加热设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加热设备，包括加热板、多个支撑件以及温度控制器；所述加热板包括多个容纳部，所述支撑件被配置为可在容纳部中移动，且可伸出所述加热板；所述加热板用于对待固化件进行加热处理，所述支撑件用于当其伸出所述加热板时，支撑所述待固化件；所述温度控制器分别与所述加热板和所述支撑件连接，所述温度控制器用于同步加热所述加热板和所述支撑件。本实用新型专利技术提供的加热板和支撑件具有相同温度，改善了加热板区域和支撑件区域的温度差异，提升了膜层溶剂的蒸发均匀度，提高了热固化后膜层厚度的均一性。

heating equipment

The utility model discloses a heating device comprises a heating plate, a plurality of support members and a temperature controller; the heating plate comprises a plurality of accommodating portions, the support member is configured to move in the accommodating part, and can extend the heating plate; the heating plate for the treatment of solid parts the heating treatment, the support for the extending of the heating plate, supporting the curing part; the temperature controller is respectively connected with the heating plate and the support member is connected, the temperature controller for synchronous heating of the heating plate and the support member. The heating plate and the supporting component provided by the utility model have the same temperature, which improves the temperature difference between the heating plate region and the supporting component region, improves the evaporation uniformity of the film solvent, and improves the uniformity of the film thickness after the heat curing.

【技术实现步骤摘要】
加热设备
本技术涉及显示
，尤其涉及一种加热设备。
技术介绍
在COA(ColorFilterOnArray)基板的制造过程中，需要对涂覆有有机材料的基板进行热固化处理。具体地，将基板放置于加热板和支撑针(Pin)上，将有机材料涂覆在基板表面，通过加热板将热量传递到基板，使得基板表面的有机材料固化形成有机滤光层，或者形成有机电致发光器件中的有机发光层。然而，由于加热板区域和支撑针区域对应的显示基板的受热不均匀，导致显示基板表面的试剂蒸发程度不均匀，从而产生针状膜厚不均(PinMura)等不良。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种加热设备，至少部分解决现有技术之中加热板区域和支撑件区域对应的显示基板的受热不均匀，导致显示基板表面的试剂蒸发程度不均匀，从而产生局部膜厚不均的问题。为此，本技术提供一种加热设备，包括加热板、多个支撑件以及温度控制器；所述加热板包括多个容纳部，所述支撑件被配置为可在容纳部中移动，且可伸出所述加热板；所述加热板用于对待固化件进行加热处理，所述支撑件用于当其伸出所述加热板时，支撑所述待固化件；所述温度控制器分别与所述加热板和所述支撑件连接，所述温度控制器用于同步加热所述加热板和所述支撑件。可选的，所述温度控制器包括监控器和加热部件，所述加热部件分布在所述加热板和所述支撑件的对应位置，所述监控器分别与所述加热板和所述支撑件连接。可选的，所述温度控制器还包括冷却部件，所述冷却部件分布在所述加热板和所述支撑件的对应位置。可选的，所述支撑件还被配置为可缩回所述加热板，以将所述待固化件放置在所述加热板上。可选的，所述支撑件和/或所述加热板的构成材料包括热传导材料。可选的，所述热传导材料包括金属材料。可选的，所述热传导材料为不锈钢或者铝合金。可选的，所述支撑件为支撑针。可选的，所述加热部件为电热丝。可选的，所述电热丝分布于加热板以及支撑件的内部。可选的，所述冷却部件为冷却水管路。可选的，所述温度控制器还包括可编程逻辑控制器，所述可编程逻辑控制器用于当所述监控器监控到所述加热板和所述支撑件的温度达到预设温度时，根据预先存储在所述可编程逻辑控制器之中的控制程序对所述加热部件和/或冷却部件进行电源的导通或断开动作。本技术具有下述有益效果：本技术提供的加热设备包括加热板、多个支撑件以及温度控制器；所述加热板包括多个容纳部，所述支撑件被配置为可在容纳部中移动，且可伸出所述加热板；所述加热板用于对待固化件进行加热处理，所述支撑件用于当其伸出所述加热板时，支撑所述待固化件；所述温度控制器分别与所述加热板和所述支撑件连接，所述温度控制器用于同步加热所述加热板和所述支撑件。本技术提供的加热板和支撑件被配置为可以同步加热，从而最大可能的减小了加热板区域以及支撑件区域对应位置处待固化件的温差，从而进一步减少加热基板上待固化件的温差，提升了膜层溶剂的蒸发均匀度，提高了热固化后膜层厚度的均一性。附图说明图1为本技术实施例一提供的一种加热设备的结构示意图；图2为本技术实施例一中承载待固化件的示意图；图3为本技术实施例一中放置待固化件的示意图。具体实施方式为使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术提供的加热设备进行详细描述。实施例一图1为本技术实施例一提供的一种加热设备的结构示意图。如图1所示，所述加热设备包括加热板101、多个支撑件102以及温度控制器104；所述加热板101包括多个容纳部102，所述支撑件102被配置为可在容纳部102中移动，且可伸出所述加热板101；所述加热板101用于对待固化件进行加热处理，所述支撑件102用于当其伸出所述加热板101时，支撑所述待固化件；所述温度控制器104分别与所述加热板101和所述支撑件102连接，所述温度控制器104用于同步加热所述加热板101和所述支撑件102。本实施例提供的加热板101和支撑件102具有相同温度，改善了加热板区域和支撑件区域的温度差异，提升了膜层溶剂的蒸发均匀度，提高了热固化后膜层厚度的均一性。本实施例中，所述支撑件和/或所述加热板的构成材料包括热传导材料，所述支撑件为支撑针。这样，最大可能的减小了加热板区域以及支撑针区域对应位置处待加热基板的温差，从而进一步减少加热基板上待固化件，如有机膜层的温差(可以理解的是，这里的有机膜层可以沉积在衬底基板上)，提升了膜层溶剂的蒸发均匀度，进一步提高了后续热固化后膜层厚度的均一性，降低了针状膜厚不均匀，即针不良(PinMura)现象的发生率，提升了产品良率和产能。优选的，所述热传导材料包括金属材料。更优选的，所述热传导材料为不锈钢或者铝合金。可选的，加热板可以选择与支撑件相同的材料。如此使得加热板和支撑件之间的温差尽量减少。本实施例提供的热传导材料能够保证加热板101和支撑件102之间的温差尽量小，从而改善了加热板区域和支撑针区域的温度差异，提高了热固化后膜层厚度的均一性。参见图1，所述温度控制器104包括监控器107和加热部件，所述加热部件分布在所述加热板101和所述支撑件102的对应位置，所述监控器分别与所述加热板101和所述支撑件102连接。优选的，所述加热部件为电热丝105，所述电热丝105分布于加热板101以及支撑件102的内部。可选的，所述温度控制器104还包括冷却部件，所述冷却部件为冷却水管路106，所述冷却水管路106分布在所述加热板101和所述支撑件102的内部。优选的，所述温度控制器104为可编程逻辑控制器(ProgrammableLogicController，PLC)，所述可编程逻辑控制器108用于当所述监控器107监控到所述加热板101和所述支撑件102的温度达到预设温度时，根据预先存储在所述可编程逻辑控制器之中的控制程序对所述加热部件和/或冷却部件进行电源的导通或断开动作。本实施例提供的温度控制器104能够控制所述加热板101和所述支撑件102的温度，从而保证加热板101和支撑件102之间的温差尽量小，提高了对温度的可控力。由于可编程逻辑控制器可以随时对温度控制器104的控制程序进行修改，因此本实施例提供的可编程逻辑控制器提高了热固化效率。需要说明的是，本实施例中的连接可以是物理的接触式连接(如通过导线电连)，也可以是非接触式连接(如可以是通过无线信号通信电连)，本实施例附图中没有示出具体的连接结构，只要本领域技术人员能够实现上述连接即可，如本领域技术人员能够采用导线电连或者无线通信电连使得可编程逻辑控制器能够控制所述加热部件和/或冷却部件进行工作即可，如对所述加热部件和/或冷却部件进行电源的导通或断开动作的控制，在此不再赘述。图2为本技术实施例一中承载待固化件的示意图，图3为本技术实施例一中放置待固化件的示意图。如图2和图3所示，所述支撑件102用于伸出所述加热板101，以承接所述待固化件，所述支撑件102还用于缩回所述加热板101，以将所述待固化件放置在所述加热板101上。所述待固化件包括衬底基板201，所述衬底基板上设置有有机层202，所述有机层202包括彩膜材料和像素隔离材料，所述彩膜材料经过热固化处理之后形成彩膜，所述像素隔离材料经过热固化处理之后形成像素隔离层。本实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加热设备，其特征在于，包括加热板、多个支撑件以及温度控制器；所述加热板包括多个容纳部，所述支撑件被配置为可在容纳部中移动，且可伸出所述加热板；所述加热板用于对待固化件进行加热处理，所述支撑件用于当其伸出所述加热板时，支撑所述待固化件；所述温度控制器分别与所述加热板和所述支撑件连接，所述温度控制器用于同步加热所述加热板和所述支撑件。

【技术特征摘要】
1.一种加热设备，其特征在于，包括加热板、多个支撑件以及温度控制器；所述加热板包括多个容纳部，所述支撑件被配置为可在容纳部中移动，且可伸出所述加热板；所述加热板用于对待固化件进行加热处理，所述支撑件用于当其伸出所述加热板时，支撑所述待固化件；所述温度控制器分别与所述加热板和所述支撑件连接，所述温度控制器用于同步加热所述加热板和所述支撑件。2.根据权利要求1所述的加热设备，其特征在于，所述温度控制器包括监控器和加热部件，所述加热部件分布在所述加热板和所述支撑件的对应位置，所述监控器分别与所述加热板和所述支撑件连接。3.根据权利要求2所述的加热设备，其特征在于，所述温度控制器还包括冷却部件，所述冷却部件分布在所述加热板和所述支撑件的对应位置。4.根据权利要求1至3所述的任一加热设备，其特征在于，所述支撑件还被配置为可缩回所述加热板，以将所述待固化件放置在所述加热板上。5.根据权利要求1至3所述的任一...

【专利技术属性】
技术研发人员：周斌，袁广才，王东方，赵策，成军，丁录科，
申请(专利权)人：京东方科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11