一种H型排水管专用焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种H型排水管专用焊接装置，其技术方案要点是包括有机架、放置夹具和电热片，放置夹具包括有移动端和固定端，机架上固接有两个横梁，移动端的底部被横梁贯穿，移动端在横梁上移动，固定端与横梁固接，机架上设置有传动组件，传动组件带动移动端水平方向移动，每个横梁上均固接有升降片，升降片竖直设置，升降片上设置有限制电热片的限位组件，升降片沿竖直方向与电热片滑动连接,机架上设置有压紧装置，达到了方便、准确焊接H型排水管，保证了对接过程中没有缝隙残留，同时升降片的设置可以让加热片适应不同大小和不同高度的待焊接管件，让管壁被加热的速度保持一致的技术效果。

A special welding device for H type drain pipe

The utility model discloses a H type drain pipe welding device, the technical proposal is that comprises a frame, placing fixture and electric heating plate, comprising a mobile terminal and placed the fixture fixed end frame is fixedly connected with two beams, the mobile terminal through the mobile terminal is at the bottom of beam, moving on the beam. The fixed end is fixedly connected with the beam, the frame is provided with a transmission component, the transmission component drives the direction of the mobile terminal moves horizontally, each beam are fixedly connected with a lifting plate, lifting plate is arranged vertically, limiting component is limited electric heating sheet is arranged on the lifting, the lifting plate along the vertical direction and the electric heating piece sliding connection rack hold down device is arranged to achieve a convenient and accurate welding of H type drain pipe, ensure no gap in the process of docking and lifting the residue, setting allows the heating plate to adapt to different sizes and different high The technical effect of the tube to be heated is consistent with the degree of the tube wall being heated.

【技术实现步骤摘要】
一种H型排水管专用焊接装置
本技术涉及排水管制作，特别涉及一种H型排水管专用焊接装置。
技术介绍
H型管件是排水管与通气管连接用的管件。为了避免排水管中的空气排不出去而造成管道内有压力，影响污水的排放，H管就是起到了排水管与通气管连接的作用；形状如H且上下端口带承插口的管件。目前的绝大多数H型管件均选用PVC材质，其好处很多，具体有噪音小，高度耐化学腐蚀，具有良好的冲击性能，因此目前的PVC材质的H型排水管由于中间部分过长而无法一步成型，必须首先加工成互相适配的两部分才能保证质量，因此加工H型排水管的最后一步就是将两部分排水管进行焊接，目前的手动焊接方法有很多种，但是仍然存在焊接方式不便捷，焊接质量不能保证的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种H型排水管专用焊接装置，起到了方便、准确焊接H型排水管，保证了对接过程中没有缝隙残留，同时升降片的设置可以让加热片适应不同大小和不同高度的待焊接管件，让管壁被加热的速度保持一致的作用。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种H型排水管专用焊接装置，包括有机架、放置夹具和电热片，放置夹具包括有移动端和固定端，机架上固接有两个横梁，移动端的底部被横梁贯穿，移动端在横梁上移动，固定端与横梁固接，机架上设置有传动组件，传动组件带动移动端水平方向移动，每个横梁上均固接有升降片，升降片竖直设置，升降片上设置有限制电热片的限位组件，升降片沿竖直方向与电热片滑动连接,机架上设置有压紧装置。通过上述技术方案，首先将需要焊接的管件放置在放置夹具上，然后通过控制传动组件带动移动端同步运动，当放置夹具在横梁上滑动过程中，放置夹具和横梁的配合能够让两个管壁对接的准确；当移动端和固定端之间留有电热片的缝隙后，电热片被放置到限位组件上，此时电热片位于移动端和固定端之间，让电热片的侧壁抵接在管的需要焊接的部位，对管进行预热，当管壁发生融化后，抬起电热片，在进一步控制传动组件让两个管壁进行抵接，从而保证将管进行对接完成，当需要焊接的管壁在竖直方向的位置发生改变时，可以调节限位组件位于升降片上的位置，由于电热片的中心部分与外圈的温度在加热过程中有一定的差别，而电热片的移动能够调节管壁与电热片的具体接触位置，通过上述设计最终达到了方便、准确焊接H型排水管，保证了对接过程中没有缝隙残留，同时升降片的设置可以让加热片适应不同大小和不同高度的待焊接管件，让管壁被加热的速度保持一致的技术效果。较佳的，传动组件包括有传动蜗杆、涡轮和固定在涡轮上的转动轴，传动蜗杆与机架转动连接，传动蜗杆与涡轮抵接，转动轴固接在涡轮的中心位置，转动轴的侧壁上设置有螺纹，移动端上固接有移动块，移动块中间被转动轴贯穿，并且移动块与转动轴螺纹连接。通过上述技术方案，使用了涡轮蜗杆的连接结构，这种传动结构精密程度高，工作稳定，很少会出现故障，提高了装置的工作稳定性，减小维修次数。较佳的，电热片的两端固接有凸杆。通过上述技术方案，电热片是比较贵重的物品，并且使用过程中温度比较高，操作人员设置了凸杆主要是防止在工作过程中，由于操作人员的误操作而接触到过热的加热片从而烫伤自己。较佳的，升降片上的限位组件包括有滑槽、紧固螺栓和紧固螺母，电热片上的凸杆靠近升降片的一端抵接在紧固螺栓，紧固螺栓贯穿滑槽并且位于凸杆下方，紧固螺栓与紧固螺母进行螺纹连接，紧固螺母位于升降片远离紧固螺栓的另一侧。通过上述技术方案，通过紧固螺栓和紧固螺母的配合可以让凸杆在合适的位置被固定住，从而让加热片可以在合适的高度对管壁进行预热，方便适应不同尺寸和位置的H型管。较佳的，紧固螺栓远离滑槽的一端开设有供凸杆放置的卡槽。通过上述技术方案，紧固螺栓上添加的卡槽与凸杆相适配，可以比较稳定的固定住电热片，防止电热片在工作过程中发生蹿动，从而造成工作人员被过热的电热片烫伤。较佳的，移动端和固定端上设置有圆弧形的底座，底座上的周边固接有档杆，每两个档杆相对设置，所述的两个档杆相对的一侧均呈弧形结构。通过上述技术方案，移动端和固定端设置了弧形底座和弧形的档杆，通过档杆和底座的配合可以将排水管进行固定，保证在焊接过程中不会发生排水管蹿动的情况，从而影响焊接部分的密封程度。较佳的，移动端和固定端的档杆的远离机架一端设置有供凸杆放置的卡槽。通过上述技术方案，卡槽的设计主要是供加热片放置，加热片上的凸杆恰好卡紧在卡槽内，保证了加热片放置的稳定，在加热片完成加热工作后即可放入到卡槽内，卡槽的设计防止加热片发生倾倒而造成安全隐患。较佳的，涡轮的中心部分被转动轴贯穿，机架上设置有供转动轴固定的轴承。通过上述技术方案，转动轴贯穿涡轮，并且涡轮的转动会带动转动轴进行同轴线的转动，转动轴被固定住后，才能迫使移动块发生移动，进一步的使移动端在横梁上滑动。较佳的，机架上设置有压紧装置，压紧装置为快速夹具。通过上述技术方案，机架上已经有底座和档杆对排水管进行限定，但是排水管的上端仍然没有任何方式的限制，通过在机架上设置的压紧装置恰好弥补了这个缺点，从而达到了在四周的所有方向都对排水管进行限制，保证工作过程中排水管的稳定。较佳的，传动蜗杆上固接有把手。通过上述技术方案，在传动蜗杆上添加把手，把手与传动蜗杆同轴线，此时使用把手对传动蜗杆进行转动可以更加方便的操作整个的传动组件，更加高效的调节移动端和固定端之间的间距。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、限位组件与凸杆的配合能够比较稳定的限制工作过程中的电热片，同时限位组件在竖直方向上沿升降片滑动，能够调节凸杆放置的位置，从而可以调节管壁和电热片接触的位置，保证管壁能够被均匀加热；2、传动组件的涡轮蜗杆机构可以很稳定的给移动端提供动力，并且也不易发生故障。附图说明图1为体现装置整体的结构示意图；图2为体现升降片连接关系的结构示意图；图3为体现装备动态过程的动态图。图中1、机架；11、横梁；12、轴承；2、放置夹具；21、移动端；211、移动块；22、固定端；23、底座；24、档杆；3、电热片；31、凸杆；4、传动组件；41、传动蜗杆；411、把手；42、涡轮；43、转动轴；431、螺纹；5、升降片；51、紧固螺栓；52、紧固螺母；53、卡槽；54、滑槽；6、压紧装置。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。如图1、3所示，一种H型排水管专用焊接装置，包括有机架1、放置夹具2和电热片3，放置夹具2包括有移动端21和固定端22，移动端21和固定端22均开设有底座23和档杆24，底座23的水平截面呈矩形，底座23的四个角上固定有档杆24，位于移动端21上同时夹持排水管一端的两个档杆24相对的一面为弧形结构，且档杆24侧面的弯曲程度与排水管相同，固定端22与移动端21同理。如图1、3所示，机架1上固接有两个横梁11，两个横梁11平行设置，移动端21的底部的底座23被横梁11贯穿，移动端21在横梁11上移动，横梁11的一端固定在机架1上，横梁11的另一端固定在固定端22的底座23上；机架1上设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种H型排水管专用焊接装置，其特征在于：包括有机架(1)、放置夹具(2)和电热片(3)，放置夹具(2)包括有移动端(21)和固定端(22)，机架(1)上固接有两个横梁(11)，移动端(21)的底部被横梁(11)贯穿，移动端(21)在横梁(11)上移动，固定端(22)与横梁(11)固接，机架(1)上设置有传动组件(4)，传动组件(4)带动移动端(21)水平方向移动，每个横梁(11)上均固接有升降片(5)，升降片(5)竖直设置，升降片(5)上设置有限制电热片(3)的限位组件，升降片(5)沿竖直方向与电热片(3)滑动连接,机架(1)上设置有压紧装置( 6)。

【技术特征摘要】
1.一种H型排水管专用焊接装置，其特征在于：包括有机架(1)、放置夹具(2)和电热片(3)，放置夹具(2)包括有移动端(21)和固定端(22)，机架(1)上固接有两个横梁(11)，移动端(21)的底部被横梁(11)贯穿，移动端(21)在横梁(11)上移动，固定端(22)与横梁(11)固接，机架(1)上设置有传动组件(4)，传动组件(4)带动移动端(21)水平方向移动，每个横梁(11)上均固接有升降片(5)，升降片(5)竖直设置，升降片(5)上设置有限制电热片(3)的限位组件，升降片(5)沿竖直方向与电热片(3)滑动连接,机架(1)上设置有压紧装置(6)。2.根据权利要求1所述的一种H型排水管专用焊接装置，其特征在于：传动组件(4)包括有传动蜗杆(41)、涡轮(42)和固定在涡轮(42)上的转动轴(43)，传动蜗杆(41)与机架(1)转动连接，传动蜗杆(41)与涡轮(42)抵接，转动轴(43)固接在涡轮(42)的中心位置，转动轴(43)的侧壁上设置有螺纹(431)，移动端(21)上固接有移动块(211)，移动块(211)中间被转动轴(43)贯穿，并且移动块(211)与转动轴(43)螺纹(431)连接。3.根据权利要求1所述的一种H型排水管专用焊接装置，其特征在于：电热片(3)的两端固接有凸杆(31)。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：张云标，
申请(专利权)人：天津联硕管业有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12