铝灰制三水氧化铝阻燃剂的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种铝灰制三水氧化铝阻燃剂的制造方法，利用本方法可生产一种成本低，效果好，用途广泛的阻燃剂。本发明专利技术通过下述技术方案予以实现；用浓度为２５％～３０％的稀硫酸在６０～８０℃时和铝灰反应。同时温度升到１０２～１０４℃左右后，保温２～３小时，生成为硫酸铝溶液。将、３０％～４０％的氢氧化纳溶液在８０℃左右，加入铝灰。得到白色氢氧化铝胶液。将此溶液用５０～６０℃温水洗涤、过滤３～４次。最终得到的滤饼放入鼓风干燥箱中在９０～１１０℃干燥１６～２０小时，将干燥物料经粉碎机破碎成平均粒度为２０～３０微米的白色粉末，即为成品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是关于阻燃剂的制造方法，更具体地说，本专利技术是关于铝灰制三水氧化铝阻燃剂的制造方法。
技术介绍
阻燃剂有多种多样，效果也各有不同，有的阻燃剂会释放出有害物质，不利于环境保护，有的成本较高，有的应用范围狭小，迫切需要研制一种利用工业废料生产出成本低，效果好，用途广泛的阻燃剂。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的缺点，提供一种利用工业废料生产出成本低，效果好，用途广泛的阻燃剂的生产方法。本专利技术通过下述技术方案予以实现：本专利技术包括以下成分(重量比)；铝灰20％，硫酸(25％～30％溶液)25％～30％，氢氧化纳(30％～40％)20％～25％，自来水适量。(1)在带搅拌器的耐酸反应釜中，先加入浓度为25％～30％的稀硫酸后开始升温，待温度达到60～80℃，开始向反应釜内加入铝灰。在不断搅拌下将反应釜温度升到102～104℃左右后，保温2～3小时，待铝灰全溶后，测反应液ph值为3时，表示反应达到终点。然后加自来水稀释搅拌匀，至反应液比重达到波美度为7时，停止搅拌，降温至40～50℃，经过滤除去废渣，滤液即为硫酸铝溶液。(2)将浓度为30％～40％的氢氧化纳溶液加入带搅拌器的耐碱反映器中，开始升温至80℃左右，在搅拌下慢慢加入铝灰。加完后将反映物温度升至102～106℃。保温3小时左右后加自来水稀释至浓度为波美度8.5。降温至50～60-->℃，经过滤除去废渣，滤液为偏铝酸钠溶液。(3)在中和反映釜中，先加入制好的硫酸铝溶液，升温至40～50℃时，在不断搅拌下，通过计量缸慢慢向中和反应釜中加入偏铝酸钠溶液，并经常测定反映的ph值，直至反映液ph值达到6.4～6.6时，即为反应终点，得到白色氢氧化铝胶液。将此溶液用50～60℃温水洗涤、过滤3～4次。最终得到的滤饼放入鼓风干燥箱中在90～110℃干燥16～20小时，将干燥物料经粉碎机破碎成平均粒度为20～30微米的白色粉末，即为成品。具体实施方法下面结合实施例对本发作进一步的描述。称取以下成分(重量比)；铝灰20％，硫酸(25％～30％溶液)25％～30％，氢氧化纳(30％～40％)20％～25％，自来水适量。(1)在带搅拌器的耐酸反应釜中，先加入浓度为25％～30％的稀硫酸后开始升温，待温度达到60～80℃，开始向反应釜内加入铝灰。在不断搅拌下将反应釜温度升到102～104℃左右后，保温2～3小时，待铝灰全溶后，测反应液ph值为3时，表示反应达到终点。然后加自来水稀释搅拌匀，至反应液比重达到波美度为7时，停止搅拌，降温至40～50℃，经过滤除去废渣，滤液即为硫酸铝溶液。(2)将浓度为30％～40％的氢氧化纳溶液加入带搅拌器的耐碱反映器中，开始升温至80℃左右，在搅拌下慢慢加入铝灰。加完后将反映物温度升至102～106℃。保温3小时左右后加自来水稀释至浓度为波美度8.5。降温至50～60℃，经过滤除去废渣，滤液为偏铝酸钠溶液。(3)在中和反映釜中，先加入制好的硫酸铝溶液，升温至40～50℃时，在不断搅拌下，通过计量缸慢慢向中和反应釜中加入偏铝酸钠溶液，并经常测-->定反映的ph值，直至反映液ph值达到6.4～6.6时，即为反应终点，得到白色氢氧化铝胶液。将此溶液用50～60℃温水洗涤、过滤3～4次。最终得到的滤饼放入鼓风干燥箱中在90～110℃干燥16～20小时，将干燥物料经粉碎机破碎成平均粒度为20～30微米的白色粉末，即为成品。实施例1备以下成分(重量比)；铝灰20％，硫酸(25％～30％溶液)25％～30％，氢氧化纳(30％～40％)20％～25％，自来水适量。(1)在带搅拌器的耐酸反应釜中，先加入浓度为50％的硫酸后开始升温，待温度达到60～80℃，开始向反应釜内加入铝灰。在不断搅拌下将反应釜温度升到102～104℃左右后，保温2～3小时，待铝灰全溶后，测反应液ph值为3时，表示反应达到终点。然后加自来水稀释搅拌匀，至反应液比重达到波美度为7时，停止搅拌，降温至40～50℃，经过滤除去废渣，滤液即为硫酸铝溶液。(2)将浓度为30％～40％的氢氧化纳溶液加入带搅拌器的耐碱反映器中，开始升温至80℃左右，在搅拌下慢慢加入铝灰。加完后将反映物温度升至102～106℃。保温3小时左右后加自来水稀释至浓度为波美度8.5。降温至50～60℃，经过滤除去废渣，滤液为偏铝酸钠溶液。(3)在中和反映釜中，先加入制好的硫酸铝溶液，升温至40～50℃时，在不断搅拌下，通过计量缸慢慢向中和反应釜中加入偏铝酸钠溶液，并经常测定反映的ph值，直至反映液ph值达到6.4～6.6时，即为反应终点，得到白色氢氧化铝胶液。将此溶液用50～60℃温水洗涤、过滤3～4次。最终得到的滤饼放入鼓风干燥箱中在90～110℃干燥16～20小时，将干燥物料经粉碎机破碎成平均粒度为20～30微米的白色粉末，即为成品。实验阻燃效果差。实施例2-->备以下成分(重量比)；铝灰20％，硫酸(25％～30％溶液)25％～30％，氢氧化纳(30％～40％)20％～25％，自来水适量。(1)在带搅拌器的耐酸反应釜中，先加入浓度为25％～30％的稀硫酸后开始升温，待温度达到60～80℃，开始向反应釜内加入铝灰。在不断搅拌下将反应釜温度升到102～104℃左右后，保温2～3小时，待铝灰全溶后，测反应液ph值为3时，表示反应达到终点。然后加自来水稀释搅拌匀，至反应液比重达到波美度为7时，停止搅拌，降温至40～50℃，经过滤除去废渣，滤液即为硫酸铝溶液。(2)将浓度为50％的氢氧化纳溶液加入带搅拌器的耐碱反映器中，开始升温至80℃左右，在搅拌下慢慢加入铝灰。加完后将反映物温度升至102～106℃。保温3小时左右后加自来水稀释至浓度为波美度8.5。降温至50～60℃，经过滤除去废渣，滤液为偏铝酸钠溶液。(3)在中和反映釜中，先加入制好的硫酸铝溶液，升温至40～50℃时，在不断搅拌下，通过计量缸慢慢向中和反应釜中加入偏铝酸钠溶液，并经常测定反映的ph值，直至反映液ph值达到6.4～6.6时，即为反应终点，得到白色氢氧化铝胶液。将此溶液用50～60℃温水洗涤、过滤3～4次。最终得到的滤饼放入鼓风干燥箱中在90～110℃干燥16～20小时，将干燥物料经粉碎机破碎成平均粒度为20～30微米的白色粉末，即为成品。实验阻燃效果差。实施例3备以下成分(重量比)；铝灰20％，硫酸(25％～30％溶液)25％～30％，氢氧化纳(30％～40％)20％～25％，自来水适量。(1)在带搅拌器的耐酸反应釜中，先加入浓度为25％～30％的稀硫酸后开始升温，待温度达到60～80℃，开始向反应釜内加入铝灰。在不断搅拌下将反-->应釜温度升到102～104℃左右后，保温2～3小时，待铝灰全溶后，测反应液ph值为3时，表示反应达到终点。然后加自来水稀释搅拌匀，至反应液比重达到波美度为7时，停止搅拌，降温至40～50℃，经过滤除去废渣，滤液即为硫酸铝溶液。(2)将浓度为30％～40％的氢氧化纳溶液加入带搅拌器的耐碱反映器中，开始升温至80℃左右，在搅拌下慢慢加入铝灰。加完后将反映物温度升至102～106℃。保温3小时左右后加自来水稀释至浓度为波美度8.5。降温至50～60℃，经过滤除去废渣，滤液为偏铝酸钠溶液。(3)在中和反映釜中，先加入制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝灰制三水氧化铝阻燃剂的制造方法，由稀硫酸和铝灰反应生成硫酸铝溶液，由氢氧化钠溶液和铝灰反应生成偏铝酸钠溶液，再硫酸铝溶液和偏铝酸钠溶液反应生成白色的氢氧化铝胶体经洗涤、干燥、成型即得。

【技术特征摘要】
1.一种铝灰制三水氧化铝阻燃剂的制造方法，由稀硫酸和铝灰反应生成硫酸铝溶液，由氢氧化钠溶液和铝灰反应生成偏铝酸钠溶液，再硫酸铝溶液和偏铝酸钠溶液反应生成白色的氢氧化铝胶体经洗涤、干燥、成型即得。2.根据权利要求1所述的硫酸铝溶液的制备方法，其特征是各成分重量比为；铝灰20％，硫酸(25％～30％溶液)25％～30％，氢氧化纳(30％～40％)20％～25％，自来水适量。3.根据权利要求1所述的硫酸铝溶液的制备方法，其特征是：在带搅拌器的耐酸反应釜中，先加入浓度为25％～30％的稀硫酸后开始升温，待温度达到60～80℃，开始向反应釜内加入铝灰；在不断搅拌下将反应釜温度升到102～104℃左右后，保温2～3小时，待铝灰全溶后，测反应液ph值为3时，表示反应达到终点；然后加自来水稀释搅拌匀，至反应液比重达到波美度为7时，停止搅拌，降温至40～50℃，经过滤除去废渣，滤液即为硫酸铝溶液...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海栓，胡义庭，
申请(专利权)人：长葛市天润有色金属研究所，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]