伺服热板焊接机制造技术

一种伺服热板焊接机，包括机架，在机架内分别设置有上模装置、下模装置和热板移动机构，热板移动机构位于上模装置和下模装置之间，在机架顶部和底部之间相对设置有两根导向柱，该两根导向柱穿设在上模板和下模板上。结构简单能够方便的进行上下热模板，同时上模装置和下模装置的形成能够精确调控。

Servo hot plate welding machine

A servo hot plate welding machine, which comprises a frame, the frame are respectively arranged in the upper mould device, die device and hot plate moving mechanism between hot plate moving mechanism is positioned in the upper die and the lower die device device, between the top and bottom frame is arranged corresponding to two guiding columns, the two guiding columns is arranged on the the template and the lower template. The structure is simple, and the upper and lower hot plate can be conveniently carried out. Meanwhile, the forming of the upper die device and the lower die device can be precisely controlled.

【技术实现步骤摘要】
伺服热板焊接机
本技术涉及汽车灯具领域，具体涉及一种伺服热板焊接机。
技术介绍
热板焊接机主要通过一个由温度控制的热模板来焊接塑料件，热板焊接机焊接时，热模板置于两个塑料件之间，当工件紧贴住热模板时，塑料开始熔化。在一段预先设置好的加热时间过去之后，工件表面的塑料将达到一定的熔化程度，此时工件向两边分开，热模板移开，随后两片工件并合在一起，当达到一定的焊接时间和焊接深度之后，整个焊接过程完成。目前市面上虽然存在很多种类的热板焊接机，但是基本工作原理都是上述过程。在上述工作过程中，主要考虑到的是如果设计合适功能的热模板移动机构，能够方便的调整热模板的位置跟距离，方便上下热模板，同时需要考虑的是在上模装置和下模装置移动中如何考虑控制上模和下模的行程，因此需要提供一种结构简单，精确度高的伺服热板焊接机。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提出一种伺服热板焊接机，具体技术方案如下：一种伺服热板焊接机，其特征在于：包括机架(1)、在机架(1)内分别设置有上模装置(2)、热板移动机构(4)和下模装置(3)，所述热板移动机构(4)位于所述上模装置(2)和所述下模装置(3)之间；在所述机架(1)顶部和底部之间相对设置有两根导向柱(5)，该两根导向柱(5)穿设在所述上模板(2-2)和所述下模板(3-2)上；所述上模装置(2)包括第一伺服电机(2-1)和上模板(2-2)，所述第一伺服电机(2-1)安装在所述机架(1)顶部，所述第一伺服电机(2-1)输出端伸入到机架(1)内与上模板(2-2)上的第一套筒(2-21)螺纹配合连接；所述下模装置(3)包括第二伺服电机(3-1)和下模板(3-2)，所述第一伺服电机(3-1)安装在所述机架(1)顶部，第二伺服电机(3-1)输出端与下模板(3-2)上的第二套筒(3-21)螺纹配合连接；所述热板移动机构(4)包括两块支撑板(4-1)、动力装置(4-2)和热板装置(4-3)，所述两块支撑板(4-1)相对安装在所述机架(1)内，所述动力装置(4-2)和所述热板装置(4-3)安装在所述支撑板(4-1)上，所述动力装置(4-2)推动所述热板装置(4-3)在所述支撑板(4-1)上水平滑动。为更好的实现本技术，可进一步为：所述热板装置(4-3)包括锁紧件(4-31)、热模板(4-32)和热板安装架(4-33)，所述锁紧件(4-31)安装在所述热板安装架(4-33)底部，所述热板安装架(4-33)包括相对设置的两根U形槽(4-331)和连接部(4-332)，所述连接部(4-332)将两根所述U形槽(4-331)固接，在所述两根U形槽(4-331)之间放置热模板(4-32)，该热模板(4-32)两端分别伸入对应的所述U形槽(4-331)内，所述锁紧件(4-31)将所述热模板(4-32)锁紧在所述U形槽(4-331)内。进一步地：在所述U形槽(4-331)内沿轴向均匀设置有第一滚珠(4-333)，该第一滚珠(4-333)对所述热模板(4-32)进行支撑。能够方便的进出热模板，减少U形槽的磨损。进一步地：在所述支撑板(4-1)上设置有滑台(4-11)，在所述U形槽(4-331)底部开设有与所述滑台(4-11)结构相适应的凹槽。进一步地：所述动力装置(4-2)为推拉汽缸，所述锁紧件(4-31)为锁紧汽缸。进一步地：所述上模装置(2)还包括两个第一汽缸(2-3)，该两个第一汽缸(2-3)安装在所述机架(1)顶部，所述两个第一汽缸(2-3)输出端伸入到所述机架(1)内与所述上模板(2-2)连接，所述下模装置(3)还包括两个第二汽缸(3-3)，该两个第二汽缸(3-3)安装在所述机架(1)底部，所述两个第二汽缸(3-3)输出端与所述下模板(3-2)连接。进一步地：在所述支撑板(4-1)上端面上设置有缓冲装置(4-4)和限位装置(4-5)。进一步地：在所述机架(1)的下部设置有工作台(1-1)，该工作台(1-1)上端面中部均匀分布有第二滚珠(1-11)。进一步地：在所述下模板(3-2)上设置有第一压紧装置(3-4)，该第一压紧装置(3-4)包括压紧汽缸(3-41)和压块(3-42)，所述下模板(3-2)下端面设置有压紧汽缸(3-41)，所述压紧汽缸(3-41)输出端从所述下模板(3-2)上端面穿出，在所述压紧汽缸(3-41)输出端固定连接压块(3-42)。本技术的有益效果为：第一，第一伺服电机主导上模板升降，第二伺服电机主导下模板升降，能够精确控制上模板和下模板移动的行程，进行位置精确控制。第二，在机架内设置的热板移动机构结构简单，能够方便的进行上下热模板。第三，在工作台上设置的第二滚珠，能够使得操作人员在安装下模具时，轻松省力。第四，在支撑板上设置的缓冲装置和限位装置能够对热板移动机构进行保护。附图说明图1为本技术的装配图；图2为图1的A-A剖视图；图3为图1中热板移动机构结构图；图4为图3的B向示意图；图5为图1中预热装置结构图；图6为图1中夹具装置结构图；图7为图6的C向示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。如图1至图7所示：一种具有预热装置的热板焊接机，包括机架1，在机架1内分别设置有上模装置2、下模装置3和热板移动机构4，热板移动机构4位于上模装置2和下模装置3之间；上模装置2包括第一伺服电机2-1、上模板2-2和两个第一汽缸2-3，第一伺服电机2-1安装在机架1顶部，第一伺服电机2-1输出端伸入到机架1内与上模板2-2上的第一套筒2-21螺纹配合连接，两个第一汽缸2-3也安装在机架1顶部，两个第一汽缸2-3输出端伸入到机架1内与上模板2-2连接。下模装置3包括第二伺服电机3-1、下模板3-2和两个第二汽缸3-3，第二伺服电机3-1安装在机架1底部，第二伺服电机3-1输出端与下模板3-2上的第二套筒3-21螺纹配合连接，两个第二汽缸3-3安装在机架1底部，两个第二汽缸3-3输出端与下模板3-2连接。在下模板3-2上设置有第一压紧装置3-4，该第一压紧装置3-4包括压紧汽缸3-41和压块3-42，下模板3-2下端面设置有压紧汽缸3-41，压紧汽缸3-41输出端从下模板3-2上端面穿出，在压紧汽缸3-41输出端固定连接压块3-42。在机架1顶部和底部之间相对设置有两根导向柱5，该两根导向柱5穿设在上模板2-2和下模板3-2上。在机架1的下部设置有工作台1-1，该工作台1-1上端面上均匀分布有第二滚珠1-11，安装下模时，先将下模通过放置在工作台1-1上，由第二滚珠1-11进行承重，接着调节下模板3-2高度与工作台1-1高度一致，将下模推入到下模板3-2上，然后通过第一压紧装置3-4将下模锁紧在下模板3-2上。热板移动机构4包括两块支撑板4-1、动力装置4-2和热板装置4-3，该动力装置4-2为推拉汽缸。两块支撑板4-1相对安装在机架1内，动力装置4-2和热板装置4-3分别安装在支撑板4-1上，两个所述动力装置4-2输出端分别连接在在所述热板装置4-3的相对两侧面上，动力装置4-2推动热板装置4-3在支撑板4-1上水平滑动，在支撑板4-1上设置有滑台本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种伺服热板焊接机，其特征在于：包括机架(1)、在机架(1)内分别设置有上模装置(2)、热板移动机构(4)和下模装置(3)，所述热板移动机构(4)位于所述上模装置(2)和所述下模装置(3)之间；在所述机架(1)顶部和底部之间相对设置有两根导向柱(5)，该两根导向柱(5)穿设在所述上模板(2‑2)和所述下模板(3‑2)上；所述上模装置(2)包括第一伺服电机(2‑1)和上模板(2‑2)，所述第一伺服电机(2‑1)安装在所述机架(1)顶部，所述第一伺服电机(2‑1)输出端伸入到机架(1)内与上模板(2‑2)上的第一套筒(2‑21)螺纹配合连接；所述下模装置(3)包括第二伺服电机(3‑1)和下模板(3‑2)，所述第一伺服电机(3‑1)安装在所述机架(1)顶部，第二伺服电机(3‑1)输出端与下模板(3‑2)上的第二套筒(3‑21)螺纹配合连接；所述热板移动机构(4)包括两块支撑板(4‑1)、动力装置(4‑2)和热板装置(4‑3)，所述两块支撑板(4‑1)相对安装在所述机架(1)内，所述动力装置(4‑2)和所述热板装置(4‑3)安装在所述支撑板(4‑1)上，所述动力装置(4‑2)推动所述热板装置(4‑3)在所述支撑板(4‑1)上水平滑动。...

【技术特征摘要】
1.一种伺服热板焊接机，其特征在于：包括机架(1)、在机架(1)内分别设置有上模装置(2)、热板移动机构(4)和下模装置(3)，所述热板移动机构(4)位于所述上模装置(2)和所述下模装置(3)之间；在所述机架(1)顶部和底部之间相对设置有两根导向柱(5)，该两根导向柱(5)穿设在所述上模板(2-2)和所述下模板(3-2)上；所述上模装置(2)包括第一伺服电机(2-1)和上模板(2-2)，所述第一伺服电机(2-1)安装在所述机架(1)顶部，所述第一伺服电机(2-1)输出端伸入到机架(1)内与上模板(2-2)上的第一套筒(2-21)螺纹配合连接；所述下模装置(3)包括第二伺服电机(3-1)和下模板(3-2)，所述第一伺服电机(3-1)安装在所述机架(1)顶部，第二伺服电机(3-1)输出端与下模板(3-2)上的第二套筒(3-21)螺纹配合连接；所述热板移动机构(4)包括两块支撑板(4-1)、动力装置(4-2)和热板装置(4-3)，所述两块支撑板(4-1)相对安装在所述机架(1)内，所述动力装置(4-2)和所述热板装置(4-3)安装在所述支撑板(4-1)上，所述动力装置(4-2)推动所述热板装置(4-3)在所述支撑板(4-1)上水平滑动。2.根据权利要求1所述伺服热板焊接机，其特征在于：所述热板装置(4-3)包括锁紧件(4-31)、热模板(4-32)和热板安装架(4-33)，所述锁紧件(4-31)安装在所述热板安装架(4-33)底部，所述热板安装架(4-33)包括相对设置的两根U形槽(4-331)和连接部(4-332)，所述连接部(4-332)将两根所述U形槽(4-331)固接，在所述两根U形槽(4-331)之间放置热模板(4-32)，该热模板(4-32)两端分别伸入对应的所述U形槽(4-331)内，所述锁紧件(4-31)将...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳贤施，宋良成，李波，张华，
申请(专利权)人：重庆秦川工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50