连续逆流折流管式提取机及其在银杏叶提取中的应用制造技术

本案为一种连续逆流折流管式提取机，包括上料仓、螺旋上料机、定量加料器、管式连续逆流提取机、溶剂定量输送泵、连续排渣机，连续压榨机，内加热管束干燥机、冷凝器、提取液储存罐、控制系统；其中，所述螺旋上料机的入料口与上料仓连接，所述螺旋上料机的出料口与定量加料器的入料口相对接，所述管式连续逆流提取机的上部入料口连接定量加料器的出料口、底部入料口连接溶剂定量输送泵；所述内加热管束干燥机的上部出料口连接至冷凝器。将本案的提取机应用于银杏叶的提取还具有节能效果显著、环保、清洁、车间操作环境好、自动化程度高、提取率高、溶剂回收率高的优点。

Continuous countercurrent tube extractor and its application in the extraction of Ginkgo biloba leaves

This case is a continuous countercurrent baffle tube extraction machine, including hopper, spiral feeding machine, quantitative feeder, tube type continuous countercurrent extraction machine, quantitative solvent pump, continuous deslagging machine, continuous press machine, dryer, heating tube condenser, liquid extraction tank, control system; wherein, the discharge port is connected with the hopper feeder of the screw, the screw feeder of the outlet and inlet of the quantitative feeder connected to the upper part of the discharge tube continuous countercurrent extraction machine inlet connection type quantitative feeder port, the bottom inlet connection solvent quantitative pump the internal heating tube bundle dryer; the upper outlet connected to the condenser. The application of the extractor in the extraction of Ginkgo biloba leaves also has the advantages of remarkable energy saving effect, environmental protection, cleaning, good operating environment, high automation, high extraction rate and high solvent recovery rate.

【技术实现步骤摘要】
连续逆流折流管式提取机及其在银杏叶提取中的应用
本专利技术属液固相萃取技术范围，适用于利用水或溶剂对天然动植物进行连续逆流提取，特别是涉及一种方便实用的连续逆流折流管式提取机及其在银杏叶提取中的应用。
技术介绍
目前中药生产过程中最重要的中药材提取技术仍停留在很落后的间歇式单罐提取状态，收得率和提取设备容积效率都很低，而能耗很高，特别是在操作现场排放废药渣时渣汁横流热汽四溢，严重影响药品生产环境卫生。现有技术中的逆流连续浸出机会受药材的重度影响连续逆流沉降分离，现有一种螺旋推料连续逆流提取机，呈极长的长槽形，带盖长槽密闭性差，操作管理不便，而业已成熟的提取规模极大的连续植物油料提取机，能耗大，精度低，不适应提取规模较小的中药材提取使用，尤其是在银杏叶提取中的应用。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种节能高效、提取在机内连续进行的连续逆流折流管式提取机及其在银杏叶提取中的应用。为实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案实现：一种连续逆流折流管式提取机，包括上料仓、螺旋上料机、定量加料器、管式连续逆流提取机、溶剂定量输送泵、连续排渣机，连续压榨机，内加热管束干燥机、冷凝器、提取液储存罐、控制系统；其中，所述螺旋上料机的入料口与上料仓连接，所述螺旋上料机的出料口与定量加料器的入料口相对接，所述上料仓用于补充、存储物料，所述螺旋上料机用于将所述上料仓的物料在密封环境下连续向上输送至定量加料器中；所述管式连续逆流提取机的上部入料口连接定量加料器的出料口、底部入料口连接溶剂定量输送泵，所述物料从所述管式连续逆流提取机的出料口排出，形成的物料渣通过连续排渣机连续送至连续压榨机；所述连续压榨机利用变螺距及外径的螺旋对所述物料渣进行挤压，得到第一提取液和含液渣；所述连续压榨机的第一出口连接至提取液储存罐以输送所述第一提取液，所述连续压榨机的第二出口连接至所述内加热管束干燥机的入料口以输送所述含液渣；所述内加热管束干燥机的上部出料口连接至冷凝器，所述内加热管束干燥机将所述含液渣分为气态的第二提取液和干渣，所述第二提取液通过冷凝器液化后由提取液储存罐收集；所述干渣从内加热管束干燥机的底部出料口排出；所述第一提取液、第二提取液在所述提取液储存罐中混合得成品提取液；所述溶剂定量输送泵按照预设固液比，利用压力从所述提取液储存罐中将所述成品提取液通过管式连续逆流提取机的底部入料口定量输入且传输至所述螺旋上料机，其中，所述管式连续逆流提取机包括用于推进物料并使成品提取液沿着螺旋边际逆流的螺旋推料器；所述控制系统以控制所述上料仓、螺旋上料机、定量加料器、管式连续逆流提取机、溶剂定量输送泵、连续排渣机，连续压榨机，内加热管束干燥机、冷凝器、提取液储存罐启停的方式与上述各部件电连接。优选的是，所述的连续逆流折流管式提取机，其中，所述螺旋上料机包括物料上料螺旋、物料上料输送管、物料上料减速机。优选的是，所述的连续逆流折流管式提取机，其中，所述定量加料器包括定量加料料仓、定量加料电机、定量加料变频器、定量加料料位仪，所述定量加料电机利用定量加料变频器控制进料量，所述加料料位仪与所述螺旋上料机联动连接。优选的是，所述的连续逆流折流管式提取机，其中，所述螺旋推料器包括提取机螺旋管，提取机螺旋轴，提取机螺旋叶片，螺旋推料减速机，提取变频器，所述提取机螺旋叶片、提取机螺旋管分别设于所述提取机螺旋轴上，所述螺旋推料减速机通过提取变频器控制所述提取机螺旋轴的转速以控制推进物料的速度。优选的是，所述的连续逆流折流管式提取机，其中，所述预设固液比为1∶6。优选的是，所述的连续逆流折流管式提取机，其中，所述连续排渣机包括排渣机输送管、排渣机螺旋、排渣机电机；所述连续排渣机利用排渣机电机带动排渣机螺旋连续出渣；使所述物料渣利用排渣机输送管垂直向排渣机螺旋行进，并将物料渣的含溶剂量控制为不高于60％。优选的是，所述的连续逆流折流管式提取机，其中，所述连续压榨机包括压榨机电机、螺旋推进机、筛网、操作支架，所述连续压榨机利用变螺距及外径的螺旋推进机对所述物料渣进行挤压，使得物料渣含溶剂量降到50％以下。优选的是，所述的连续逆流折流管式提取机，其中，还包括位于螺旋上料机、定量加料器、管式连续逆流提取机、溶剂定量输送泵、连续排渣机，连续压榨机，内加热管束干燥机、冷凝器、提取液储存罐之间的提取液管路，所述提取液管路包括提取液进出管路，提取液自循环管路。优选的是，所述的连续逆流折流管式提取机，其中，还包括位于所述提取液管路上的低温蒸汽发生器，所述低温蒸汽发生器用于供提取液加热和提取管保温。本案还提供了一种连续逆流折流管式提取机在银杏叶提取中的应用，包括：(1)将预选的鲜银杏叶烘干、粉碎，连续定量加入所述的连续逆流折流管式提取机中，用所述银杏叶粉6-7倍重量的食用酒精在60℃-80℃下，进行逆流提取，银杏叶提取时间不低于3小时，连续收集所得提取液；(2)将所述提取液用多功能真空浓缩罐在60℃-65℃条件下浓缩，得到浓缩液，回收食用酒精；(3)所述浓缩液经离心过滤后，采用大孔吸附树脂柱层析方法吸附功效成分；(4)将所述功效成分放入真空浓缩罐内加热至70℃-75℃回收酒精，并继续浓缩至浸膏状；(5)用95％食用酒精对其进行精制，然后再回收食用酒精，使所述功效成分成为流浸膏；(6)将所述流浸膏放入真空干燥灭菌烘箱内加热至60℃-70℃烘干4小时-5小时，然后粉碎过筛即为银杏叶提取物。本专利技术的有益效果：本案的连续逆流折流管式提取机具有节能高效、提取在机内连续进行，比较安全实用，使用起来也方便，节省人力等优点，且各单元设备均有独立的自动控制系统，可实现整个流程自动连续进行，将本案的提取机应用于银杏叶的提取，还具有以下优点：(1)节能效果显著，该设备采用真空加热保温系统，加热效率高、保温效果显著，使得设备蒸汽用量比提取罐节省了110％；(2)环保、清洁、车间操作环境好，该设备采用完全密封的结构，几乎没有原料泄露，因此车间环境干净整洁；(3)自动化程度高，从原料进入提取机、到提取、出渣、压榨、干燥整个流程自动化进行，完全没有人工干预；(4)提取率高，传统方式采用罐式提取收率为70％，本案的设备提取率可达到98％；(5)溶剂回收率高，采用该设备乙醇溶剂回收率可达95-98％。附图说明图1为本专利技术一实施例所述的连续逆流折流管式提取机的示意图。其中，图1中的单箭头表示提取液的行进方向，双箭头表示物料、物料渣及含液渣的行进方向，其中提取液包括第一提取液、第二提取液、成品提取液。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。实施例一：如图1所示，一种连续逆流折流管式提取机，包括上料仓1、螺旋上料机2、定量加料器3、管式连续逆流提取机4、溶剂定量输送泵5、连续排渣机6，连续压榨机7，内加热管束干燥机8、冷凝器9、提取液储存罐10、控制系统11；其中，所述螺旋上料机2的入料口与上料仓1连接，所述螺旋上料机2的出料口与定量加料器3的入料口相对接，所述上料仓1用于补充、存储物料，所述螺旋上料机2用于将所述上料仓1的物料在密封环境下连续向上输送至定量加料器3中；所述管式连续逆流提取机4的上部入料口连接定量加料器3的出料口、底部入料口本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续逆流折流管式提取机，其特征在于，包括上料仓、螺旋上料机、定量加料器、管式连续逆流提取机、溶剂定量输送泵、连续排渣机，连续压榨机，内加热管束干燥机、冷凝器、提取液储存罐、控制系统；其中，所述螺旋上料机的入料口与上料仓连接，所述螺旋上料机的出料口与定量加料器的入料口相对接，所述上料仓用于补充、存储物料，所述螺旋上料机用于将所述上料仓的物料在密封环境下连续向上输送至定量加料器中；所述管式连续逆流提取机的上部入料口连接定量加料器的出料口、底部入料口连接溶剂定量输送泵，所述物料从所述管式连续逆流提取机的出料口排出，形成的物料渣通过连续排渣机连续送至连续压榨机；所述连续压榨机利用变螺距及外径的螺旋对所述物料渣进行挤压，得到第一提取液和含液渣；所述连续压榨机的第一出口连接至提取液储存罐以输送所述第一提取液，所述连续压榨机的第二出口连接至所述内加热管束干燥机的入料口以输送所述含液渣；所述内加热管束干燥机的上部出料口连接至冷凝器，所述内加热管束干燥机将所述含液渣分为气态的第二提取液和干渣，所述第二提取液通过冷凝器液化后由提取液储存罐收集；所述干渣从内加热管束干燥机的底部出料口排出；所述第一提取液、第二提取液在所述提取液储存罐中混合得成品提取液；所述溶剂定量输送泵按照预设固液比，利用压力从所述提取液储存罐中将所述成品提取液通过管式连续逆流提取机的底部入料口定量输入且传输至所述螺旋上料机，其中，所述管式连续逆流提取机包括用于推进物料并使成品提取液沿着螺旋边际逆流的螺旋推料器；所述控制系统以控制所述上料仓、螺旋上料机、定量加料器、管式连续逆流提取机、溶剂定量输送泵、连续排渣机，连续压榨机，内加热管束干燥机、冷凝器、提取液储存罐启停的方式与上述各部件电连接。...

【技术特征摘要】
1.一种连续逆流折流管式提取机，其特征在于，包括上料仓、螺旋上料机、定量加料器、管式连续逆流提取机、溶剂定量输送泵、连续排渣机，连续压榨机，内加热管束干燥机、冷凝器、提取液储存罐、控制系统；其中，所述螺旋上料机的入料口与上料仓连接，所述螺旋上料机的出料口与定量加料器的入料口相对接，所述上料仓用于补充、存储物料，所述螺旋上料机用于将所述上料仓的物料在密封环境下连续向上输送至定量加料器中；所述管式连续逆流提取机的上部入料口连接定量加料器的出料口、底部入料口连接溶剂定量输送泵，所述物料从所述管式连续逆流提取机的出料口排出，形成的物料渣通过连续排渣机连续送至连续压榨机；所述连续压榨机利用变螺距及外径的螺旋对所述物料渣进行挤压，得到第一提取液和含液渣；所述连续压榨机的第一出口连接至提取液储存罐以输送所述第一提取液，所述连续压榨机的第二出口连接至所述内加热管束干燥机的入料口以输送所述含液渣；所述内加热管束干燥机的上部出料口连接至冷凝器，所述内加热管束干燥机将所述含液渣分为气态的第二提取液和干渣，所述第二提取液通过冷凝器液化后由提取液储存罐收集；所述干渣从内加热管束干燥机的底部出料口排出；所述第一提取液、第二提取液在所述提取液储存罐中混合得成品提取液；所述溶剂定量输送泵按照预设固液比，利用压力从所述提取液储存罐中将所述成品提取液通过管式连续逆流提取机的底部入料口定量输入且传输至所述螺旋上料机，其中，所述管式连续逆流提取机包括用于推进物料并使成品提取液沿着螺旋边际逆流的螺旋推料器；所述控制系统以控制所述上料仓、螺旋上料机、定量加料器、管式连续逆流提取机、溶剂定量输送泵、连续排渣机，连续压榨机，内加热管束干燥机、冷凝器、提取液储存罐启停的方式与上述各部件电连接。2.如权利要求1所述的连续逆流折流管式提取机，其特征在于，所述螺旋上料机包括物料上料螺旋、物料上料输送管、物料上料减速机。3.如权利要求2所述的连续逆流折流管式提取机，其特征在于，所述定量加料器包括定量加料料仓、定量加料电机、定量加料变频器、定量加料料位仪，所述定量加料电机利用定量加料变频器控制进料量，所述加料料位仪与所述螺旋上料机联动连接。4.如权利要求3所述的连续逆流折流管式提取机，其特征在于，所述螺旋推料器包括提取机螺旋管，提...

【专利技术属性】
技术研发人员：王共香，王凡，
申请(专利权)人：徐州艾博生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32