一种叶片粗糙度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种叶片粗糙度检测装置，包括轮廓仪，设于基座上，用于检测叶片的表面粗糙度；调节包，设于基座上，能够调节改变其形状结构来适配所述叶片的检测位置，以便所述轮廓仪检测所述叶片上若干个检测区域的表面粗糙度。运用本实用新型专利技术所述的一种叶片粗糙度检测装置，轮廓仪在初始调节到位后固定不动，后续只需调节叶片位置，使叶片上的每个待检测区域依次去匹配轮廓仪进行检测，调节包支撑叶片并配合叶片位置的调节，使每个待检测区域在匹配轮廓仪时相对基座水平，相对现有竖立叶片检测表面粗糙度能够极大提高工作效率，带来良好的收益，该检测装置结构简单，使用方便，成本低廉，便于推广。

A device for measuring blade roughness

The utility model relates to a blade roughness detection device, including the profiler, which is arranged on the base, the surface roughness of the blade for detection; adjust the bag, which is arranged on the base, the position detection can be adjusted by changing its shape to fit the structure of the blade, so that the profilometer testing the blade on the surface of a plurality of the roughness of the detection area. The use of a blade of the utility model of the roughness measurement device, profile meter adjustment in place after the fixed in the initial follow-up only by adjusting the blade position, so that each leaf on the region to be detected in order to detect, profilometer, adjust the blade and support package hinge position, make each stay in the detection area, contour instrument relative to the base level, compared with the existing blade erected surface roughness test can greatly improve work efficiency, good benefits, the detection device has the advantages of simple structure, convenient use, low cost, convenient popularization.

【技术实现步骤摘要】
一种叶片粗糙度检测装置
本技术涉及压气机叶片制造领域，特别是一种叶片粗糙度检测装置。
技术介绍
压气机广泛用于航空动力、火力发电等领域，压气机叶片是压气机的核心部件之一，叶片表面质量对于压气机的整体性能影响很大，叶片若存在机加刀痕、划伤、振纹、橘皮状抛修痕迹等情况，都可能会导致叶片发生断裂，所以对所有叶片的粗糙度检测是质量控制中至关重要的一环。目前表面粗糙度的检测最常用的有以下几中方法：1、显微镜比较法，Ra0.32，将被测表面与表面粗糙度比较样块靠近在一起，用比较显微镜观察两者被放大的表面，以样块工作面上的粗糙度为标准，观察比较被测表面是否达到相应样块的表面粗糙度标准，从而人为判定被测表面粗糙度是否符合规定；2、光切显微镜测量法，Rz0.8～100，光切显微镜(双管显微镜)是利用光切原理测量表面粗糙度的方法，从目镜观察表面粗糙度轮廓图像，用测微装置测量Rz值和Ry值，也可通过测量描绘出轮廓图像，再计算Ra值，虽然精度较高，但是因其方法较繁而不常用，必要时可将粗糙度轮廓图像拍照下来评定；3、样块比较法，直接目测Ra2.5，用放大镜Ra0.32～0.5，以表面粗糙度比较样块工作面上的粗糙度为标准，用视觉法或触觉法与被测表面进行比较，以判定被测表面是否符合规定，用样块进行比较检验时，样块和被测表面的材质、加工方法应尽可能一致；4、电动轮廓仪比较法，Ra0.025～6.3或者Rz0.1～25，电动轮廓仪系触针式仪器，测量时仪器触针尖端在被测表面上垂直于加工纹理方向的截面上，做水平移动测量，从指示仪表直接得出一个测量行程Ra值，这是Ra值测量最常用的方法，或者用仪器的记录装置，描绘粗糙度轮廓曲线的放大图，再计算Ra或Rz值，此类仪器适用在计量室；5、干涉显微镜测量法，Rz0.032～0.8，干涉显微镜是利用光波干涉原理，以光波波长为基准来测量表面粗糙度的，被测表面有一定的粗糙度就呈现出凸凹不平的峰谷状干涉条纹，通过目镜观察、利用测微装置测量这些干涉条纹的数目和峰谷的弯曲程度，即可计算出表面粗糙度的Ra值，必要时还可将干涉条纹的峰谷拍照下来评定，干涉法适用于精密加工的表面粗糙度测量；由于压气机叶片叶身粗糙度要求多为Ra0.625～1，目前国内外叶片制造商多采用电动轮廓仪比较法检测。如图1所示，叶片1包括叶身11和榫头12，检测叶身11上分布的若干处检测区域13测取粗糙度以检测叶片1的粗糙度是否合格；如图1和2所示，现有电动轮廓仪比较法在检测叶片1时，轮廓仪2和榫头12设于基座4上，叶片1竖立，轮廓仪2在每个检测区域13处上下微位移以测得该检测区域13处的粗糙度；由于不同检测区域13需要轮廓仪2不断调节高度来进行检测，但是调节的时间较长，导致叶片1粗糙度检测效率低。如图1和3所示，如若将叶片1横放倒在基座4上，可保持轮廓仪2不动，快速调节叶片1的位置来使轮廓仪2检测每个检测区域13，这种方式大大提高了检测效率，节约时间；但是，将叶片1横放后，如图3所示，榫头12和叶身11的端部接触基座4，叶身11与基座4形成夹角，叶身11倾斜，使得轮廓仪2检测时无法接触叶片1表面，导致轮廓仪2无法采点进行检测造成检测中断或误检。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于：针对现有技术存在的叶片竖立检测粗糙度时效率低下，将叶片直接横放在基座上检测时存在误检乃至不能检测问题，提供一种叶片粗糙度检测装置。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种叶片粗糙度检测装置，包括：轮廓仪，设于基座上，用于检测叶片的表面粗糙度；调节包，设于基座上，能够调节改变其形状结构来适配所述叶片的检测位置，以便所述轮廓仪检测所述叶片上若干个检测区域的表面粗糙度。采用本技术所述的一种叶片粗糙度检测装置，轮廓仪在初始调节到位后固定不动，后续只需调节叶片位置，使叶片上的每个待检测区域依次去匹配轮廓仪进行检测，调节包支撑叶片并配合叶片位置的调节，使每个待检测区域在匹配轮廓仪时相对基座水平，相对现有竖立叶片检测表面粗糙度能够极大提高工作效率，带来良好的收益，该检测装置结构简单，使用方便，成本低廉，便于推广。优选地，所述调节包包括囊状体，所述囊状体内填装有若干个颗粒状物体。采用这种结构设置，囊状体包裹的若干个颗粒状物体的集合体具有一定的可塑性，便于快速调节调节包的形状，并且能够良好的适配叶片的曲面造型，颗粒状物体也能够对叶片进行良好的支撑，防止检测过程中叶片产生位移造成检测失效。优选地，所有所述颗粒状物体的体积是囊状体容量体积的80％-85％。采用这种结构设置，便于所有颗粒状物体在囊状体内的流动以及整体塑形。优选地，每个所述颗粒状物体的最大直径小于或者等于5mm。优选地，所述颗粒状物体为小米、大米、木渣、竹渣、甘蔗渣、秸秆、塑料、碎石中的一种或多种。优选地，所述囊状体的长为250-350mm，宽为150-250mm，高为45-55mm。优选地，所述囊状体为布袋或者尼龙袋。优选地，所述囊状体为棉布袋.优选地，所述轮廓仪包括仪器本体、移动支架、转动组件和探头，所述仪器本体设于所述基座上，所述移动支架设于所述仪器本体上，所述移动支架连接所述转动组件，所述转动组件连接所述探头，所述探头用于接触所述叶片获取数据，所述转动组件用于所述探头的旋转，所述移动支架用于带动所述转动组件上下、左右和前后的移动，所述仪器本体用于数据处理与显示。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、运用本技术所述的一种叶片粗糙度检测装置，轮廓仪在初始调节到位后固定不动，后续只需调节叶片位置，使叶片上的每个待检测区域依次去匹配轮廓仪进行检测，调节包支撑叶片并配合叶片位置的调节，使每个待检测区域在匹配轮廓仪时相对基座水平，相对现有竖立叶片检测表面粗糙度能够极大提高工作效率，带来良好的收益，该检测装置结构简单，使用方便，成本低廉，便于推广；2、运用本技术所述的一种叶片粗糙度检测装置，所述调节包包括囊状体，所述囊状体内填装有若干个颗粒状物体，采用这种结构设置，囊状体包裹的若干个颗粒状物体的集合体具有一定的可塑性，便于快速调节调节包的形状，并且能够良好的适配叶片的曲面造型，颗粒状物体也能够对叶片进行良好的支撑，防止检测过程中叶片产生位移造成检测失效；3、运用本技术所述的一种叶片粗糙度检测装置，所有所述颗粒状物体的体积是囊状体容量体积的80％-85％，采用这种结构设置，便于所有颗粒状物体在囊状体内的流动以及整体塑形。附图说明图1为叶片的结构示意图；图2为现有竖立检测叶片粗糙度的示意图；图3为现有横放检测叶片粗糙度的示意图；图4为本技术检测叶片粗糙度的示意图。图中标记：1-叶片，11-叶身，12-榫头，13-检测区域，2-轮廓仪，21-仪器本体，22-移动支架，23-转动组件，24-探头，3-调节包，4-基座。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例如图4所示，本技术所述的一种叶片粗糙度检测装置，包括：轮廓仪2，设于基座4上，用于检测叶片1的表面粗糙度；调本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种叶片粗糙度检测装置，其特征在于，包括：轮廓仪(2)，设于基座(4)上，用于检测叶片(1)的表面粗糙度；调节包(3)，设于基座(4)上，能够调节改变其形状结构来适配所述叶片(1)的检测位置，以便所述轮廓仪(2)检测所述叶片(1)上若干个检测区域(13)的表面粗糙度。

【技术特征摘要】
1.一种叶片粗糙度检测装置，其特征在于，包括：轮廓仪(2)，设于基座(4)上，用于检测叶片(1)的表面粗糙度；调节包(3)，设于基座(4)上，能够调节改变其形状结构来适配所述叶片(1)的检测位置，以便所述轮廓仪(2)检测所述叶片(1)上若干个检测区域(13)的表面粗糙度。2.根据权利要求1所述的叶片粗糙度检测装置，其特征在于，所述调节包(3)包括囊状体，所述囊状体内填装有若干个颗粒状物体。3.根据权利要求2所述的叶片粗糙度检测装置，其特征在于，所有所述颗粒状物体的体积是囊状体容量体积的80％-85％。4.根据权利要求2所述的叶片粗糙度检测装置，其特征在于，每个所述颗粒状物体的最大直径小于或者等于5mm。5.根据权利要求2所述的叶片粗糙度检测...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓启霞，顾晓斌，
申请(专利权)人：邓启霞，
类型：新型
国别省市：四川,51