一种轴承保持架检测仪制造技术

一种轴承保持架检测仪，涉及工业轴承技术领域，由底板、支柱、第一测量装置和第二测量装置构成，在底板上部设有第一测量装置和第二测量装置，第一测量装置和第二测量装置之间的底板上部设有支柱，第一测量装置由第一调节螺钉、测量块、第一固定柱、固定块和第一调节螺柱构成，第二测量装置由第二调节螺钉、连接块、百分表、第二固定柱、固定块和第二调节螺柱构成；本实用新型专利技术结构简单、操作便捷，不但可以高效、精确的测量保持架回转中心处的保持架实际长度，提升轴承装配的精确度，而且可以有效的降低因为轴承装备误差造成的轴承使用故障以及使用寿命低的问题，极大的提高了企业的生产效率和发展。

A bearing cage tester

A bearing retainer detector, relates to the technical field of industrial bearings, consists of a base plate, a pillar, the first two measuring device and measuring device, the first measurement device and the secondary measuring device is arranged on the upper part of the bottom plate, bottom plate between the first measuring device and 2 measuring device is provided with the upper part of the pillar, the first measurement device by the first adjustment screw, measuring block, the first fixed column, the fixed block and the first adjusting stud, the measuring device by the adjusting screw, a connecting block, dial indicator, 2 fixed column, the fixed block and the second adjusting bolt; the utility model has the advantages of simple structure, convenient operation, not only can efficient and accurate measurement at the center of the rotary cage cage length, enhance the bearing assembly accuracy, but also can effectively reduce the error caused by the equipment for bearing bearing using it Barrier and low service life, greatly improve the production efficiency and development of enterprises.

【技术实现步骤摘要】
一种轴承保持架检测仪
本技术涉及工业轴承
，尤其是涉及一种轴承保持架检测仪。
技术介绍
公知的，三排圆柱滚子组合转盘轴承是一种能够同时承受较大的轴向负荷、径向负荷和倾覆力矩等综合载荷，集支承、旋转、传动、固定等多种功能于一身的特殊结构的大型轴承，被广泛运用到各种大型回转装置上，但是三排圆柱滚子组合转盘轴承的保持架结构复杂，无法准确检测保持架的回转中心处的保持架实际长度，给后期的轴承装配带来了很大难度，这样轴承工作中不但容易造成损坏，而且会因为轴承的损坏、变形等情况极大的影响企业日常的生产和企业的发展。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种轴承保持架检测仪，本技术通过在底板上部设有第一测量装置和第二测量装置，第一测量装置和第二测量装置之间的底板上部设有支柱，以此来达到精确测量保持架回转中心处的保持架实际长度，减少因为保持架长度测量不精确而造成的轴承装配误差，提高轴承的可靠性和生产效率的目的。为了实现所述技术目的，本技术采用如下技术方案：一种轴承保持架检测仪，包括底板、支柱、第一测量装置和第二测量装置，在底板上部设有第一测量装置和第二测量装置，第一测量装置和第二测量装置之间的底板上部设有支柱，第一测量装置由第一调节螺钉、测量块、第一固定柱、固定块和第一调节螺柱构成，底板内部的一侧设有第一调节螺柱，第一调节螺柱上设有固定块，第一调节螺柱上的固定块上设有第一固定柱，第一固定柱上设有测量块和第一调节螺钉，第二测量装置由第二调节螺钉、连接块、百分表、第二固定柱、固定块和第二调节螺柱构成，底板内部的另一侧设有第二调节螺柱，第二调节螺柱上设有固定块，第二调节螺柱上的固定块上设有第二固定柱，第二固定柱上设有连接块和第二调节螺钉，连接块上设有百分表。所述底板为长方型结构，底板两侧的内部均设有固定槽，两个固定槽呈对称结构进行设置，两个固定槽的一端与底板内部的一端面相连接，两个固定槽的另一端与底板内部的另一端面连接处均形成出口，两个出口处分别设有第一挡块和第二挡块，两个固定槽内分别设有第一调节螺柱和第二调节螺柱，第一调节螺柱与第二调节螺柱之间的底板上部对称设有两个支柱。所述第一挡块和第二挡块均为长方型结构，第一挡块与第二挡块呈对称结构进行设置，第一挡块和第二挡块上均设有出口，第一挡块和第二挡块上的出口分别与底板内两个固定槽的出口相对应。所述第一调节螺柱和第二调节螺柱均为圆柱型结构，第一调节螺柱和第二调节螺柱的一端分别穿过第一挡块和第二挡块的出口与底板内固定槽的一端面相连接，第一调节螺柱和第二调节螺柱的另一端均设有调节块，第一调节螺柱和第二调节螺柱的外侧面上均设有螺纹，第一调节螺柱和第二调节螺柱的外侧面上均套有固定块。所述两个固定块呈对称结构进行设置，两个固定块的内壁上均设有螺纹，两个固定块内壁上的螺纹分别与第一调节螺柱和第二调节螺柱的螺纹相对应，两个固定块的顶部面与底板的顶部面相平齐，两个固定块的顶部面上分别设有第一固定柱和第二固定柱。所述第一固定柱和第二固定柱均为圆柱型或棱柱型结构，第一固定柱和第二固定柱与两个支柱均呈平行结构进行设置，第一固定柱、第二固定柱和两个支柱均与底板顶部面呈垂直结构进行设置。所述第一固定柱的上端套有测量块，测量块的内壁面与第一固定柱的外侧面相连接，第一固定柱的上端内设有卡槽，卡槽的出口设在第一固定柱的上端面上，卡槽内设有第一调节螺钉，测量块通过第一调节螺钉与第一固定柱相固定连接。所述第二固定柱的上端套有连接块，连接块的内壁面与第二固定柱的外侧面相连接，第二固定柱的上端内设有卡槽，卡槽的出口设在第二固定柱的上端面上，卡槽内设有第二调节螺钉，连接块通过第二调节螺钉与第二固定柱相固定连接。所述连接块上与测量块相对应的外侧面上设有百分表，百分表与第二固定柱的外侧面呈垂直结构进行设置。由于采用了上述技术方案，本技术具有如下有益效果：本技术所述的一种轴承保持架检测仪，包括底板、支柱、第一测量装置和第二测量装置，通过在在底板上部设有第一测量装置和第二测量装置，第一测量装置和第二测量装置之间的底板上部设有支柱，以此来达到精确测量保持架回转中心处的保持架实际长度，减少因为保持架长度测量不精确而造成的轴承装配误差，提高轴承的可靠性和生产效率的目的；本技术结构简单、操作便捷，不但可以高效、精确的测量保持架回转中心处的保持架实际长度，提升轴承装配的精确度，而且可以有效的降低因为轴承装备误差造成的轴承使用故障以及使用寿命低的问题，极大的提高了企业的生产效率和发展。【附图说明】图1为本技术的剖面结构示意图；图2为本技术的平面结构示意图；图中：1、第一调节螺钉；2、测量块；3、第一固定柱；4、固定块；5、第一调节螺柱；6、底板；7、支柱；8、百分表；9、第二调节螺钉；10、连接块；11、第二固定柱；12、第二调节螺柱；13、第二挡块；14、保持架；15、第一挡块。【具体实施方式】通过下面的实施例可以详细的解释本技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切技术改进。结合附图1~2一种轴承保持架检测仪，包括底板6、支柱7、第一测量装置和第二测量装置，在底板6上部设有第一测量装置和第二测量装置，第一测量装置和第二测量装置之间的底板上部设有支柱7，第一测量装置由第一调节螺钉5、测量块2、第一固定柱3、固定块4和第一调节螺柱5构成，底板6内部的一侧设有第一调节螺柱5，第一调节螺柱5上设有固定块4，第一调节螺柱5上的固定块4上设有第一固定柱3，第一固定柱3上设有测量块2和第一调节螺钉1，第二测量装置由第二调节螺钉9、连接块10、百分表8、第二固定柱11、固定块4和第二调节螺柱12构成，底板6内部的另一侧设有第二调节螺柱12，第二调节螺柱12上设有固定块4，第二调节螺柱12上的固定块4上设有第二固定柱11，第二固定柱11上设有连接块10和第二调节螺钉9，连接块10上设有百分表8。所述底板6为长方型结构，底板6两侧的内部均设有固定槽，两个固定槽呈对称结构进行设置，两个固定槽的一端与底板6内部的一端面相连接，两个固定槽的另一端与底板6内部的另一端面连接处均形成出口，两个出口处分别设有第一挡块15和第二挡块13，两个固定槽内分别设有第一调节螺柱5和第二调节螺柱12，第一调节螺柱5与第二调节螺柱12之间的底板6上部对称设有两个支柱7。所述第一挡块15和第二挡块13均为长方型结构，第一挡块15与第二挡块13呈对称结构进行设置，第一挡块15和第二挡块13上均设有出口，第一挡块15和第二挡块13上的出口分别与底板6内两个固定槽的出口相对应。所述第一调节螺柱5和第二调节螺柱12均为圆柱型结构，第一调节螺柱5和第二调节螺柱12的一端分别穿过第一挡块15和第二挡块13的出口与底板6内固定槽的一端面相连接，第一调节螺柱5和第二调节螺柱12的另一端均设有调节块，第一调节螺柱5和第二调节螺柱12的外侧面上均设有螺纹，第一调节螺柱5和第二调节螺柱12的外侧面上均套有固定块4。所述两个固定块4呈对称结构进行设置，两个固定块4的内壁上均设有螺纹，两个固定块4内壁上的螺纹分别与第一调节螺柱5和第二调节螺柱12的螺纹相对应，两个固定块4的顶部面与底板6的顶部面相平齐，两本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承保持架检测仪，包括底板（6）、支柱（7）、第一测量装置和第二测量装置，其特征是：在底板（6）上部设有第一测量装置和第二测量装置，第一测量装置和第二测量装置之间的底板（6）上部设有支柱（7），第一测量装置由第一调节螺钉（1）、测量块（2）、第一固定柱（3）、固定块（4）和第一调节螺柱（5）构成，底板（6）内部的一侧设有第一调节螺柱（5），第一调节螺柱（5）上设有固定块（4），第一调节螺柱（5）上的固定块（4）上设有第一固定柱（3），第一固定柱（3）上设有测量块（2）和第一调节螺钉（1），所述第二测量装置由第二调节螺钉（9）、连接块（10）、百分表（8）、第二固定柱（11）、固定块（4）和第二调节螺柱（12）构成，底板（6）内部的另一侧设有第二调节螺柱（12），第二调节螺柱（12）上设有固定块（4），第二调节螺柱（12）上的固定块（4）上设有第二固定柱（11），第二固定柱（11）上设有连接块（10）和第二调节螺钉（9），连接块（10）上设有百分表（8）。

【技术特征摘要】
1.一种轴承保持架检测仪，包括底板（6）、支柱（7）、第一测量装置和第二测量装置，其特征是：在底板（6）上部设有第一测量装置和第二测量装置，第一测量装置和第二测量装置之间的底板（6）上部设有支柱（7），第一测量装置由第一调节螺钉（1）、测量块（2）、第一固定柱（3）、固定块（4）和第一调节螺柱（5）构成，底板（6）内部的一侧设有第一调节螺柱（5），第一调节螺柱（5）上设有固定块（4），第一调节螺柱（5）上的固定块（4）上设有第一固定柱（3），第一固定柱（3）上设有测量块（2）和第一调节螺钉（1），所述第二测量装置由第二调节螺钉（9）、连接块（10）、百分表（8）、第二固定柱（11）、固定块（4）和第二调节螺柱（12）构成，底板（6）内部的另一侧设有第二调节螺柱（12），第二调节螺柱（12）上设有固定块（4），第二调节螺柱（12）上的固定块（4）上设有第二固定柱（11），第二固定柱（11）上设有连接块（10）和第二调节螺钉（9），连接块（10）上设有百分表（8）。2.根据权利要求1所述的一种轴承保持架检测仪，其特征是：所述底板（6）为长方型结构，底板（6）两侧的内部均设有固定槽，两个固定槽呈对称结构进行设置，两个固定槽的一端与底板（6）内部的一端面相连接，两个固定槽的另一端与底板（6）内部的另一端面连接处均形成出口，两个出口处分别设有第一挡块（15）和第二挡块（13），两个固定槽内分别设有第一调节螺柱（5）和第二调节螺柱（12），第一调节螺柱（5）与第二调节螺柱（12）之间的底板（6）上部对称设有两个支柱（7）。3.根据权利要求2所述的一种轴承保持架检测仪，其特征是：所述第一挡块（15）和第二挡块（13）均为长方型结构，第一挡块（15）与第二挡块（13）呈对称结构进行设置，第一挡块（15）和第二挡块（13）上均设有出口，第一挡块（15）和第二挡块（13）上的出口分别与底板（6）内两个固定槽的出口相对应。4.根据权利要求1所述的一种轴承保持架检测仪，其特征是：所述第一调节螺柱（5）和第二调节螺柱（12）均为圆柱型结构，第一调节螺柱（5）和第二调节...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁嘉君，张帅鹏，王阳阳，
申请(专利权)人：洛阳特重轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41