一种卷芯开槽机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卷芯开槽机，包括支撑立架以及位于其上方用于固定卷芯的夹持装置，夹持装置包括用于放置卷芯呈水平设置的支撑台，所述支撑台上方设置有向下压紧卷芯的压紧机构，所述压紧机构与支撑台之间设置有限制卷芯沿水平方向运动的限位机构，限位机构包括与卷芯表面相抵接的抵接块，所述支撑台下方设置有驱动部件，所述驱动部件带动支撑台沿竖直方向上下移动。通过采用上述技术方案，利用抵接块进行水平方向的抵接限位，当卷芯直径改变时，由于卷芯表面呈圆弧形，通过驱动部件带动抵接块上下移，使得抵接块能够始终保持抵接卷芯表面，提高了夹持固定卷芯的稳定性，进而确保切割精度。

A slotting machine for winding core

The utility model discloses a roll core slotting machine, which comprises a supporting frame and arranged above the core for fixing the clamping device, the clamping device comprises a support table for placing roll core is arranged horizontally, the support is pressed down a winding core pressing mechanism arranged above the pressing mechanism, and the supporting table is arranged between the limiting roll core movement along the horizontal direction of the limiting mechanism, the limit mechanism comprises a roll core surface and offset abutting blocks connected, the driving member is arranged below the support platform, the driving part drives the supporting table moves upward and downward along the vertical direction. By adopting the technical scheme, the credit limit abutting joint block in the horizontal direction, when the core diameter changes, because the core surface is an arc, the driving component drives the connecting block down, making the abutting blocks to maintain contact roll core surface, improves the stability of clamping and fixing roll the core, in order to ensure cutting accuracy.

【技术实现步骤摘要】
一种卷芯开槽机
本技术涉及一种卷芯加工设备，更具体地说，涉及一种卷芯开槽机。
技术介绍
在实际的生产过程中，需要将带状的输送带5缠绕在卷芯9上，打成卷后，吊运设备通过吊具插在卷芯9内将成卷的输送带5运走，成卷后的输送带5更加节约空间，同时也方便吊运设备工作，在运输时，将成卷的输送带5直接装车即可。如图1至图2所示，输送带5具有胶面51、胶芯52和钢丝筋53，输送带5缠绕在卷芯9上需要有一定的拉紧力，因此在卷芯9最内几圈的输送带5通过相互挤压提供一定的拉紧力，位于卷芯9上的第一层输送带5和第二层输送带5之间存在一定的高度差，进而产生间隔腔体8，高度差具体等于输送带5自身的厚度，在输送带5持续的叠加之后，会在成卷的输送带5表面出现高低落差的压痕线，导致输送带5之间相互挤压，造成输送带5胶面51磨损，严重的造成胶面51扯边或胶芯52撕裂，造成最内几圈的输送带5无法使用，严重影响产品质量。如图10所示，现有技术中设置一支撑立架6，在支撑立上设置夹持装置7，夹持装置7包括一一对应的支撑机构72和压紧机构71，压紧机构71位于支撑机构72上方，支撑机构72包括固定连接支撑立架6的第一安装架721以及用于水平放置卷芯9的支撑台722，压紧机构71包括固定连接在支撑立架6上的第二安装架712以及固定于第二安装架712的驱动缸711，驱动缸711为液压缸或气缸，驱动缸711整体呈竖直设置，在驱动缸711顶出端连接有压板713，驱动缸711顶出端上下延伸，进而控制压板713压紧或者松开下方的卷芯9，通过夹持装置7固定之后，利用刀具10在卷芯9侧面加工如图2所述间隔腔体8状的缺口部22，以解决位于卷芯9上的第一层输送带5和第二层输送带5之间存在一定高度差的问题，但是在实际夹持过程中，各种卷芯9直径差异较大，仅仅通过支撑台722以及压紧机构71，只能够形成对卷芯9竖直方向的限位，当卷芯9侧面进行切割时，卷芯9会受到沿水平方向的力，容易导致卷芯9发生位置移动甚至于脱离支撑台722，进而影响其切割精度，夹持稳定性较差，现有技术存在改进之处。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种卷芯开槽机，该卷芯开槽机通过设置限位机构以及驱动部件，提高了夹持固定各种直径卷芯的稳定性，进而确保切割精度。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种卷芯开槽机，包括支撑立架以及位于其上方用于固定卷芯的夹持装置，夹持装置包括用于放置卷芯呈水平设置的支撑台，所述支撑台上方设置有向下压紧卷芯的压紧机构，所述压紧机构与支撑台之间设置有限制卷芯沿水平方向运动的限位机构，限位机构包括与卷芯表面相抵接的抵接块，所述支撑台下方设置有驱动部件，所述驱动部件带动支撑台沿竖直方向上下移动。通过采用上述技术方案，利用抵接块进行水平方向的抵接限位，避免卷芯横向偏移，当卷芯直径改变时，由于卷芯表面呈圆弧形，通过驱动部件带动卷芯上下移，使得抵接块能够始终保持抵接卷芯表面，提高了夹持固定卷芯的稳定性，进而确保切割精度。本技术进一步设置为：所述支撑台设置有若干个，各个支撑台呈等高设置，所述支撑台下连接有联动板，所述驱动部件连接联动板并通过其带动各个支撑台同步位移。通过采用上述技术方案，设置多个支撑台能够在保持安放平稳性的同时减轻支撑台的总重量，通过联动板以及驱动部件带动支撑台上下移动，调节方式简单，便于控制。本技术进一步设置为：所述第一限位组件还包括套筒以及穿设套筒的抵接杆，所述抵接杆端部连接抵接块，所述套筒上螺纹穿设有用于固定抵接杆的紧固件。通过采用上述技术方案，抵接杆沿着套筒轴向移动，进而带动抵接块能够抵接和脱离卷芯表面，抵接杆、抵接块、套筒以及紧固件的结构简单，便于安装开设。本技术进一步设置为：所述抵接块相对卷芯一侧呈圆弧形设置。通过采用上述技术方案，有利于提高抵接块和卷芯表面的接触面积，进而提高抵接的稳定性。本技术进一步设置为：还包括沿卷芯长度方向运动的第一位移平台，所述刀具位于第一位移平台上，所述刀具包括嵌设于卷芯内且相互连接的竖直切割面以及圆弧型切割面，所述刀具切割卷材形成用于嵌设输送带端部的缺口部，所述缺口部与间隔腔体形状相同。通过采用上述技术方案，第一位移平台沿着卷芯长度方向移动，进而带动刀具同步移动，在刀具移动的过程中通过刀具上的竖直切割面以及圆弧型切割面对卷芯表面进行切割，并形成缺口部，在输送带绕卷时，将输送带的端部嵌设至缺口部内，从而抵消位于卷芯上的第一层输送带和第二层输送带之间的高度差，使得输送带能够平整的绕卷在卷芯表面，减缓绕卷于卷芯上的输送带相互挤压撕裂的情况，有利于保持输送带运输之后的质量。综上所述，本技术具有以下有益效果：该卷芯开槽机能够适用于不同直径的卷芯，具有较好的适配性。附图说明图1为实施例输送带的内部结构示意图；图2为实施例局部剖视图，主要用于体现输送带绕卷在卷芯上的状态；图3为实施例的整体结构示意图；图4为实施例的刀具切割示意图；图5为实施例的局部示意图，主要用于体现夹持装置以及支撑台下方结构；图6为实施例的局部示意图，主要用于体现限位机构；图7为实施例第一位移平台上的局部结构示意图；图8为实施例第三位移平台上的局部结构示意图；图9为实施例的局部示意图，主要用于体现刀具的传动结构；图10为现有技术夹持装置的结构示意图。附图标记：1、支撑底板；2、第一轨道；3、第一位移平台；4、第二位移平台；5、输送带；51、胶面；52、胶芯；53、钢丝筋；6、支撑立架；7、夹持装置；71、压紧机构；711、驱动缸；712、第二安装架；713、压板；72、支撑机构；721、第一安装架；722、支撑台；8、间隔腔体；9、卷芯；10、刀具；101、圆柱体段；102、圆台体段；11、限位机构；111、抵接杆；112、紧固件；113、连接板；114、套筒；115、抵接块；12、第二轨道；13、第一传动机构；131、第一转动部；132、第一轴承座；133、第一丝杆；14、立板；15、第三位移平台；16、第二传动机构；161、第二转动部；162、第二轴承座；163、第二丝杆；17、导向块；18、安装台；19、转动轴；20、驱动电机；21、皮带轮组；22、缺口部；23、导向轨；24、基座；25、驱动部件；26、联动板。具体实施方式参照图1至图10对本技术实施例做进一步说明。如图1至图3所示，一种卷芯开槽机，包括若干排列设置的支撑底板1，在支撑底板1上设置有两相互平行的第一轨道2，第一轨道2上滑动配合有第一位移平台3，第一位移平台3呈矩形板状结构，在任意第一轨道2的一侧设置有呈竖直设置的支撑立架6，在支撑立架6上连接有若干夹持装置7，夹持装置7用于固定卷芯9，使得卷芯9呈水平设置，在第一位移平台3上还设置有刀具10，刀具10用于切割卷芯9外壁，通过第一位移平台3沿着第一轨道2滑动，进而使刀具10同步位移，完成对卷芯9的切割。结合图4所示，刀具10具体包括有圆柱体段101和圆台体段102，圆台体段102的侧面呈向内凹陷的圆弧型设置，圆柱体段101的下端面和圆台体段102的上端面相重合，两者呈同轴设置，圆柱体段101和圆台体段102的外侧边缘分别为竖直切割面以及圆弧型切割面，竖直切割面以及圆弧型切割面延伸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卷芯开槽机，包括支撑立架（6）以及位于其上方用于固定卷芯（9）的夹持装置（7），夹持装置（7）包括用于放置卷芯（9）呈水平设置的支撑台（722），所述支撑台（722）上方设置有向下压紧卷芯（9）的压紧机构（71），其特征在于，所述压紧机构（71）与支撑台（722）之间设置有限制卷芯（9）沿水平方向运动的限位机构（11），限位机构（11）包括与卷芯（9）表面相抵接的抵接块（115），所述支撑台（722）下方设置有驱动部件（25），所述驱动部件（25）带动支撑台（722）沿竖直方向上下移动。

【技术特征摘要】
1.一种卷芯开槽机，包括支撑立架（6）以及位于其上方用于固定卷芯（9）的夹持装置（7），夹持装置（7）包括用于放置卷芯（9）呈水平设置的支撑台（722），所述支撑台（722）上方设置有向下压紧卷芯（9）的压紧机构（71），其特征在于，所述压紧机构（71）与支撑台（722）之间设置有限制卷芯（9）沿水平方向运动的限位机构（11），限位机构（11）包括与卷芯（9）表面相抵接的抵接块（115），所述支撑台（722）下方设置有驱动部件（25），所述驱动部件（25）带动支撑台（722）沿竖直方向上下移动。2.根据权利要求1所述的一种卷芯开槽机，其特征在于，所述支撑台（722）设置有若干个，各个支撑台（722）呈等高设置，所述支撑台（722）下连接有联动板（26），所述驱动部件（25）连接联动板（26）并通过其带动...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾善萍，王亦敏，任毅，王建荣，
申请(专利权)人：上海米莜凯自动化装备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31