本发明专利技术揭示了一种水溶性银杏叶提取物生产用粉碎设备，包括粉碎机构、密封盖、压盖组件、高压气泵、空气除水器和湿度检测仪，所述粉碎机构包括主壳体和高压粉碎桶。本发明专利技术能够向高压粉碎桶内通入循环的高压高温气体，并具有循环气体除水功能，能够在正式粉碎工序前配合粉碎刀具低速转动对银杏叶进行二次烘干，并可通过湿度检测仪间接确定银杏叶的干燥程度，减小银杏叶的韧性，可大幅提升粉碎的效果和效率，粉碎过程均在高压高温环境中进行，高压高温环境会使部分的银杏叶细胞壁因受应力发生形变或松解，在粉碎刀具高速转动以及高速气体射流的作用下，极大程度上提高了银杏叶细胞破壁的程度，便于直接提升水溶性银杏叶提取物的产量和品质。产量和品质。产量和品质。
【技术实现步骤摘要】
一种水溶性银杏叶提取物生产用粉碎设备
[0001]本专利技术属于银杏叶粉碎
，具体涉及一种水溶性银杏叶提取物生产用粉碎设备。
技术介绍
[0002]过去，银杏的经济价值，只表现在它的种核和木材方面，而今它的叶也成为中外瞩目的重要医药原料。近数十年来，各国药学界和化学界科学家对银杏叶做了分析研究，发现叶中的成分极为复杂，除药用价值远远超过白果外，已成为食品和饮料的新原料。银杏叶的深加工和综合利用，已引起人们的重视。关于银杏叶片内含物的研究，国内外的报道甚多，银杏叶中含有黄酮类化合物、萜内酯（银杏内酯和白果内酯）等主要药效成分，还含有聚异戊烯醇、酚类、酸类、甾类、糖类、叶蜡等成分。据分析测定，银杏叶含有160多种成分，其中黄酮类活性物质就有35种。
[0003]传统银杏叶提取工艺是用乙醇加热提取，然后回收乙醇，经柱层析等步骤，在提取出银杏黄酮和银杏内酯的同时，也提取出了一些不溶于水的无效甚至是有害成分，这限制了银杏叶提取物的使用范围，使之仅能用于片剂、胶囊，在针剂、化妆品和口服液中难以使用。本专利技术人专利技术的水溶性银杏叶提取物生产新工艺，则可解决以上问题，水溶性银杏叶提取物生产新工艺主要是再常温下进行提取，使用大孔吸附树脂的柱层析以及分子生物膜筛选过滤去除大分子不溶于水的物质，最后可得到水溶性非常稳定的银杏叶提取物。
[0004]水溶性银杏叶提取物生产的第一步，便是对烘干的银杏叶进行粉碎，由于现有生产工艺，常规的银杏叶粉碎设备无法满足生产需求，主要存在以下问题：为了保证粉碎的效果，需要先对银杏叶进行烘干，因为只有银杏叶含水量低于14%，缺乏韧性，才能被较好的粉碎，而银杏叶实际的含水量无法保证，即便经过烘干的程序，也会存在返潮和干燥程度不均匀的情况；现有技术中的银杏叶粉碎设备对银杏叶细胞壁破壁效果差，会大幅降低银杏叶的利用率，也会影响银杏叶提取物水溶液的品质。
[0005]因此，针对上述技术问题，有必要提供一种水溶性银杏叶提取物生产用粉碎设备。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于提供一种水溶性银杏叶提取物生产用粉碎设备，以解决上述的问题。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术一实施例提供的技术方案如下：一种水溶性银杏叶提取物生产用粉碎设备，包括粉碎机构、密封盖、压盖组件、高压气泵、空气除水器和湿度检测仪，所述粉碎机构包括主壳体和高压粉碎桶，所述高压粉碎桶内安装有粉碎刀具，所述主壳体内固定连接有与粉碎刀具相匹配的动力机构。
[0008]所述密封盖安装在高压粉碎桶上，所述密封盖上固定连接有进气管和泄压阀，所述泄压阀上固定连接有出气管，所述进气管内安装有电热组件，所述进气管上开设有多个
喷气孔，多个所述喷气孔均位于密封盖的下侧，压盖组件固定连接在所述主壳体上，所述压盖组件用于将密封盖紧密压紧在高压粉碎桶上，能够实现所述高压粉碎桶与密封盖连接处的密封。
[0009]所述高压气泵包括第一进气端和第一出气端，所述第一进气端上安装有第一输气管，所述第一出气端与进气管之间连接有第二输气管，所述空气除水器包括第二进气端和第二出气端，所述第二进气端与出气管之间连接有第四输气管，所述第二出气端与第一输气管之间连接有第三输气管，所述湿度检测仪安装在所述第二出气端上。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，所述主壳体上开设有一对散热孔区，其中一个所述散热孔区上安装有防尘罩，另一个所述散热孔区上安装有集气罩，所述集气罩与第一输气管固定连接，所述主壳体的内部通过集气罩与第一输气管连通。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，所述第一输气管上安装有单向阀，所述第三输气管与第一输气管之间的连接处位于单向阀远离集气罩的一侧。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，所述高压粉碎桶的上端设置有辅助密封环，所述密封盖上开设有与辅助密封环相匹配的卡接槽，所述卡接槽内固定连接有弹性密封套环。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，所述高压粉碎桶上套接有保温套筒。
[0014]作为本专利技术的进一步改进，所述高压粉碎桶的下端安装有吸料管，所述高压粉碎桶的内部能够通过吸料管与外界连通，所述吸料管上安装有电磁阀。
[0015]作为本专利技术的进一步改进，所述电热组件包括套接连接在进气管上的电热控制器，所述电热控制器上安装有电热丝，所述电热丝位于进气管内，所述电热控制器固定连接在密封盖的上端。
[0016]作为本专利技术的进一步改进，所述压盖组件包括若干固定连接主壳体上的支撑杆，所述支撑杆上转动连接有保险臂，所述支撑杆上固定连接有与保险臂相匹配的一对限位环。
[0017]作为本专利技术的进一步改进，主壳体上固定连接有升降机构，所述升降机构的伸长端与密封盖之间固定连接有固定臂。
[0018]作为本专利技术的进一步改进，主壳体的下端固定连接有多个底脚。
[0019]与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：本专利技术能够向高压粉碎桶内通入循环的高压高温气体，并具有循环气体除水功能，能够在正式粉碎工序前配合粉碎刀具低速转动对银杏叶进行二次烘干，并可通过湿度检测仪间接确定银杏叶的干燥程度，减小银杏叶的韧性，可大幅提升粉碎的效果和效率；粉碎过程均在高压高温环境中进行，高压高温环境会使部分的银杏叶细胞壁因受应力发生形变或松解，在粉碎刀具高速转动以及高速气体射流的作用下，极大程度上提高了银杏叶细胞破壁的程度，便于直接提升水溶性银杏叶提取物的产量和品质。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本专利技术一实施例中一种水溶性银杏叶提取物生产用粉碎设备的工作状态结构示意图；图2为本专利技术一实施例中一种水溶性银杏叶提取物生产用粉碎设备的粉碎机构局部剖面图；图3为本专利技术一实施例中一种水溶性银杏叶提取物生产用粉碎设备的粉碎机构内气流走向示意图；图4为本专利技术一实施例中一种水溶性银杏叶提取物生产用粉碎设备的非工作状态结构示意图；图5为本专利技术一实施例中一种水溶性银杏叶提取物生产用粉碎设备的粉碎机构爆炸图一；图6为本专利技术一实施例中一种水溶性银杏叶提取物生产用粉碎设备的粉碎机构爆炸图二；图7为本专利技术一实施例中一种水溶性银杏叶提取物生产用粉碎设备的粉碎机构半剖图。
[0022]图中：100.主壳体、101.底脚、102.散热孔区、103.防尘罩、104.动力机构、200.高压粉碎桶、201.辅助密封环、202.保温套筒、203.吸料管、204.电磁阀、205.粉碎刀具、300.密封盖、301.进气管、302.喷气孔、303.电热控制器、304.泄压阀、305.出气管、306.弹性密封套环、307.电热丝、400.升降机构、401.固定臂、500.支撑杆、501.限位环、502.保险臂、600.高压气泵、601.第一输气管、602.集气罩、6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水溶性银杏叶提取物生产用粉碎设备，其特征在于，包括：粉碎机构，所述粉碎机构包括主壳体和高压粉碎桶，所述高压粉碎桶内安装有粉碎刀具，所述主壳体内固定连接有与粉碎刀具相匹配的动力机构；密封盖，所述密封盖安装在高压粉碎桶上，所述密封盖上固定连接有进气管和泄压阀，所述泄压阀上固定连接有出气管，所述进气管内安装有电热组件，所述进气管上开设有多个喷气孔，多个所述喷气孔均位于密封盖的下侧；压盖组件，固定连接在所述主壳体上，所述压盖组件用于将密封盖紧密压紧在高压粉碎桶上，能够实现所述高压粉碎桶与密封盖连接处的密封；高压气泵，所述高压气泵包括第一进气端和第一出气端，所述第一进气端上安装有第一输气管，所述第一出气端与进气管之间连接有第二输气管；空气除水器，所述空气除水器包括第二进气端和第二出气端，所述第二进气端与出气管之间连接有第四输气管，所述第二出气端与第一输气管之间连接有第三输气管；湿度检测仪，安装在所述第二出气端上。2.根据权利要求1所述的一种水溶性银杏叶提取物生产用粉碎设备，其特征在于，所述主壳体上开设有一对散热孔区，其中一个所述散热孔区上安装有防尘罩，另一个所述散热孔区上安装有集气罩，所述集气罩与第一输气管固定连接，所述主壳体的内部通过集气罩与第一输气管连通。3.根据权利要求2所述的一种水溶性银杏叶提取物生产用粉碎设备，其特征在于，所述第一输气管上安装有单向阀，所述第三输气管与第一输气管之间的连接处位于单向...
【专利技术属性】
技术研发人员：王共香，王孟香，张鹏，王淑苹，石春玲，
申请(专利权)人：徐州艾博生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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