一种具有节能减排功能的铁铬铝织物制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有节能减排功能的铁铬铝织物，包括捻线和本体，所述捻线之间通过交错编织形成铁铬铝织物孔洞，所述铁铬铝织物孔洞分布均匀在本体的正面内部，所述铁铬铝织物孔洞通过金属短纤维固定连接有纱线，所述纱线直线排列在本体的反面外部，所述金属短纤维设置在捻线和纱线之间，且金属短纤维呈均匀弯曲设置。本实用新型专利技术相较于其它类型燃烧器覆盖物，具有燃烧均匀、热效率高、可减小锅炉体积等优势，同时本实用新型专利技术通过特殊纬编织法保持织物尺寸稳定性，覆盖率与透气率恒定，可以提高燃烧效率以及降低有害气体排放量，同时机械强度高，抗冲击性能好，符合各种使用环境的要求。

A Fe Cr al functional fabric with energy saving and emission reduction

The utility model discloses a has the function of energy conservation and emission reduction of iron chromium aluminum fabric, including twisting and twisting through the body, between the woven fabric forming FeCrAI holes, the FeCrAI fabric uniform distribution of pores in the front inside body, the FeCrAI fabric hole through metal short fiber fixed connected with the yarn, the yarn linear arrangement in the negative external body, the short metal fiber is arranged between the twist and yarn, and the metal short fiber in uniform bending setting. The utility model is compared with other types of burner cover with homogeneous combustion, high thermal efficiency, can reduce the volume of the boiler and other advantages, and the utility model through special weave fabric weft to maintain dimensional stability, coverage and permeability rate constant, can improve combustion efficiency and reduce harmful gas emissions at the same time, high mechanical strength, performance good resistance to impact and meet the various requirements using environment.

【技术实现步骤摘要】
一种具有节能减排功能的铁铬铝织物
本技术涉及铁铬铝织物
，具体为一种具有节能减排功能的铁铬铝织物。
技术介绍
由于预混式燃烧的燃烧比例以及送出压力需要与燃烧器覆盖物的阻力匹配，因此燃烧器覆盖物须保持覆盖率恒定，此外，因为要使用在高温环境中，因此在高温下燃烧器覆盖物要仍能保持足够的强度与韧性，金属制网状覆盖物并无法显著改善燃烧器排放一氧化碳及氮氧化物等有害气体浓度高的问题，所以这里设计生产一种具有节能减排功能的铁铬铝织物，用来更利于燃气燃烧，节能减排，环保安全。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有节能减排功能的铁铬铝织物，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有节能减排功能的铁铬铝织物，包括捻线和本体，所述捻线之间通过交错编织形成铁铬铝织物孔洞，所述铁铬铝织物孔洞分布均匀在本体的正面外部，所述铁铬铝织物孔洞通过金属短纤维固定连接有纱线，所述纱线直线排列在本体的反面内部，所述金属短纤维设置在捻线和纱线之间，且金属短纤维呈均匀弯曲设置。优选的，所述金属短纤维由牵切法制得。优选的，所述金属短纤维直径范围为20微米至50微米，长度范围为30毫米至200毫米。优选的，所述金属短纤维加捻线由多根金属短纤维加捻制成。优选的，所述金属短纤维加捻线的捻度为10-160捻/米。优选的，所述织物具有50～80％的覆盖率。优选的，所述金属短纤维材质为铁铬铝合金。优选的，所述织物是以针织形式所织成。优选的，所述织物正反面具有不同结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术为具有节能减排功能的铁铬铝织物，本技术相较于其它类型燃烧器覆盖物，具有燃烧均匀、热效率高、可减小锅炉体积等优势，燃烧器采用铁铬铝织物作为燃烧表面基材，其使用的最高温度可达1300℃，由于在1000℃以上仍具有优良的抗氧化性能和热强度，所以除燃烧效率高外，还具有耐热冲击、低压降、安全无回火、反应迅速、热惯性小、冷却快、经久耐用、害气体释放少等特点，同时本技术通过特殊纬编织法保持织物尺寸稳定性，覆盖率与透气率恒定，可以提高燃烧效率以及降低有害气体排放量，同时机械强度高，抗冲击性能好，符合各种使用环境的要求。附图说明图1为本技术主体结构示意图；图2为本技术俯视图；图3为本技术主视图。图中：1捻线、2铁铬铝织物孔洞、3纱线、4金属短纤维、5本体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种具有节能减排功能的铁铬铝织物，包括捻线1和本体5，所述捻线1之间通过交错编织形成铁铬铝织物孔洞2，所述铁铬铝织物孔洞2分布均匀在本体5的正面外部，所述铁铬铝织物孔洞2通过金属短纤维4固定连接有纱线3，所述纱线3直线排列在本体5的反面内部，所述金属短纤维4设置在捻线1和纱线3之间，且金属短纤维4呈均匀弯曲设置，所述加捻线增加了金属短纤维4的紧密型使其更加坚固，所述织物金属短纤维4加捻线制得使其更加耐高温，所述金属短纤维4由牵切法制得，所述由牵切法制得的金属短纤维4质地分布均匀，所述金属短纤维4直径范围为20微米至50微米，长度范围为30毫米至200毫米，所述金属短纤维4加捻线由多根金属短纤维加捻制成，所述金属短纤维4加捻线的捻度为10-160捻/米，所述织物具有50～80％的覆盖率，所述金属短纤维4材质为铁铬铝合金，所述铁铬铝合金具有良好的耐热和耐腐蚀性是良好的助燃织物，所述织物是以针织形式所织成，所述织物正反面具有不同结构，所述不同的结构具有良好的透气性便于助燃。工作原理：使用时，均匀混合后的燃气、空气混合物压入燃烧器的头部，以铁铬铝织物为表面燃烧的铁铬铝织物孔洞2为均匀助燃介质，燃烧时铁铬铝织物孔洞2和纱线3的结构不同能引进更多的空气，使燃气充分燃烧，向外辐射能量。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有节能减排功能的铁铬铝织物，包括捻线(1)和本体(5)，其特征在于：所述捻线(1)之间通过交错编织形成铁铬铝织物孔洞(2)，所述铁铬铝织物孔洞(2)分布均匀在本体(5)的正面外部，所述铁铬铝织物孔洞(2)通过金属短纤维(4)固定连接有纱线(3)，所述纱线(3)直线排列在本体(5)的反面内部，所述金属短纤维(4)设置在捻线(1)和纱线(3)之间，且金属短纤维(4)呈均匀弯曲设置。

【技术特征摘要】
1.一种具有节能减排功能的铁铬铝织物，包括捻线(1)和本体(5)，其特征在于：所述捻线(1)之间通过交错编织形成铁铬铝织物孔洞(2)，所述铁铬铝织物孔洞(2)分布均匀在本体(5)的正面外部，所述铁铬铝织物孔洞(2)通过金属短纤维(4)固定连接有纱线(3)，所述纱线(3)直线排列在本体(5)的反面内部，所述金属短纤维(4)设置在捻线(1)和纱线(3)之间，且金属短纤维(4)呈均匀弯曲设置。2.根据权利要求1所述的一种具有节能减排功能的铁铬铝织物，其特征在于：所述金属短纤维(4)由牵切法制得。3.根据权利要求1所述的一种具有节能减排功能的铁铬铝织物，其特征在于：所述金属短纤维(4)直径范围为20微米至50微米，长度范围为30毫米至200毫米。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：保定三源纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13