应用于可调节多头全自动高速封盖机的托罐机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于可调节多头全自动高速封盖机的托罐机构，其包括托罐中心传动轴、托罐台中心传动主轴、托罐机构传动轴连接法兰、托罐台中心花键齿轮、托罐轴承衬套、托罐轴承压板、下轴承衬套、油位观察口挡板、中心轴密封套、托罐台中心齿轮轴承压盖、托罐机构同步带轮、托罐底部大油封、护罐星轮盘、星轮盘支撑柱等。本实用新型专利技术能承受较大的径向载荷及轴向载荷，不易出现故障，可大大延长使用寿命，且安装和拆卸方便，维修成本低，能提高生产效率。

Cage supporting mechanism applied to adjustable multi head automatic high speed capping machine

The utility model discloses an adjustable long tank used in the supporting mechanism of high-speed automatic capping machine, comprising a tank supporting center shaft, a tank supporting center drive shaft, drive shaft connecting flange can support mechanism, a tank supporting center spline gear, cage bearing bushing, a tank supporting shaft, bearing plate the bearing bushing, oil baffle, observation port center shaft sealing cover and a tank supporting Taiwan center gear bearing cover, tank supporting mechanism of synchronous belt wheel, supporting large tank bottom oil seal, roulette, roulette star star guard tank support column. The utility model can bear larger radial load and axial load, is not easy to fail, can greatly prolong the service life, and has the advantages of convenient installation and disassembly, low maintenance cost, and can improve the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
应用于可调节多头全自动高速封盖机的托罐机构
本技术涉及一种托罐机构，特别是涉及一种应用于可调节多头全自动高速封盖机的托罐机构。
技术介绍
托罐机构是高速封盖机中一个主要机构，它承托罐身以供卷封装置完成卷封任务，故托罐机构需要承担罐身的压力及各种不平衡力。现有部分托罐机构结构设计不合理，托罐机构内部的部件会经常出现故障，且维修不便、维修费用较高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种应用于可调节多头全自动高速封盖机的托罐机构，其能够承担罐身的压力，减少故障的发生。本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种应用于可调节多头全自动高速封盖机的托罐机构，其包括托罐中心传动轴、托罐台中心传动主轴、托罐机构传动轴连接法兰、托罐台中心花键齿轮、托罐轴承衬套、托罐轴承压板、下轴承衬套、油位观察口挡板、中心轴密封套、托罐台中心齿轮轴承压盖、托罐机构同步带轮、托罐底部大油封、护罐星轮盘、星轮盘支撑柱、托罐机构安装座下、托罐机构底座上、托罐机构凸轮等高块、托罐机构凸轮下六孔盘、托罐齿轮安装座、第一双列角接触球轴承、第二双列角接触球轴承、圆螺母用止动垫圈、圆螺母、轴用弹性挡圈、孔用弹性挡圈、第一普通平键、第二普通平键、第一O型橡胶密封圈、骨架大油封、第二O型橡胶密封圈、第三O型橡胶密封圈、等高块、托罐台，星轮盘支撑柱位于托罐机构传动轴连接法兰上侧，骨架大油封位于托罐机构传动轴连接法兰左侧，托罐齿轮安装座位于骨架大油封下侧，第一双列角接触球轴承位于托罐齿轮安装座下侧，轴用弹性挡圈位于第一双列角接触球轴承右侧，第一普通平键位于轴用弹性挡圈下侧，托罐台位于第一普通平键下侧，油位观察口挡板位于托罐台下侧，托罐机构底座上位于油位观察口挡板下侧，托罐机构安装座下位于托罐机构底座上右侧，第三O型橡胶密封圈位于托罐机构安装座下下侧，下轴承衬套位于第三O型橡胶密封圈右侧，托罐机构同步带轮位于第三O型橡胶密封圈下侧，圆螺母用止动垫圈位于托罐机构同步带轮右侧，托罐台中心传动主轴位于圆螺母用止动垫圈下侧，圆螺母位于托罐台中心传动主轴上侧，第二O型橡胶密封圈位于圆螺母上侧，托罐轴承压板位于第二O型橡胶密封圈右侧，托罐底部大油封位于托罐轴承压板上侧，孔用弹性挡圈位于托罐底部大油封上侧，托罐机构凸轮等高块位于孔用弹性挡圈上侧，托罐轴承衬套位于托罐机构凸轮等高块左侧，第二双列角接触球轴承位于托罐轴承衬套上侧，第二普通平键位于第二双列角接触球轴承上侧，托罐机构凸轮下六孔盘位于第二普通平键上侧，等高块位于托罐机构凸轮下六孔盘右侧，托罐台中心花键齿轮位于托罐机构凸轮下六孔盘上侧，托罐台中心齿轮轴承压盖位于托罐台中心花键齿轮左侧，护罐星轮盘位于托罐台中心花键齿轮上侧，托罐中心传动轴位于护罐星轮盘左侧，中心轴密封套位于托罐中心传动轴上侧，第一O型橡胶密封圈位于中心轴密封套右侧。优选地，所述托罐台中心传动主轴的形状为长方形。优选地，所述护罐星轮盘的形状为圆柱形。优选地，所述第一O型橡胶密封圈上设有一个凹口。本技术的积极进步效果在于：本技术能承受较大的径向载荷及轴向载荷，不易出现故障，可大大延长使用寿命，且安装和拆卸方便，维修成本低，能提高生产效率，结构简单，成本低。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图给出本技术较佳实施例，以详细说明本技术的技术方案。如图1所示，本技术应用于可调节多头全自动高速封盖机的托罐机构包括托罐中心传动轴1、托罐台中心传动主轴2、托罐机构传动轴连接法兰3、托罐台中心花键齿轮4、托罐轴承衬套5、托罐轴承压板6、下轴承衬套7、油位观察口挡板8、中心轴密封套9、托罐台中心齿轮轴承压盖10、托罐机构同步带轮11、托罐底部大油封12、护罐星轮盘13、星轮盘支撑柱14、托罐机构安装座下15、托罐机构底座上16、托罐机构凸轮等高块17、托罐机构凸轮下六孔盘18、托罐齿轮安装座19、第一双列角接触球轴承20、第二双列角接触球轴承21、圆螺母用止动垫圈22、圆螺母23、轴用弹性挡圈24、孔用弹性挡圈25、第一普通平键26、第二普通平键27、第一O型橡胶密封圈28、骨架大油封29、第二O型橡胶密封圈30、第三O型橡胶密封圈31、等高块32、托罐台33，星轮盘支撑柱14位于托罐机构传动轴连接法兰3上侧，骨架大油封29位于托罐机构传动轴连接法兰3左侧，托罐齿轮安装座19位于骨架大油封29下侧，第一双列角接触球轴承20位于托罐齿轮安装座19下侧，轴用弹性挡圈24位于第一双列角接触球轴承20右侧，第一普通平键26位于轴用弹性挡圈24下侧，托罐台33位于第一普通平键26下侧，油位观察口挡板8位于托罐台33下侧，托罐机构底座上16位于油位观察口挡板8下侧，托罐机构安装座下15位于托罐机构底座上16右侧，第三O型橡胶密封圈31位于托罐机构安装座下15下侧，下轴承衬套7位于第三O型橡胶密封圈31右侧，托罐机构同步带轮11位于第三O型橡胶密封圈31下侧，圆螺母用止动垫圈22位于托罐机构同步带轮11右侧，托罐台中心传动主轴2位于圆螺母用止动垫圈22下侧，圆螺母23位于托罐台中心传动主轴2上侧，第二O型橡胶密封圈30位于圆螺母23上侧，托罐轴承压板6位于第二O型橡胶密封圈30右侧，托罐底部大油封12位于托罐轴承压板6上侧，孔用弹性挡圈25位于托罐底部大油封12上侧，托罐机构凸轮等高块17位于孔用弹性挡圈25上侧，托罐轴承衬套5位于托罐机构凸轮等高块17左侧，第二双列角接触球轴承21位于托罐轴承衬套5上侧，第二普通平键27位于第二双列角接触球轴承21上侧，托罐机构凸轮下六孔盘18位于第二普通平键27上侧，等高块32位于托罐机构凸轮下六孔盘18右侧，托罐台中心花键齿轮4位于托罐机构凸轮下六孔盘18上侧，托罐台中心齿轮轴承压盖10位于托罐台中心花键齿轮4左侧，护罐星轮盘13位于托罐台中心花键齿轮4上侧，托罐中心传动轴1位于护罐星轮盘13左侧，中心轴密封套9位于托罐中心传动轴1上侧，第一O型橡胶密封圈28位于中心轴密封套9右侧。本技术的工作原理如下：托罐中心传动轴和托罐台中心传动主轴提供传动能力；托罐机构传动轴连接法兰方便安装和拆卸，能够承受较大的压力；托罐台中心花键齿轮使受力更均匀；托罐轴承衬套和下轴承衬套方便磨损后更换；托罐轴承压板能承担罐身的压力，使托罐中心传动轴和托罐台中心传动主轴承受横向力减小；油位观察口挡板防止外界影响；中心轴密封套提供密封作用；托罐台中心齿轮轴承压盖能承受较大的径向载荷及轴向载荷；托罐机构同步带轮传动更平稳，不易出现故障，可大大延长使用寿命；托罐底部大油封和骨架大油封都能防止渗漏；护罐星轮盘起保护作用；星轮盘支撑柱支撑护罐星轮盘；托罐机构安装座下和托罐机构底座上起固定作用；托罐机构凸轮等高块和等高块都作为加工的基准；托罐机构凸轮下六孔盘和托罐齿轮安装座方便安装；第一双列角接触球轴承和第二双列角接触球轴承可减小误差，提高精度；圆螺母用止动垫圈防止圆螺母松动；圆螺母起锁定作用；轴用弹性挡圈和孔用弹性挡圈起固定作用；第一普通平键和第二普通平键定位精度高；第一O型橡胶密封圈、第二O型橡胶密封圈、第三O型橡胶密封圈都起密封作用；托罐台提供放置空间，能够承担罐身的压力。托罐台中心传动主轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于可调节多头全自动高速封盖机的托罐机构，其特征在于，其包括托罐中心传动轴、托罐台中心传动主轴、托罐机构传动轴连接法兰、托罐台中心花键齿轮、托罐轴承衬套、托罐轴承压板、下轴承衬套、油位观察口挡板、中心轴密封套、托罐台中心齿轮轴承压盖、托罐机构同步带轮、托罐底部大油封、护罐星轮盘、星轮盘支撑柱、托罐机构安装座下、托罐机构底座上、托罐机构凸轮等高块、托罐机构凸轮下六孔盘、托罐齿轮安装座、第一双列角接触球轴承、第二双列角接触球轴承、圆螺母用止动垫圈、圆螺母、轴用弹性挡圈、孔用弹性挡圈、第一普通平键、第二普通平键、第一O型橡胶密封圈、骨架大油封、第二O型橡胶密封圈、第三O型橡胶密封圈、等高块、托罐台，星轮盘支撑柱位于托罐机构传动轴连接法兰上侧，骨架大油封位于托罐机构传动轴连接法兰左侧，托罐齿轮安装座位于骨架大油封下侧，第一双列角接触球轴承位于托罐齿轮安装座下侧，轴用弹性挡圈位于第一双列角接触球轴承右侧，第一普通平键位于轴用弹性挡圈下侧，托罐台位于第一普通平键下侧，油位观察口挡板位于托罐台下侧，托罐机构底座上位于油位观察口挡板下侧，托罐机构安装座下位于托罐机构底座上右侧，第三O型橡胶密封圈位于托罐机构安装座下下侧，下轴承衬套位于第三O型橡胶密封圈右侧，托罐机构同步带轮位于第三O型橡胶密封圈下侧，圆螺母用止动垫圈位于托罐机构同步带轮右侧，托罐台中心传动主轴位于圆螺母用止动垫圈下侧，圆螺母位于托罐台中心传动主轴上侧，第二O型橡胶密封圈位于圆螺母上侧，托罐轴承压板位于第二O型橡胶密封圈右侧，托罐底部大油封位于托罐轴承压板上侧，孔用弹性挡圈位于托罐底部大油封上侧，托罐机构凸轮等高块位于孔用弹性挡圈上侧，托罐轴承衬套位于托罐机构凸轮等高块左侧，第二双列角接触球轴承位于托罐轴承衬套上侧，第二普通平键位于第二双列角接触球轴承上侧，托罐机构凸轮下六孔盘位于第二普通平键上侧，等高块位于托罐机构凸轮下六孔盘右侧，托罐台中心花键齿轮位于托罐机构凸轮下六孔盘上侧，托罐台中心齿轮轴承压盖位于托罐台中心花键齿轮左侧，护罐星轮盘位于托罐台中心花键齿轮上侧，托罐中心传动轴位于护罐星轮盘左侧，中心轴密封套位于托罐中心传动轴上侧，第一O型橡胶密封圈位于中心轴密封套右侧。...

【技术特征摘要】
1.一种应用于可调节多头全自动高速封盖机的托罐机构，其特征在于，其包括托罐中心传动轴、托罐台中心传动主轴、托罐机构传动轴连接法兰、托罐台中心花键齿轮、托罐轴承衬套、托罐轴承压板、下轴承衬套、油位观察口挡板、中心轴密封套、托罐台中心齿轮轴承压盖、托罐机构同步带轮、托罐底部大油封、护罐星轮盘、星轮盘支撑柱、托罐机构安装座下、托罐机构底座上、托罐机构凸轮等高块、托罐机构凸轮下六孔盘、托罐齿轮安装座、第一双列角接触球轴承、第二双列角接触球轴承、圆螺母用止动垫圈、圆螺母、轴用弹性挡圈、孔用弹性挡圈、第一普通平键、第二普通平键、第一O型橡胶密封圈、骨架大油封、第二O型橡胶密封圈、第三O型橡胶密封圈、等高块、托罐台，星轮盘支撑柱位于托罐机构传动轴连接法兰上侧，骨架大油封位于托罐机构传动轴连接法兰左侧，托罐齿轮安装座位于骨架大油封下侧，第一双列角接触球轴承位于托罐齿轮安装座下侧，轴用弹性挡圈位于第一双列角接触球轴承右侧，第一普通平键位于轴用弹性挡圈下侧，托罐台位于第一普通平键下侧，油位观察口挡板位于托罐台下侧，托罐机构底座上位于油位观察口挡板下侧，托罐机构安装座下位于托罐机构底座上右侧，第三O型橡胶密封圈位于托罐机构安装座下下侧，下轴承衬套位于第三O型橡胶密封圈右侧，托罐机构同步带轮位于第三O型橡胶密...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈新华，杨建，
申请(专利权)人：上海纳全精密设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31