搓齿机滑台润滑结构制造技术

本实用新型专利技术公开了搓齿机滑台润滑结构，包括底座、滑轨、滑台、连接条、压条、油管和连接管；底座的内开设有容纳空间；底座的上表面设置有连通容纳空间和外界的开口；两条滑轨设置在底座上表面且位于开口的两侧；两条滑轨位于容纳空间的上方；滑台可滑动地设置在两条滑轨的上表面；两条连接条分别固定在两条滑轨的上表面；滑台位于两条连接条之间；压条与连接条的上端连接，压条与滑台的上表面可滑动地接触；两条油管并排设置在容纳空间中；滑轨内开设有从上至下贯通过油孔；底座的上表面开设有向下贯穿至容纳空间的通过孔；连接管贯穿通过孔；连接管的两端分别与过油孔和油管连通。本实用新型专利技术的油路布置简单可靠。

Lubricating structure of sliding table of gear grinding machine

The utility model discloses a tooth machine slider lubrication structure, which comprises a base, slide, slide, connecting strip, strip, pipe and connecting pipe; an accommodating space is arranged on the base; the upper surface of the base is arranged to accommodate the open space and the outside world; two slide rails are arranged at both sides of the base surface and positioned in the opening the above two; slide in space; the slide is slidably arranged on the upper surface of the two slide rails; two connecting strips are respectively fixed on the upper surface of the slide rail two; in the two connecting strips; strip connected with the upper end of the connecting strip, and the contact surface on the layering slide slidably; two oil pipelines are arranged on the accommodating space; the sliding rail is arranged from top to bottom through the oil hole; the upper surface of the base is arranged downward through the through hole space; connecting pipe through-hole The two ends of the connecting pipe are connected with the through oil hole and the oil pipe respectively. The oil circuit of the utility model is simple and reliable.

【技术实现步骤摘要】
搓齿机滑台润滑结构
本技术涉及机加工
，尤其涉及一种搓齿机滑台润滑结构。
技术介绍
搓齿机广泛运用于加工各种齿轮和花键。其主要滑台机构。滑台机构包括底座，设置在底座上的滑轨，以及与滑轨可滑动配合的滑台。在工作中，滑台与滑轨直接滑动配合，摩擦力较大，在长时间工作中容易造成摩擦变形，同时影响滑台和滑轨的刚性和平行度，最终影响产品的质量。为了降低滑台与滑轨之间的摩擦力，相关技术中，将滑台的底面开设润滑油腔，同时通过外部的油管连通润滑油腔，向润滑油腔中供油。这样虽然能够降低滑台与滑轨之间的摩擦力，但是由于滑台是运动件，在工作过程中，外接的油管会随着滑台运动，导致其油管的布置非常困难，极易造成油管与其他零部件之间的相互干涉。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的上述问题，提供一种搓齿机滑台润滑结构。本技术的目的主要通过以下技术方案实现：搓齿机滑台润滑结构，包括底座、滑轨、滑台、连接条、压条、油管和连接管；所述底座的内开设有容纳空间；所述底座的上表面设置有连通所述容纳空间和外界的开口；两条滑轨设置在所述底座上表面且位于所述开口的两侧；两条滑轨位于所述容纳空间的上方；所述滑台可滑动地设置在两条所述滑轨的上表面；两条所述连接条分别固定在两条所述滑轨的上表面；所述滑台位于两条所述连接条之间；所述压条与所述连接条的上端连接，所述压条与所述滑台的上表面可滑动地接触；两条所述油管并排设置在所述容纳空间中；所述滑轨内开设有从上至下贯通过油孔；所述底座的上表面开设有向下贯穿至所述容纳空间的通过孔；所述连接管贯穿所述通过孔；所述连接管的两端分别与所述过油孔和所述油管连通。本技术的工作原理如下：通过油管向连接管送入润滑油，连接管中的润滑油进入过油孔中，并通过过油孔流至滑台与滑轨之间，从而对滑台与滑轨起润滑作用，降低滑台与滑轨之间的摩擦力。本技术中，油管设置在容纳空间内，占据空间小。并且润滑油通过固定不动的滑轨供应至滑台与滑轨之间，从而管路的布置不受滑台运动的影响。本技术的油路布置简单可靠。进一步的，所述滑轨的上表面还开设有沿其长度方向延伸的润滑槽；所述润滑槽与所述过油孔连通。设置润滑槽，通过润滑槽能够使润滑油在滑轨的长度方向上流动，从而对滑轨的上表面各处进行润滑，提高了润滑效果。进一步的，所述过油孔为多个；所述滑轨内开设有存储空腔；所述连接管与所述存储空腔连通；所述存储空腔与多个所述过油孔连通。多个过油孔通过存储空腔与连接管连接，使得一个连接管即可同时向多个过油孔供油，提高了供油效率，节省了连接管的数量。进一步的，还包括中继管；所述中继管设置在两个所述滑轨之间；所述中继管的两端分别与两个所述滑轨中的所述存储空腔连通。设置中继管，使得两个存储空腔中的润滑油能够相互流动。这样在其中一个油管出现故障时，也能够通过另一个油管箱两个存储空腔供油。另外，还可以实现一个油管供油，另一个油管回油，从而实现了润滑油的循环。进一步的，所述中继管上设置有通断阀。设置通断阀，当两个油管都正常工作时，可以关闭通断阀，避免两个存储空腔内的润滑油相互流动，有助于单独控制一个存储空腔中的润滑油压力。本技术具有以下有益效果：1．通过油管向连接管送入润滑油，连接管中的润滑油进入过油孔中，并通过过油孔流至滑台与滑轨之间，从而对滑台与滑轨起润滑作用，降低滑台与滑轨之间的摩擦力。本技术中，油管设置在容纳空间内，占据空间小。并且润滑油通过固定不动的滑轨供应至滑台与滑轨之间，从而管路的布置不受滑台运动的影响。本技术的油路布置简单可靠。2．设置润滑槽，通过润滑槽能够使润滑油在滑轨的长度方向上流动，从而对滑轨的上表面各处进行润滑，提高了润滑效果。3．多个过油孔通过存储空腔与连接管连接，使得一个连接管即可同时向多个过油孔供油，提高了供油效率，节省了连接管的数量。4．设置中继管，使得两个存储空腔中的润滑油能够相互流动。这样在其中一个油管出现故障时，也能够通过另一个油管箱两个存储空腔供油。另外，还可以实现一个油管供油，另一个油管回油，从而实现了润滑油的循环。5．设置通断阀，当两个油管都正常工作时，可以关闭通断阀，避免两个存储空腔内的润滑油相互流动，有助于单独控制一个存储空腔中的润滑油压力。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施例，下面将对描述本技术实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。图1为本技术的结构示意图。其中：10-底座，11-容纳空间，12-开口，13-通过孔，20-滑轨，21-过油孔，22-润滑槽，23-存储空腔，30-滑台，41-连接条，42-压条，51-油管。52-连接管，60-中继管，61-通断阀。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术，下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本技术实施例中的一部分，而不是全部。基于本技术记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本技术保护的范围内。实施例1如图1所示，搓齿机滑台润滑结构，包括底座10、滑轨20、滑台30、连接条41、压条42、油管51和连接管52；所述底座10的内开设有容纳空间11；所述底座10的上表面设置有连通所述容纳空间11和外界的开口12；两条滑轨20设置在所述底座10上表面且位于所述开口12的两侧；两条滑轨20位于所述容纳空间11的上方；所述滑台30可滑动地设置在两条所述滑轨20的上表面；两条所述连接条41分别固定在两条所述滑轨20的上表面；所述滑台30位于两条所述连接条41之间；所述压条42与所述连接条41的上端连接，所述压条42与所述滑台30的上表面可滑动地接触；两条所述油管51并排设置在所述容纳空间11中；所述滑轨20内开设有从上至下贯通过油孔21；所述底座10的上表面开设有向下贯穿至所述容纳空间11的通过孔13；所述连接管52贯穿所述通过孔13；所述连接管52的两端分别与所述过油孔21和所述油管51连通。本技术的工作原理如下：通过油管51向连接管52送入润滑油，连接管52中的润滑油进入过油孔21中，并通过过油孔21流至滑台30与滑轨20之间，从而对滑台30与滑轨20起润滑作用，降低滑台30与滑轨20之间的摩擦力。本技术中，油管51设置在容纳空间11内，占据空间小。并且润滑油通过固定不动的滑轨20供应至滑台30与滑轨20之间，从而管路的布置不受滑台30运动的影响。本技术的油路布置简单可靠。进一步的，如图1所示，在其中一种实施方式中，所述滑轨20的上表面还开设有沿其长度方向延伸的润滑槽22；所述润滑槽22与所述过油孔21连通。设置润滑槽22，通过润滑槽22能够使润滑油在滑轨20的长度方向上流动，从而对滑轨20的上表面各处进行润滑，提高了润滑效果。进一步的，如图1所示，在其中一种实施方式中，所述过油孔21为多个；所述滑轨20内开设有存储空腔23；所述连接管52与所述存储空腔23连通；所述存储空腔23与多个所述过油孔21连通。多个过油孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
搓齿机滑台润滑结构，其特征在于：包括底座（10）、滑轨（20）、滑台（30）、连接条（41）、压条（42）、油管（51）和连接管（52）；所述底座（10）的内开设有容纳空间（11）；所述底座（10）的上表面设置有连通所述容纳空间（11）和外界的开口（12）；两条滑轨（20）设置在所述底座（10）上表面且位于所述开口（12）的两侧；两条滑轨（20）位于所述容纳空间（11）的上方；所述滑台（30）可滑动地设置在两条所述滑轨（20）的上表面；两条所述连接条（41）分别固定在两条所述滑轨（20）的上表面；所述滑台（30）位于两条所述连接条（41）之间；所述压条（42）与所述连接条（41）的上端连接，所述压条（42）与所述滑台（30）的上表面可滑动地接触；两条所述油管（51）并排设置在所述容纳空间（11）中；所述滑轨（20）内开设有从上至下贯通过油孔（21）；所述底座（10）的上表面开设有向下贯穿至所述容纳空间（11）的通过孔（13）；所述连接管（52）贯穿所述通过孔（13）；所述连接管（52）的两端分别与所述过油孔（21）和所述油管（51）连通。

【技术特征摘要】
1.搓齿机滑台润滑结构，其特征在于：包括底座（10）、滑轨（20）、滑台（30）、连接条（41）、压条（42）、油管（51）和连接管（52）；所述底座（10）的内开设有容纳空间（11）；所述底座（10）的上表面设置有连通所述容纳空间（11）和外界的开口（12）；两条滑轨（20）设置在所述底座（10）上表面且位于所述开口（12）的两侧；两条滑轨（20）位于所述容纳空间（11）的上方；所述滑台（30）可滑动地设置在两条所述滑轨（20）的上表面；两条所述连接条（41）分别固定在两条所述滑轨（20）的上表面；所述滑台（30）位于两条所述连接条（41）之间；所述压条（42）与所述连接条（41）的上端连接，所述压条（42）与所述滑台（30）的上表面可滑动地接触；两条所述油管（51）并排设置在所述容纳空间（11）中；所述滑轨（20）内开设有从上至下贯通过油孔（21）；所述底座（10）的上表面开设有向下贯穿至所述容纳空间（11）...

【专利技术属性】
技术研发人员：何永建，
申请(专利权)人：重庆志建机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50