阶梯成型钻铰刀制造技术

一种阶梯成型钻铰刀，包括刀体和刀杆，刀体上有延十字轴向设置的刀刃，刀体上还设有钻头部、扩孔部、直角台、定孔部和出屑槽；钻头部位于刀体最顶端，与扩孔部、直角台、定孔部依次阶梯相连，且在刀刃上各设置一个出屑槽。本实用新型专利技术所述的阶梯成型钻铰刀设置有钻头部、扩孔部和定孔部，使得其在使用过程中，节约了更换刀片的时间，减小了单独切刀的损耗，提高了钻铰刀的刚性和钻铰效率，成孔也会更加的圆滑。

Step shaping drill reamer

A ladder shaped drill reamer comprises a knife body and a knife rod, a cutter body has extended cross axially arranged blade, knife body is also provided with a drill head, reaming department, Taiwan, and rectangular hole flutes; located at the top of the drill cutter body, and reaming department, Taiwan, rectangular hole in turn the ladder is connected and the blade are respectively provided with a flute. The utility model relates to a ladder shaped drill reamer is provided with a drill head, and a fixing hole reaming department, which is in use process, save the blade replacement time, reduce the loss of single cutter, improve drilling reamer rigidity and drilling efficiency, hole will slide round more.

【技术实现步骤摘要】
阶梯成型钻铰刀
本技术属于钻铰刀领域，尤其是涉及一种阶梯成型钻铰刀。
技术介绍
铰刀直径公差直接影响被加工孔的尺寸精度、铰刀制造成本和使用寿命。铰孔时，由于刀齿径向跳动以及铰削用量和切削液等因素会使孔径大于铰刀直径，称为铰孔“扩张”；而由于刀刃钝圆半径挤压孔壁，则会使孔产生恢复而缩小，称为铰孔“收缩”。一般“扩张”和“收缩”的因素同时存在，最后结果应由实验决定。经验表明：用高速钢铰刀铰孔一般发生扩张，用硬质合金铰刀铰孔一般发生收缩，铰削薄壁孔时，也常发生收缩。铰刀外径尺寸设计值偏大或铰刀刃口有毛刺；切削速度过高；进给量不当或加工余量过大；铰刀主偏角过大；铰刀弯曲；铰刀刃口上粘附着切屑瘤；刃磨时铰刀刃口摆差超差；切削液选择不合适；安装铰刀时锥柄表面油污未擦干净或锥面有磕碰伤；锥柄的扁尾偏位装入机床主轴后锥柄圆锥干涉；主轴弯曲或主轴轴承过松或损坏；铰刀浮动不灵活；与工件不同轴；手铰孔时两手用力不均匀，使铰刀左右晃动。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种阶梯成型钻铰刀，能在使用时减少刀片晃动，节约钻孔时间，使成孔内壁更加圆滑。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种阶梯成型钻铰刀，包括刀体和刀杆，其特征在于：刀体上有延十字轴向设置的刀刃，刀体上还设有钻头部、扩孔部、直角台、定孔部和出屑槽；钻头部位于刀体最顶端，与扩孔部、直角台、定孔部依次阶梯相连，且在刀刃上各设置一个出屑槽。进一步，所述的钻头部顶端呈2-2.6弧度的弧形。进一步，所述的扩孔部为斜角台，斜角成35-45°角，斜角台上端面直径长于钻头部直径，短于斜角台下端面直径。进一步，所述的直角台直径长于扩孔部下端面直径，短于定孔部直径。进一步，所述的出屑槽的槽宽小于钻头部的宽度，且出屑槽的槽宽随着其从钻头部延伸至定孔部而逐渐加宽。进一步，所述的直角台的高度为刀体高度的1/6-1/4。进一步，所述的定孔部的高度为刀体高度的1/4-1/3。相对于现有技术，本技术所述的阶梯成型钻铰刀具有以下优势：（1）本技术所述的阶梯成型钻铰刀设置有钻头部、扩孔部和定孔部，使得其在使用过程中，节约了更换刀片的时间，减小了单独切刀的损耗，提高了钻铰刀的刚性和钻铰效率，成孔也会更加的圆滑。（2）本技术所述的阶梯成型钻铰刀的出屑槽区别于常规排屑槽，其位置独特，具有良好的导屑、断屑和排屑性能，适用于高速、高效率钻铰。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的阶梯成型钻铰刀示意图。附图标记说明：1-刀体；2-刀杆；11-钻头部；12-扩孔部；13-直角台；14-定孔部；15-出屑槽。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1所示，一种阶梯成型钻铰刀，包括刀体1和刀杆2，其特征在于：刀体1上有延十字轴向设置的刀刃，刀体1上还设有钻头部11、扩孔部12、直角台13、定孔部14和出屑槽15；钻头部11位于刀体1最顶端，与扩孔部12、直角台13、定孔部14依次阶梯相连，且在刀刃上各设置一个出屑槽15。所述的钻头部11顶端呈2-2.6弧度的弧形。所述的扩孔部12为斜角台，斜角成35-45°角，斜角台上端面直径长于钻头部11直径，短于斜角台下端面直径。所述的直角台13直径长于扩孔部12下端面直径，短于定孔部14直径。所述的出屑槽15的槽宽小于钻头部11的宽度，且出屑槽15的槽宽随着其从钻头部11延伸至定孔部14而逐渐加宽。所述的直角台13的高度为刀体1高度的1/6-1/4。所述的定孔部14的高度为刀体1高度的1/4-1/3。本技术的钻铰刀可以用合金工具钢（9SiCr）,机用铰刀材料为高速钢（HSS）等硬材料制成，在刀体1的刀刃的表面可使用硬质材料构成覆膜，这样可大大提高钻铰刃部的耐磨性和抗氧化性，使钻铰刀的使用寿命得到进一步延长。用本技术的钻铰刀和普通铰刀分别对tc4钛合金钻铰150分钟，钻铰完成后对比成孔内壁，本技术所成孔的磨损很小，表面圆滑；对比产品则存在一些瑕疵，由此可见本技术的钻铰刀能达到更好的钻铰效果。另外，用本技术的出屑槽15位置独特，设计合理，能更有效的排出废渣，用对比产品加工后的工件上仍有部分废渣残留，由此可见本技术的钻铰刀能更好的排出残渣废料。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阶梯成型钻铰刀，包括刀体和刀杆，其特征在于：刀体上有延十字轴向设置的刀刃，刀体上还设有钻头部、扩孔部、直角台、定孔部和出屑槽；钻头部位于刀体最顶端，与扩孔部、直角台、定孔部依次阶梯相连，且在刀刃上各设置一个出屑槽。

【技术特征摘要】
1.一种阶梯成型钻铰刀，包括刀体和刀杆，其特征在于：刀体上有延十字轴向设置的刀刃，刀体上还设有钻头部、扩孔部、直角台、定孔部和出屑槽；钻头部位于刀体最顶端，与扩孔部、直角台、定孔部依次阶梯相连，且在刀刃上各设置一个出屑槽。2.根据权利要求1所述的阶梯成型钻铰刀，其特征在于：所述钻头部顶端呈2-2.6弧度的弧形。3.根据权利要求2所述的阶梯成型钻铰刀，其特征在于：所述的扩孔部为斜角台，斜角成35-45°角，斜角台上端面直径长于钻头部直径，短于斜角台下...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋林，庞梅华，张大为，
申请(专利权)人：米思克天津切削技术有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12