿铣台周向设有若干个，所述第二铣片沿圆台槽周向设若干个，且所述第一铣片和第二铣片朝向铣刀的转动方向呈倾斜设置。通过采用上述技术方案，从而提高铣管材端面的效率，减小了焊接管材所需时间。本技术的进一步设置为：所述铣台背对铣刀一侧和所述圆台槽底面分别固设有第一内铣片和第二内铣片。通过采用上述技术方案，防止由于管材内壁过厚，导致第一铣片和第二铣片无法直接铣管材。先通过第一内铣片和第二内铣片铣平管材端面，再逐渐通过第一铣片和第二铣平铣出斜面，使两根管材之间的接触面积变大，且接触的更加平稳，减小两根管材之间的间隙。本技术的进一步设置为：所述第一安装台相对铣台一侧沿铣台径向固设有第一外铣片，所述第一外铣片一端抵接于铣台外壁，所述第二安装台背对铣台一侧沿圆台槽径向固设有第二外铣片，所述第二外铣片一端与圆台槽内壁位于同一平面。通过采用上述技术方案，对管材的外端面也进行铣削，从而增大两根管材之间的接触面积，使两个连接的更稳定。同时防止管材一端内壁被铣的过薄导致焊接时向外翻起，没有与另一个管材紧密结合。本技术的进一步设置为：所述第一安装台、铣台、第一铣片、第一外铣片和第一内铣片形成第一铣片组，所述第二安装台、圆台槽、第二铣片、第二外铣片和第二内铣片形成第二铣片组，所述第一铣片组和第二铣片组可拆卸连接于铣刀。通过采用上述技术方案，可根据管材尺寸更换合适的第一铣片组和第二铣片组，扩大了该加热板的适用范围。本技术的进一步设置为：所述铣刀盘上开设有安装孔，所述安装孔内壁设有环槽，所述铣刀安装于安装孔内且转动连接于安装孔，所述铣刀外壁固定套设有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮嵌设于环槽内，所述铣刀盘上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固设有第一主动齿轮，所述第一主动齿轮与第一从动齿轮啮合。通过采用上述技术方案，伺服电机驱动第一主动齿轮转动，使第一从动齿轮转动，最终带动铣刀相对铣刀盘转动，实现了对管材的切割。环槽对第一从动齿轮有一个沿其轴向的限位力，可防止第一从动齿轮脱离铣刀盘，使铣刀安装的更稳定。本技术的进一步设置为：所述环槽侧壁沿其周向开设有限位槽，所述第一从动齿轮相对限位槽一侧固设有限位杆，所述限位杆嵌设于限位槽内且滑动连接于限位槽。通过采用上述技术方案，限位槽对限位杆有一个导向作用，可使第一从动齿轮更稳定的在环槽内转动，使铣刀平稳的切割管材，从而使管材端面平整，提高焊接效果。本技术的进一步设置为：所述工具架上固设有安装杆，所述安装杆上开设有插孔，所述铣刀盘上端一侧固设有U型架，所述U型架上设有插销，所述插销和U型架之间设有链条；当所述铣刀盘安装于工具架时，所述U型架卡设于安装杆外，所述插销嵌设于插孔内。通过采用上述技术方案，插孔对插销有一个限位力，从而使铣刀盘更稳定的防止在工具架内，方便了之后对工具架的运输。本技术的进一步设置为：所述机架上固设有滑杆，所述滑杆平行于油缸，所述U型架卡设于滑杆外且滑动连接于滑杆。通过采用上述技术方案，则在加热板运输进入机架内后，只需将U型架卡设在滑轨上即可完成安装，操作便捷。且U型架可沿滑杆滑动，确保了在切割过程中两个管材一直处于抵紧被切割的状态。本技术具有以下优点：增大了两根管材之间的接触面积，增大了两根半径相同的管材焊接后的焊接强度及气密性；可根据管材外径和内径更换第一铣片组和第二铣片组，适用范围较大。附图说明图1为实施例的结构示意图；图2为实施例中机架的结构示意图；图3为实施例中机架和垃圾收集箱的剖视图；图4为实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种设有铣刀的热熔焊机,包括设有夹具（6）的机架（2）和工具架（1），所述机架（2）上设有用于驱动夹具（6）沿其轴向运动的油缸（7），所述工具架（1）上设有铣刀盘（43），其特征是：所述铣刀盘（43）内转动连接有铣刀（52），所述铣刀（52）两侧分别固设有第一安装台（55）和第二安装台（61），所述第一安装台（55）一侧固设有铣台（56），所述铣台（56）外壁沿其轴向固设有第一铣片（57），所述第二安装台（61）背对铣台（56）一侧开设有圆台槽（62），所述圆台槽（62）内壁沿其轴向固设有第二铣片（63），所述圆台槽（62）大于铣台（56），所述工具架（1）上还设有用于加热管材的加热板（30）。

【技术特征摘要】
1.一种设有铣刀的热熔焊机,包括设有夹具（6）的机架（2）和工具架（1），所述机架（2）上设有用于驱动夹具（6）沿其轴向运动的油缸（7），所述工具架（1）上设有铣刀盘（43），其特征是：所述铣刀盘（43）内转动连接有铣刀（52），所述铣刀（52）两侧分别固设有第一安装台（55）和第二安装台（61），所述第一安装台（55）一侧固设有铣台（56），所述铣台（56）外壁沿其轴向固设有第一铣片（57），所述第二安装台（61）背对铣台（56）一侧开设有圆台槽（62），所述圆台槽（62）内壁沿其轴向固设有第二铣片（63），所述圆台槽（62）大于铣台（56），所述工具架（1）上还设有用于加热管材的加热板（30）。2.根据权利要求1所述的一种设有铣刀的热熔焊机，其特征是：所述第一铣片（57）沿铣台（56）周向设有若干个，所述第二铣片（63）沿圆台槽（62）周向设若干个，且所述第一铣片（57）和第二铣片（63）朝向铣刀（52）的转动方向呈倾斜设置。3.根据权利要求2所述的一种设有铣刀的热熔焊机，其特征是：所述铣台（56）背对铣刀（52）一侧和所述圆台槽（62）底面分别固设有第一内铣片（59）和第二内铣片（65）。4.根据权利要求3所述的一种设有铣刀的热熔焊机，其特征是：所述第一安装台（55）相对铣台（56）一侧沿铣台（56）径向固设有第一外铣片（58），所述第一外铣片（58）一端抵接于铣台（56）外壁，所述第二安装台（61）背对铣台（56）一侧沿圆台槽（62）径向固设有第二外铣片（64），所述第二外铣片（64）一端与圆台槽（62）内壁位于同一平面。5.根据权利要求4所述的一种设有铣刀的热熔焊机，其特征是：所述第一安装台（55）、铣台（56）、第一铣片（57）、第一外铣片（58）和第一内铣片（59...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟东，孙伟，孔鑫炎，
申请(专利权)人：杭州炎龙建设有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33