保持密封材料及其制造方法技术

本发明专利技术提供一种不增加有机粘合剂的量，并可以抑制无机纤维从表面飞散的排气净化用催化剂转换器的保持密封材料及其制造方法。具体是关于在排气净化用催化剂转换器中的催化剂载体１与被覆其外部的壳体９５之间配置的保持密封材料２及其制造方法。保持密封材料２，是在无机纤维制成毡状而成的毡状物２１中添附玻璃化转变点Ｔｇ在５℃以下的有机粘合剂２２。另外，在该制造中进行浸渍工序与干燥工序。在浸渍工序中，使毡状物浸渍含有机粘合剂的乳液。在干燥工序中，使含乳液的毡状物干燥。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及内燃机等排出的排气净化的催化剂转换器的保持密封材料。
技术介绍
如图5所示，从前的排气净化用催化剂转换器90，用于净化内燃机92等排出的排气。催化剂转换器90具有催化剂载体1及被覆其外部的金属制壳体95，以及在两者之间配置的保持密封材料91。该保持密封材料91可以防止排气从催化剂载体1与壳体95之间漏出，同时还具有防止催化剂载体1与壳体95接触而致损伤的作用。在制造上述催化剂转换器90时，在催化剂载体1上卷绕保持密封材料91，将进行了该卷绕的整体品配置在壳体95的内部。然后，在该壳体95的两端通过焊接分别结合入口连接部97、出口连接部98。将这样制成的催化剂转换器90配置在发动机92排出的排气配管99之上。作为上述保持密封材料91，采用的是在由氧化铝-二氧化硅类等陶瓷纤维(无机纤维)构成的毡状物911中浸渍有机粘合剂912等材料。保持密封材料91，由于是丝状体，比重轻，把保持密封材料91组装在催化剂载体1及壳体95中来制作上述催化剂转换器90时，来自保持密封材料91表面的无机纤维存在在空中飞散之虑。因此，有可能使进行组装作业的工作场所的工作环境恶化，操作人员必需穿着防尘面罩进行作业。此前，为了防止无机纤维的飞散，开发出将平均纤维直径及最低纤维直径控制在特定范围的氧化铝纤维集合体(参见专利文献1)。该氧化铝纤维集合体作为上述保持密封材料91，当在催化剂载体1与壳体95上组装时，可以降低无机纤维(氧化铝)的飞散量。然而，即使在控制了纤维直径的原来的保持密封材料91中，无机纤维的飞散量仍不能充分降低。因此，在作业时无机纤维飞散，工作环境仍有恶化的危险。另外，已知通过增加保持密封材料91中含有的有机粘合剂912的量可以抑制无机纤维的飞散，但近年来，由于环境保护意识提高，要求降低有机粘合剂912的含量。专利文献1特开2003-105658号公报
技术实现思路
本专利技术鉴于上述现有的问题点，提供一种不增加有机粘合剂的量，并可以抑制无机纤维从表面飞散的排气净化用催化剂转换器的。第1专利技术涉及保持密封材料的制造方法，是在排气净化用催化剂转换器中，于催化剂载体及被覆其外侧的壳体之间配置的保持密封材料的制造方法，其特征在于具有使无机纤维制成毡状而成的毡状物浸渍在水中分散有机粘合剂所构成的乳液的浸渍工序；和通过使含上述乳液的上述毡状物干燥，将上述有机粘合剂添附(添加附着)在上述毡状物，制造上述保持密封材料的干燥工序；作为上述有机粘合剂，可以采用玻璃化转变点Tg(℃)在5℃以下的粘合剂(权利要求1)。在上述第1专利技术的保持密封材料的制造方法中，如上所述，进行上述浸渍工序及上述干燥工序。在上述浸渍工序中，使无机纤维制成毡状而成的毡状物浸渍在水中分散有机粘合剂所构成的乳液。另外，在上述干燥工序中，通过使含上述乳液的上述毡状物干燥，将上述乳液中的液体成分蒸发。其结果是在上述毡状物的表面及内部等添附了上述有机粘合剂，得到上述保持密封材料。另外，在上述第1专利技术的制造方法中，作为上述有机粘合剂，采用所谓5℃以下的玻璃化转变点Tg(℃)低的粘合剂。因此，添附在上述保持密封材料中的上述有机粘合剂，在常温(例如，上述有机粘合剂的玻璃化转变点以上的温度)可以显示运动性高的橡胶状态。因此，在把上述保持密封材料组装在上述催化剂载体及壳体中时，上述有机粘合剂与上述毡状物的无机纤维彼此结合，同时显示优良的弹性，可以吸收施加在上述保持密封材料上的冲击等破坏。因此，可以抑制上述保持密封材料的无机纤维破损，从而抑制无机纤维从上述保持密封材料飞散。所以，即使操作人员不戴防尘面罩，也可以舒适地进行作业，可以使进行上述组装作业的工作场所的工作环境保持良好。在如上按照上述第1专利技术的制造方法得到的保持密封材料中，上述有机粘合剂可以抑制上述毡状物的无机纤维破损，同时可以保持无机纤维。因此，在上述保持密封材料中不增加有机粘合剂的量，也可以抑制无机纤维的飞散。第2专利技术涉及保持密封材料，该材料是在排气净化用催化剂转换器中的催化剂载体与被覆其外部的壳体之间配置的保持密封材料，其特征在于，该保持密封材料是在无机纤维制成毡状而成的毡状物中添附玻璃化转变点Tg在5℃以下的有机粘合剂而制成(权利要求6)。在上述第2专利技术涉及的保持密封材料中，在毡状物中添附玻璃化转变点Tg在5℃以下的有机粘合剂。因此，在上述保持密封材料中添附了的有机粘合剂，在常温下可以显示运动性高的橡胶状态。所以，在把上述保持密封材料组装在上述催化剂载体及壳体中时，上述有机粘合剂显示优良的弹性，可以吸收施加在上述保持密封材料上的冲击等破坏。因此，可以抑制上述无机纤维破损，从而抑制无机纤维从上述保持密封材料飞散。所以，即使操作人员不戴防尘面罩，也可以舒适地进行作业，可以使进行上述组装作业的工作场所的工作环境保持良好。附图说明图1是表示实施例1中保持密封材料组装在催化剂载体及壳体中的状态的斜视图。图2是表示实施例1中组装了保持密封材料的排气净化用催化剂转换器配置在发动机排气管之上的状态的说明图。图3是表示实施例1中催化剂载体上卷绕保持密封材料前的状态(A)及催化剂载体上卷绕保持密封材料的状态(B)的说明图。图4是表示实施例1中催化剂载体上卷绕保持密封材料形成的整体品配置在壳体上的状态的说明图。图5是表示现有的排气净化用催化剂转换器配置在发动机的排气管之上的状态的说明图。符号说明1 催化剂载体2 保持密封材料21 毡状物95 壳体具体实施方式下面对本专利技术的优选实施方案进行说明。在上述第1专利技术中，通过进行上述浸渍工序及上述干燥工序，可以制造上述保持密封材料。在上述浸渍工序中，使由无机纤维制成毡状而成的毡状物浸渍在水中分散有机粘合剂所构成的乳液。作为上述有机粘合剂，采用玻璃化转变点Tg(℃)在5℃以下的粘合剂。当玻璃化转变点Tg(℃)超过5℃时，在组装上述保持密封材料时，有机粘合剂不能充分抑制毡状物的无机纤维破损，在组装作业中仍有不能充分抑制无机纤维飞散的危险。另外，上述有机粘合剂的玻璃化转变点Tg(℃)在-20℃以上可以。当玻璃化转变点Tg(℃)低于-20℃时，在组装作业中，上述有机粘合剂容易从上述保持密封材料向外部泄出，组装的夹具等周围的工作环境也有被有机粘合剂污染的危险。另外，作为上述浸渍工序中的上述有机粘合剂，采用未经交联处理的橡胶是优选的(权利要求2)。在此情况下，于上述浸渍工序中，上述有机粘合剂容易适应上述毡状物表面，上述乳液可以均匀地浸渍在上述毡状物的无机纤维表面。因此，在上述干燥工序，上述有机粘合剂大致均匀地添附在上述毡状物的表面及内部等，可进一步抑制上述保持密封材料的无机纤维飞散率。作为有机粘合剂，例如，可以采用丙烯酸类橡胶、丙烯腈-丁二烯橡胶(NBR)、苯乙烯-丁二烯橡胶(SBR)、丙烯酸酯类橡胶、甲基丙烯酸酯类橡胶等。上述有机粘合剂，优选的是丙烯酸酯类橡胶或甲基丙烯酸酯类橡胶(权利要求3)。在此情况下，在上述毡状物的无机纤维表面等，可以更均匀地添附上述有机粘合剂。另外，干燥工序后的上述有机粘合剂的延伸性变好，可以防止纤维的过分受阻。因此，在对上述催化剂载体及上述壳体的组装作业时可以防止无机纤维的弯折，更进一步抑制无机纤维向空中飞散。上述乳液的表面张力在常温下为60mN/m以下是优本文档来自技高网...

【技术保护点】
保持密封材料的制造方法，是在排气净化用催化剂转换器中的催化剂载体与被覆其外部的壳体之间配置的保持密封材料的制造方法中，其特征在于具有：使无机纤维制成毡状而成的毡状物浸渍在水中分散有机粘合剂而构成的乳液的浸渍工序；和通过使含上述乳液的上述毡状物干燥，将上述有机粘合剂添附在上述毡状物，制造上述保持密封材料的干燥工序；作为上述有机粘合剂，可以采用玻璃化转变点Ｔｇ（℃）在５℃以下的粘合剂。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：江口将行，
申请(专利权)人：揖斐电株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]