一种钮扣切槽设备制造技术

本发明专利技术涉及钮扣加工技术领域，尤其涉及一种钮扣切槽设备；本发明专利技术的钮扣切槽设备，包括底座，还包括设置于所述底座的上端的一侧的夹紧部件、卡接于所述底座的上端的另一侧的机架、通过螺栓固定于所述机架的上侧的电机、穿设于所述机架上且旋接于所述电机的下端的切槽部件、夹紧部件和操作架；所述夹紧部件包括第一安装座、调节杆、通过螺纹旋接于所述调节杆的上端的伸缩筒、第一操作杆、卡接于所述第一操作杆的端部的主刀盘、第一夹板、卡接于所述主刀盘的侧壁上的第二夹板、通过螺纹旋接于所述第一夹板上的第一压紧件和通过螺纹旋接于所述第二夹板上的第二压紧件；本发明专利技术的钮扣切槽设备的夹紧部件和操作架操作方便。

Button grooving equipment

The invention relates to the field of button processing technology, especially relates to a button groove cutting equipment; the invention of the button groove cutting device, which comprises a base, arranged at the base of the upper side of the clamping part, clamping on the base of the upper end of the other side of the frame, the frame is fixed through bolts the upper side of the motor, traverses the frame and is screwed to the motor at the lower end of the cutting part, a clamping part and a frame; the clamping member includes a first mounting seat, an adjusting rod, threaded joint on the upper end of the adjusting rod of the telescopic cylinder, the first operating rod, card the main plate, the end part is connected to the first operating rod of the first plate, card side wall and connected to the main plate on the second splint, threaded first pressing member connected to the first clamping plate and threaded connected to Second pressing parts on the second clamping plate are described, and the clamping components and the operation rack of the button slotting equipment are convenient to operate.

【技术实现步骤摘要】
一种钮扣切槽设备
本专利技术涉及钮扣加工
，尤其涉及一种钮扣切槽设备。
技术介绍
在钮扣的生产中需要对钮扣进行切槽，但是传统的钮扣切槽设备的夹紧部件和操作架操作不便，操作精度不高，影响加工质量。因此，需要提供一种夹紧部件和操作架操作方便，操作精度高的钮扣切槽设备。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种钮扣切槽设备，解决传统的钮扣切槽设备的夹紧部件和操作架操作不方便的问题。本专利技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钮扣切槽设备，包括底座，还包括设置于所述底座的上端的一侧的夹紧部件、卡接于所述底座的上端的另一侧的机架、通过螺栓固定于所述机架的上侧的电机、穿设于所述机架上且旋接于所述电机的下端的切槽部件、卡接于所述底座的上端的另一侧的夹紧部件和卡接于所述底座的中部且处于所述切槽部件的下侧的操作架；所述夹紧部件包括第一安装座、沿着所述第一安装座的轴向通过螺纹旋接于所述第一安装座的上端的调节杆、通过螺纹旋接于所述调节杆的上端的伸缩筒、沿着所述伸缩筒的轴向通过螺纹旋接于所述伸缩筒内的第一操作杆、卡接于所述第一操作杆的端部的主刀盘、卡接于所述主刀盘的远离所述第一操作杆的一侧的第一夹板、卡接于所述主刀盘的侧壁上的第二夹板、通过螺纹旋接于所述第一夹板上的第一压紧件和通过螺纹旋接于所述第二夹板上的第二压紧件；所述第一安装座为圆台状，沿着所述第一安装座的轴向于其内穿设有第一旋接孔；于所述伸缩筒的下侧凹设有第二旋接孔，所述第二旋接孔和所述调节杆相适应；沿着所述伸缩筒的轴向于其内穿设有第一导向孔，所述第一导向孔和所述第一操作杆相适应；所述第一操作杆为圆柱状；所述主刀盘为圆盘状，沿着所述主刀盘的轴向于其内穿设有第三旋接孔，所述第三旋接孔和所述第一操作杆相适应；于所述主刀盘的侧壁内凹设有卡接固定槽，所述卡接固定槽和所述第一夹板相适应；所述第二压紧件包括承载座、通过螺纹旋接于所述承载座上的推进杆、通过螺纹旋接于所述推进杆上且压紧于所述承载座的下端的锁定件、通过螺纹旋接于所述推进杆的上端的挤压盘和套设于所述推进杆上且压紧于所述挤压盘和承载座之间的第一弹簧；于所述承载座内穿设有第四旋接孔，所述第四旋接孔和所述推进杆相适应；所述推进杆为圆柱状；于所述承载座的上部凹设有第一压紧槽，所述第一压紧槽和所述第一弹簧相适应；所述挤压盘的外壁为曲面，沿着所述挤压盘的径向于其内穿设有第五旋接孔，所述第五旋接孔和所述推进杆相适应；所述锁定件为椭球状，沿着所述锁定件的径向于其内穿设有第六旋接孔，所述第六旋接孔和所述推进杆相适应。其中，所述操作架包括第二安装座、沿着所述第二安装座的轴向通过螺纹旋接于所述第二安装座的上端的顶杆、卡接于所述顶杆的上端的挤压板、卡接于所述挤压板的上侧的操作板、沿着垂直于所述操作板的方向通过螺纹旋接于所述操作板的下侧的第一升降杆、套设于所述第一升降杆的下端的升降筒、旋接于所述操作板的上侧的弯杆、穿设于所述弯杆的上端的压紧杆、通过螺纹旋接于所述压紧杆的下端的第三压紧件和套设于所述顶杆上且压紧于所述挤压板和所述第二安装座之间的第二弹簧；所述第二安装座为圆台状，沿着所述第二安装座的轴向于其内穿设有主支撑孔，所述主支撑孔和所述顶杆相适应；所述顶杆为圆柱状；于所述操作板的下部凹设有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述挤压板相适应；于所述操作板的下部凹设有第一升降固定槽，所述第一升降固定槽和所述第一升降杆相适应；所述第一升降杆为圆柱状；沿着所述升降筒的轴向于其内穿设有主升降导向孔，所述主升降导向孔和所述第一升降杆相适应；所述第三压紧件为椭球状，沿着所述第三压紧件的径向于其内穿设有主压紧孔，所述主压紧孔和所述压紧杆相适应；所述压紧杆为圆柱状；所述弯杆为圆弧状。其中，所述切槽部件包括刀座、沿着所述刀座的轴向通过螺纹旋接于所述刀座的上端的传动轴、沿着所述刀座的轴向卡接于所述刀座的下侧的边缘处的辅助固定杆、通过螺纹旋接于所述辅助固定杆上的滑动件、卡接于两个所述滑动件之间的内连接件和通过螺旋旋接于所述刀座的下侧的刀具；所述刀座为圆盘状，沿着所述刀座的轴向于其上部穿设有第一传动孔，所述第一传动孔和所述传动轴相适应；所述传动轴为圆柱状；于所述刀座的下部凹设有主卡接固定槽，所述主卡接固定槽和所述辅助固定杆相适应；所述辅助固定杆为圆柱状；所述滑动件为球状。本专利技术的优点在于：本专利技术的钮扣切槽设备，包括底座，还包括设置于所述底座的上端的一侧的夹紧部件、卡接于所述底座的上端的另一侧的机架、通过螺栓固定于所述机架的上侧的电机、穿设于所述机架上且旋接于所述电机的下端的切槽部件、卡接于所述底座的上端的另一侧的夹紧部件和卡接于所述底座的中部且处于所述切槽部件的下侧的操作架；所述夹紧部件包括第一安装座、沿着所述第一安装座的轴向通过螺纹旋接于所述第一安装座的上端的调节杆、通过螺纹旋接于所述调节杆的上端的伸缩筒、沿着所述伸缩筒的轴向通过螺纹旋接于所述伸缩筒内的第一操作杆、卡接于所述第一操作杆的端部的主刀盘、卡接于所述主刀盘的远离所述第一操作杆的一侧的第一夹板、卡接于所述主刀盘的侧壁上的第二夹板、通过螺纹旋接于所述第一夹板上的第一压紧件和通过螺纹旋接于所述第二夹板上的第二压紧件；本专利技术的钮扣切槽设备的夹紧部件和操作架操作方便。附图说明图1是本专利技术的钮扣切槽设备的主视图。图2是本专利技术的夹紧部件的主视图。图3是本专利技术的第二压紧件的主视图。图4是本专利技术的切槽部件的主视图。图5是本专利技术的操作架的主视图。1-底座；2-机架；3-电机；4-切槽部件；41-传动轴；42-刀座；43-辅助固定杆；44-滑动件；45-内连接件；46-刀具；5-夹紧部件；51-第一安装座；52-调节杆；53-伸缩筒；54-第一操作杆；55-主刀盘；56-第一夹板；57-第一压紧件；58-第二夹板；59-第二压紧件；591-第一弹簧；592-挤压盘；593-承载座；594-锁定件；595-推进杆；6-操作架；61-第二安装座；62-顶杆；63-第二弹簧；64-弯杆；65-压紧杆；66-第三压紧件；67-挤压板；68-操作板；69-第一升降杆；610-升降筒。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本专利技术。结合图1至图5对本专利技术的钮扣切槽设备进行详细说明。本专利技术的钮扣切槽设备，包括底座1，还包括设置于所述底座1的上端的一侧的夹紧部件5、卡接于所述底座1的上端的另一侧的机架2、通过螺栓固定于所述机架2的上侧的电机3、穿设于所述机架2上且旋接于所述电机3的下端的切槽部件4、卡接于所述底座1的上端的另一侧的夹紧部件5和卡接于所述底座1的中部且处于所述切槽部件4的下侧的操作架6；所述夹紧部件5包括第一安装座51、沿着所述第一安装座51的轴向通过螺纹旋接于所述第一安装座51的上端的调节杆52、通过螺纹旋接于所述调节杆52的上端的伸缩筒53、沿着所述伸缩筒53的轴向通过螺纹旋接于所述伸缩筒53内的第一操作杆54、卡接于所述第一操作杆54的端部的主刀盘55、卡接于所述主刀盘55的远离所述第一操作杆54的一侧的第一夹板56、卡接于所述主刀盘55的侧壁上的第二夹板58、通过螺纹旋接于所述第一夹板56上的第一压紧件57和通过螺纹旋接于所述第二夹板58上的第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钮扣切槽设备，包括底座(1)，其特征在于：还包括设置于所述底座(1)的上端的一侧的夹紧部件(5)、卡接于所述底座(1)的上端的另一侧的机架(2)、通过螺栓固定于所述机架(2)的上侧的电机(3)、穿设于所述机架(2)上且旋接于所述电机(3)的下端的切槽部件(4)、卡接于所述底座(1)的上端的另一侧的夹紧部件(5)和卡接于所述底座(1)的中部且处于所述切槽部件(4)的下侧的操作架(6)；所述夹紧部件(5)包括第一安装座(51)、沿着所述第一安装座(51)的轴向通过螺纹旋接于所述第一安装座(51)的上端的调节杆(52)、通过螺纹旋接于所述调节杆(52)的上端的伸缩筒(53)、沿着所述伸缩筒(53)的轴向通过螺纹旋接于所述伸缩筒(53)内的第一操作杆(54)、卡接于所述第一操作杆(54)的端部的主刀盘(55)、卡接于所述主刀盘(55)的远离所述第一操作杆(54)的一侧的第一夹板(56)、卡接于所述主刀盘(55)的侧壁上的第二夹板(58)、通过螺纹旋接于所述第一夹板(56)上的第一压紧件(57)和通过螺纹旋接于所述第二夹板(58)上的第二压紧件(59)；所述第一安装座(51)为圆台状，沿着所述第一安装座(51)的轴向于其内穿设有第一旋接孔；于所述伸缩筒(53)的下侧凹设有第二旋接孔，所述第二旋接孔和所述调节杆(52)相适应；沿着所述伸缩筒(53)的轴向于其内穿设有第一导向孔，所述第一导向孔和所述第一操作杆(54)相适应；所述第一操作杆(54)为圆柱状；所述主刀盘(55)为圆盘状，沿着所述主刀盘(55)的轴向于其内穿设有第三旋接孔，所述第三旋接孔和所述第一操作杆(54)相适应；于所述主刀盘(55)的侧壁内凹设有卡接固定槽，所述卡接固定槽和所述第一夹板(56)相适应；所述第二压紧件(59)包括承载座(593)、通过螺纹旋接于所述承载座(593)上的推进杆(595)、通过螺纹旋接于所述推进杆(595)上且压紧于所述承载座(593)的下端的锁定件(594)、通过螺纹旋接于所述推进杆(595)的上端的挤压盘(592)和套设于所述推进杆(595)上且压紧于所述挤压盘(592)和承载座(593)之间的第一弹簧(591)；于所述承载座(593)内穿设有第四旋接孔，所述第四旋接孔和所述推进杆(595)相适应；所述推进杆(595)为圆柱状；于所述承载座(593)的上部凹设有第一压紧槽，所述第一压紧槽和所述第一弹簧(591)相适应；所述挤压盘(592)的外壁为曲面，沿着所述挤压盘(592)的径向于其内穿设有第五旋接孔，所述第五旋接孔和所述推进杆(595)相适应；所述锁定件(594)为椭球状，沿着所述锁定件(594)的径向于其内穿设有第六旋接孔，所述第六旋接孔和所述推进杆(595)相适应。...

【技术特征摘要】
1.一种钮扣切槽设备，包括底座(1)，其特征在于：还包括设置于所述底座(1)的上端的一侧的夹紧部件(5)、卡接于所述底座(1)的上端的另一侧的机架(2)、通过螺栓固定于所述机架(2)的上侧的电机(3)、穿设于所述机架(2)上且旋接于所述电机(3)的下端的切槽部件(4)、卡接于所述底座(1)的上端的另一侧的夹紧部件(5)和卡接于所述底座(1)的中部且处于所述切槽部件(4)的下侧的操作架(6)；所述夹紧部件(5)包括第一安装座(51)、沿着所述第一安装座(51)的轴向通过螺纹旋接于所述第一安装座(51)的上端的调节杆(52)、通过螺纹旋接于所述调节杆(52)的上端的伸缩筒(53)、沿着所述伸缩筒(53)的轴向通过螺纹旋接于所述伸缩筒(53)内的第一操作杆(54)、卡接于所述第一操作杆(54)的端部的主刀盘(55)、卡接于所述主刀盘(55)的远离所述第一操作杆(54)的一侧的第一夹板(56)、卡接于所述主刀盘(55)的侧壁上的第二夹板(58)、通过螺纹旋接于所述第一夹板(56)上的第一压紧件(57)和通过螺纹旋接于所述第二夹板(58)上的第二压紧件(59)；所述第一安装座(51)为圆台状，沿着所述第一安装座(51)的轴向于其内穿设有第一旋接孔；于所述伸缩筒(53)的下侧凹设有第二旋接孔，所述第二旋接孔和所述调节杆(52)相适应；沿着所述伸缩筒(53)的轴向于其内穿设有第一导向孔，所述第一导向孔和所述第一操作杆(54)相适应；所述第一操作杆(54)为圆柱状；所述主刀盘(55)为圆盘状，沿着所述主刀盘(55)的轴向于其内穿设有第三旋接孔，所述第三旋接孔和所述第一操作杆(54)相适应；于所述主刀盘(55)的侧壁内凹设有卡接固定槽，所述卡接固定槽和所述第一夹板(56)相适应；所述第二压紧件(59)包括承载座(593)、通过螺纹旋接于所述承载座(593)上的推进杆(595)、通过螺纹旋接于所述推进杆(595)上且压紧于所述承载座(593)的下端的锁定件(594)、通过螺纹旋接于所述推进杆(595)的上端的挤压盘(592)和套设于所述推进杆(595)上且压紧于所述挤压盘(592)和承载座(593)之间的第一弹簧(591)；于所述承载座(593)内穿设有第四旋接孔，所述第四旋接孔和所述推进杆(595)相适应；所述推进杆(595)为圆柱状；于所述承载座(593)的上部凹设有第一压紧槽，所述第一压紧槽和所述第一弹簧(591)相适应；所述挤压盘(592)的外壁为曲面，沿着所述挤压盘(592)的径向于其内穿设有第五旋接孔，所述第五旋接孔和所述推进杆(595)相...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚力平，
申请(专利权)人：嘉善县飞虹钮扣厂，
类型：发明
国别省市：浙江,33